提高螺栓移动稳定性的夹持方法与流程

本发明涉及一种稳定移动螺栓的方法，具体涉及提高螺栓移动稳定性的夹持方法。

背景技术：

螺栓的尺寸大小不一，其公称直径从几毫米到几百上千毫米，质量也有几克变为几十上百千克。例如，压水堆核电站反应堆冷却剂泵主法兰螺栓一般都比较长，重量比较大，螺栓总长可达到1m，单根螺栓自重约80Kg。

在大型螺栓的移动中，目前主要采用吊钩起吊，每次吊运时，需用吊钩夹持住螺栓，再通过吊绳起吊。这种移动方法中，吊钩会因为传动等原因产生振动，使吊绳上下浮动。吊绳上下浮动时，吊钩也会随之上下浮动，进而使位于吊钩上的螺栓晃动，由于螺栓质量较大，螺栓晃动时不仅对其表面的螺牙造成损伤，还容易时吊绳和吊钩遭受过大应力，而降低吊绳和吊钩的使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的在于提供提高螺栓移动稳定性的夹持方法，解决在大型螺栓的起吊和移动中，吊绳上下振动并带动吊钩上下振动，进而使位于吊钩上的螺栓晃动，以使螺牙造成损伤，并降低吊绳和吊钩的使用寿命的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

提高螺栓移动稳定性的夹持方法，包括如下步骤:

步骤A安装：将若干个吊钩组件依次排列，且使位于吊钩臂上远离铰接臂的一端的吊钩共轴线，然后连接轴依次活动贯穿吊钩组件中铰接臂上远离吊钩臂的铰接部，将吊钩组件依次串联起来，再然后将连接杆的一端位于安装孔中，连接杆的另一端正向朝下，并与压板连接；

步骤B夹持：放下与吊环连接的吊绳，使吊钩组件下移，然后扳开吊钩，使L形的吊钩臂绕着吊钩臂上弯折部的铰接轴线转动，以使位于任意一个吊钩组件中的吊钩的末端彼此远离，直至于螺栓位于吊钩之间，然后上移螺栓并上提吊钩组件，直至任意一个吊钩组件中的吊钩的末端彼此接触并将螺栓抱住，同时压板下移，直至压板上远离连接杆的一端压在螺栓侧壁上；

步骤D移动：收吊绳，使吊钩组件离地0.1m-2m，然后移动吊钩组件到目的地；

步骤E下料：放吊绳，直至吊钩与承放螺栓的面接触，然后一边扳开吊钩，使L形的吊钩臂绕着弯折部上的铰接轴线转动，以使位于任意一个吊钩组件中的吊钩的末端彼此远离，直至螺栓从吊钩之间脱出。

起吊时，在重力作用下，吊钩的末端彼此靠近，直至吊钩夹持住螺栓；同时连接杆也在重力作用下向下移动，直至压板与螺栓的侧壁接触，并压紧螺栓。压板等部件设置，避免了吊绳上下振动并带动吊钩上下振动，进而使位于吊钩上的螺栓晃动的情况出现，这不仅保护了螺栓的螺牙，还避免了吊绳和吊钩遭受过大应力而降低其使用寿命的情况出现。

进一步地，所述吊钩臂上弯折部的铰接轴线为：一个吊钩臂组件中吊钩臂的弯折部与另一个吊钩臂组件中吊钩臂的弯折部铰接处的轴线。

进一步地，所述压板的两端均绕一轴线弯曲，并成弧形板，且移动连接杆，能使压板弯曲的轴线过吊钩上弧形部的圆心。压板内凹面上的半径与起吊的螺栓的半径一致，以增大压板下压螺栓时的接触面，提高其接触面之间摩擦力，进而进一步降低运行过程中的晃动造成螺栓晃动的情况出现。

进一步地，还包括固定轴，所述固定轴依次活动贯穿吊钩组件中吊钩臂的铰接部，将吊钩组件依次串联起来；

所述连接杆上远离安装孔的一端沿固定轴径向贯穿固定轴后，与压板连接；

在固定轴和压板之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧为螺旋弹簧，且其轴线平行于连接杆的轴线，当压板弯曲的轴线过吊钩上弧形部的圆心时，减震弹簧处于压缩状态。

固定轴将吊钩臂依次串联起来，便于装配本发明时，提高相邻吊钩组件之间的吊钩的同轴度，以增加吊钩夹持螺栓的稳定性，避免螺栓晃动。

同时，当压板弯曲的轴线过吊钩上弧形部的圆心时，压板与位于吊钩上的螺栓接触，减震弹簧处于压缩状态，压板不仅受到来自自身以及连接杆的重量，还承受到来与减震弹簧的推力，这增大了压板与螺栓接触面之间摩擦力，进而进一步降低运行过程中的晃动造成螺栓晃动的情况出现。

