一种皮带输送机转载点封闭式控除尘系统的制作方法

本发明涉及一种煤矿井下和地面的皮带输送机，具体是一种皮带输送机转载点封闭式控除尘系统。

背景技术：

近年来，煤矿尘肺病人数量与日俱增，煤尘爆炸事故时有发生，如何高效、便捷地防治粉尘成为煤矿行业亟待解决的问题。在众多产尘点中，井下及地面选煤厂转载点的产尘量占有很大比重，严重污染煤矿工作环境和威胁工人的身体健康。因此，有效控制转载点粉尘，对于保护工人身体健康和改善工人作业环境有十分重要的现实意义。

为了防治转载点粉尘危害，当前普遍采用喷雾降尘或除尘风机除尘，但喷雾降尘效率低，耗水量大，会对皮带正常运煤造成不利影响；除尘风机除尘后，需要对粉尘进行后续处理，容易造成工作空间内的二次污染，粉尘治理效果欠佳。转载点粉尘产生区域集中，但产生的粉尘处于开放的空间内，易受环境扰动，逃逸速度快，扩散方向无法确定，一旦粉尘在空间内扩散，治理难度会大大增加。皮带输送机转载点处亟需一种可高效封闭除尘的装备。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种皮带输送机转载点封闭式控除尘系统，解决了转载点粉尘扩散问题，提高了除尘效率，又避免了产尘区域受外界环境扰动，可从根本上降低粉尘产生量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种皮带输送机转载点封闭式控除尘系统，包括封闭控尘模块，以及位于封闭控尘模块下方的粘尘剂抑尘模块和雾化降尘模块；所述的封闭控尘模块包括与压风管相连的环形阻尘风幕发生器，压风管上设有风量调节阀，所述的环形阻尘风幕发生器上固定有顶盖；所述的粘尘剂抑尘模块包括与供水管i相连的粘尘剂溶液输配管，所述粘尘剂溶液输配管上依次设置的调节阀、射流添加装置、粘尘剂贮存罐、粘尘剂喷射装置，所述的粘尘剂贮存罐下方留有出液口，出液口通过吸液管与射流添加装置相连，吸液管上设有针型阀；所述粘尘剂喷射装置位于环形阻尘风幕发生器下方；所述的雾化降尘模块包括与供水管ii相连的压水管，所述压水管上设置的调节阀和微孔喷雾装置；所述粘尘剂喷射装置位于环形阻尘风幕发生器下方；

本发明进一步的，所述的环形阻尘风幕发生器下表面的圆弧形引气段设有沿轴线方向的喷气缝，形成的环形空气幕均朝向内下方，与竖直方向所成的夹角α为5~10°。

本发明进一步的，所述的粘尘剂喷射装置上设有两只扩散角为90~120°的粘尘剂专用喷嘴，所述的两只粘尘剂专用喷嘴的喷射方向一致，与水平面成斜向下方的30°角。

本发明进一步的，所述的微孔喷雾装置有三只出口直径为1.0~1.5mm的高压雾化喷嘴，位于中间的高压雾化喷嘴喷射方向垂直向下，其余两只高压雾化喷嘴的喷射角度在剖视方向上与中间高压雾化喷嘴分别成45°角。

本发明进一步的，所述顶盖为麻类编织物。

本发明通过环形阻尘风幕发生器形成的风幕和上部顶盖实现对产尘区域的立体式封闭，阻止粉尘向外界扩散，还可防止周围环境气流对粉尘、雾滴的扰动，圆弧形引气段可卷吸喷气缝周围的空气，增加风幕含气量。粘尘剂与压力水混合后经由粘尘剂输送管输送到粘尘剂喷射装置内，通过粘尘剂专用喷嘴喷出，对上皮带末端物料全面覆盖，抑制粉尘产生；高压雾化喷嘴将细微雾滴向下落过程及落煤点喷射，既能捕获抛物下落过程中因惯性飞扬起来的粉尘，又能润湿下皮带上的煤流，防止碰撞破碎二次产尘。本发明既解决了转载点粉尘扩散问题，提高了除尘效率，又避免了产尘区域受外界环境扰动，可从根本上降低粉尘产生量，尤其适用于煤矿井下和地面选煤厂转载点抑尘工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本发明粘尘剂专用喷嘴的剖视图；