进一步地，所述安装孔为阶梯孔，且其靠近侧壁的孔径与连接杆直径一致；在连接杆上位于安装孔的一端设置有挡板，所述挡板的横截面尺寸大于连接杆的横截面尺寸。

在挡板与安装孔的孔底之间设置有上弹簧，在挡板上远离安装孔孔底的一端与安装孔孔壁之间设置有下弹簧，所述上弹簧和下弹簧均为螺旋弹簧，且其轴线均平行于安装孔；

在连接杆沿安装孔轴线移动过程中，所述上弹簧一直处于压缩状态，所述下弹簧均处于拉伸状态。

处于压缩状态的上弹簧和处于拉伸状态的下弹簧均对连接杆产生一个向下的推力，这增大了压板与螺栓接触面之间摩擦力，进而进一步降低运行过程中的晃动造成螺栓晃动的情况出现。

在相邻两个吊钩组件中位于同一侧的吊钩之间均设置有连接板，所述连接板的一端与一个吊钩组件中的吊钩连接，连接板的另一端与另一个吊钩组件中的吊钩连接，且连接板的横截面尺寸与吊钩的横截面尺寸一致。

连接板的设置不仅增大了吊钩与螺栓之间的接触面，且拉动连接板即能将位于同一侧的吊钩拉开，相对于一个一个来打开吊钩来夹持螺栓来说，不仅提高了工作效率，还增加了夹持螺栓的稳定性。

同时，在振动中，上述中所有的弹簧部件均会吸收能力，避免连接杆晃动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，起吊时，在重力作用下，吊钩的末端彼此靠近，直至吊钩夹持住螺栓；同时连接杆也在重力作用下向下移动，直至压板与螺栓的侧壁接触，并压紧螺栓。压板等部件设置，避免了吊绳上下振动并带动吊钩上下振动，进而使位于吊钩上的螺栓晃动的情况出现，这不仅保护了螺栓的螺牙，还避免了吊绳和吊钩遭受过大应力而降低其使用寿命的情况出现；

2、本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，压板内凹面上的半径与起吊的螺栓的半径一致，以增大压板下压螺栓时的接触面，提高其接触面之间摩擦力，进而进一步降低运行过程中的晃动造成螺栓晃动的情况出现；

3、本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，固定轴将吊钩臂依次串联起来，便于装配本发明时，提高相邻吊钩组件之间的吊钩的同轴度，以增加吊钩夹持螺栓的稳定性，避免螺栓晃动；同时，当压板弯曲的轴线过吊钩上弧形部的圆心时，压板与位于吊钩上的螺栓接触，减震弹簧处于压缩状态，压板不仅受到来自自身以及连接杆的重量，还承受到来与减震弹簧的推力，这增大了压板与螺栓接触面之间摩擦力，进而进一步降低运行过程中的晃动造成螺栓晃动的情况出现；

4、本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，处于压缩状态的上弹簧和处于拉伸状态的下弹簧均对连接杆产生一个向下的推力，这增大了压板与螺栓接触面之间摩擦力，进而进一步降低运行过程中的晃动造成螺栓晃动的情况出现；

5、本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，连接板的设置不仅增大了吊钩与螺栓之间的接触面，且拉动连接板即能将位于同一侧的吊钩拉开，相对于一个一个来打开吊钩来夹持螺栓来说，不仅提高了工作效率，还增加了夹持螺栓的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-吊环，2-铰接臂，3-吊钩臂，4-吊钩，5-连接轴，6-连接杆，7-安装孔，8-压板，9-连接筒，10-固定轴，11-减震弹簧，12-挡板，13-上弹簧，14-下弹簧，15-连接板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，包括如下步骤:

步骤A安装：将若干个吊钩组件依次排列，且使位于吊钩臂3上远离铰接臂2的一端的吊钩4共轴线，然后连接轴5依次活动贯穿吊钩组件中铰接臂2上远离吊钩臂3的铰接部，将吊钩组件依次串联起来，再然后将连接杆6的一端位于安装孔7中，连接杆6的另一端正向朝下，并与压板8连接；

步骤B夹持：放下与吊环1连接的吊绳，使吊钩组件下移，然后扳开吊钩4，使L形的吊钩臂3绕着吊钩臂3上弯折部的铰接轴线转动，以使位于任意一个吊钩组件中的吊钩4的末端彼此远离，直至于螺栓位于吊钩4之间，然后上移螺栓并上提吊钩组件，直至任意一个吊钩组件中的吊钩4的末端彼此接触并将螺栓抱住，同时压板8下移，直至压板8上远离连接杆6的一端压在螺栓侧壁上；

步骤D移动：收吊绳，使吊钩组件离地0.1m-2m，然后移动吊钩组件到目的地；

步骤E下料：放吊绳，直至吊钩4与承放螺栓的面接触，然后一边扳开吊钩4，使L形的吊钩臂3绕着弯折部上的铰接轴线转动，以使位于任意一个吊钩组件中的吊钩4的末端彼此远离，直至螺栓从吊钩4之间脱出。

起吊时，在重力作用下，吊钩4的末端彼此靠近，直至吊钩4夹持住螺栓；同时连接杆6也在重力作用下向下移动，直至压板8与螺栓的侧壁接触，并压紧螺栓。压板8等部件设置，避免了吊绳上下振动并带动吊钩上下振动，进而使位于吊钩上的螺栓晃动的情况出现。

所述吊钩臂3上弯折部的铰接轴线为：一个吊钩臂组件中吊钩臂3的弯折部与另一个吊钩臂组件中吊钩臂3的弯折部铰接处的轴线。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图2所示，本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，所述压板8的两端均绕一轴线弯曲，并成弧形板，且移动连接杆6，能使压板8弯曲的轴线过吊钩4上弧形部的圆心。压板8内凹面上的半径与起吊的螺栓的半径一致，以增大压板8下压螺栓时的接触面，提高其接触面之间摩擦力，进而进一步降低运行过程中的晃动造成螺栓晃动的情况出现。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图2所示，本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，还包括固定轴10，所述固定轴10依次活动贯穿吊钩组件中吊钩臂3的铰接部，将吊钩组件依次串联起来；

所述连接杆6上远离安装孔7的一端沿固定轴10径向贯穿固定轴10后，与压板8连接；

在固定轴10和压板8之间设置有减震弹簧11，所述减震弹簧11为螺旋弹簧，且其轴线平行于连接杆6的轴线，当压板8弯曲的轴线过吊钩4上弧形部的圆心时，减震弹簧11处于压缩状态。

固定轴10将吊钩臂3依次串联起来，便于装配本发明时，提高相邻吊钩组件之间的吊钩的同轴度，以增加吊钩夹持螺栓的稳定性，避免螺栓晃动。

同时，当压板8弯曲的轴线过吊钩4上弧形部的圆心时，压板8与位于吊钩4上的螺栓接触，减震弹簧11处于压缩状态，压板8不仅受到来自自身以及连接杆6的重量，还承受到来与减震弹簧11的推力，这增大了压板8与螺栓接触面之间摩擦力，进而进一步降低运行过程中的晃动造成螺栓晃动的情况出现。

实施例4

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图2所示，本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，所述安装孔7为阶梯孔，且其靠近侧壁的孔径与连接杆6直径一致；在连接杆6上位于安装孔7的一端设置有挡板12，所述挡板12的横截面尺寸大于连接杆6的横截面尺寸。

在挡板12与安装孔7的孔底之间设置有上弹簧13，在挡板12上远离安装孔7孔底的一端与安装孔7孔壁之间设置有下弹簧14，所述上弹簧13和下弹簧14均为螺旋弹簧，且其轴线均平行于安装孔7；

在连接杆6沿安装孔7轴线移动过程中，所述上弹簧13一直处于压缩状态，所述下弹簧14均处于拉伸状态。

处于压缩状态的上弹簧13和处于拉伸状态的下弹簧14均对连接杆6产生一个向下的推力，这增大了压板8与螺栓接触面之间摩擦力，进而进一步降低运行过程中的晃动造成螺栓晃动的情况出现。

实施例5

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图2所示，本发明提高螺栓移动稳定性的夹持方法，在相邻两个吊钩组件中位于同一侧的吊钩4之间均设置有连接板15，所述连接板15的一端与一个吊钩组件中的吊钩4连接，连接板15的另一端与另一个吊钩组件中的吊钩4连接，且连接板15的横截面尺寸与吊钩4的横截面尺寸一致。

连接板15的设置不仅增大了吊钩与螺栓之间的接触面，且拉动连接板15即能将位于同一侧的吊钩4拉开，相对于一个一个来打开吊钩4来夹持螺栓来说，不仅提高了工作效率，还增加了夹持螺栓的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。