图4是本发明高压雾化喷嘴的剖视图；

图中：1-压风管；2-环形阻尘风幕发生器；3-风量调节阀；4-麻类编织物顶盖；5-供水管i；6-粘尘剂溶液输配管；7-调节阀；8-射流添加装置；9-粘尘剂贮存罐；10-粘尘剂喷射装置；11-出液口；12-吸液管；13-针型阀；14-供水管ii；15-压水管；16-调节阀；17-微孔喷雾装置；18-圆弧形引气段；19-喷气缝；20-粘尘剂专用喷嘴；21-高压雾化喷嘴；22-封闭控尘模块；23-粘尘剂抑尘模块；24-雾化降尘模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明一种皮带输送机转载点封闭式控除尘系统，包括封闭控尘模块22、粘尘剂抑尘模块23和雾化降尘模块24；封闭控尘模块22包括与压风管1相连的环形阻尘风幕发生器2，压风管1上设有风量调节阀3，所述的环形阻尘风幕发生器2上固定有顶盖4；粘尘剂抑尘模块23包括与供水管i5相连的粘尘剂溶液输配管6，所述粘尘剂溶液输配管6上依次设置的调节阀7、射流添加装置8、粘尘剂贮存罐9、粘尘剂喷射装置10，所述的粘尘剂贮存罐9下方留有出液口11，出液口11通过吸液管12与射流添加装置8相连，吸液管12上设有针型阀13，粘尘剂喷射装置10位于环形阻尘风幕发生器2下方；雾化降尘模块24包括与供水管ii14相连的压水管15，压水管15上设置的调节阀16和微孔喷雾装置17，所述粘尘剂喷射装置10位于环形阻尘风幕发生器2下方。

在上述结构基础上，如图2所示，环形阻尘风幕发生器2下表面的圆弧形引气段18设有沿轴线方向的喷气缝19，形成的环形空气幕均朝向内下方，与竖直方向所成的夹角α为5~10°。

如图3所示，粘尘剂喷射装置10上设有两只扩散角为90~120°的粘尘剂专用喷嘴20，所述的两只粘尘剂专用喷嘴20的喷射方向一致，与水平面成斜向下方的30°角。

如图4所示，微孔喷雾装置17有三只出口直径为1.0~1.5mm的高压雾化喷嘴21，位于中间的高压雾化喷嘴喷射方向垂直向下，其余两只高压雾化喷嘴的喷射角度在剖视方向上与中间高压雾化喷嘴分别成45°角。

本发明顶盖4的一种实施例，是采用麻类编织物。

工作原理：本发明通过环形阻尘风幕发生器2形成的阻尘风幕和顶盖4共同构成封闭控尘空间，将产尘点产生的粉尘集中在控尘空间之中，同时可防止细微雾滴受外界风流干扰，影响粉尘和治理效果。两只粘尘剂专用喷嘴20扩散角均为120°且喷射方向一致，即与水平面成斜向下方的30°角，将粘尘剂喷洒到上皮带末端的煤流表面，实现对煤流表面的覆盖及沉积粉尘的粘结，抑制粉尘产生。三只高压雾化喷嘴出口直径均为1.0mm，位于中间的高压雾化喷嘴21喷射方向垂直向下，其余两只高压雾化喷嘴21的喷射角度在剖视方向上与中间高压雾化喷嘴分别成45°角，可对煤流下落迹线中点和下皮带喷射细微雾滴，既能捕获、沉降下落过程中飞扬起来的粉尘，又能润湿下皮带上的煤流，防止煤块相互碰撞二次产尘。

当然，上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种皮带输送机转载点封闭式控除尘系统，包括封闭控尘模块、粘尘剂抑尘模块和雾化降尘模块；封闭控尘模块包括与压风管相连的环形阻尘风幕发生器，压风管上设有风量调节阀，环形阻尘风幕发生器上固定有顶盖；粘尘剂抑尘模块包括与供水管I相连的粘尘剂溶液输配管，粘尘剂溶液输配管上依次设置的调节阀、射流添加装置、粘尘剂贮存罐、粘尘剂喷射装置，粘尘剂贮存罐下方留有出液口，出液口通过吸液管与射流添加装置相连，吸液管上设有针型阀；雾化降尘模块包括与供水管II相连的压水管，压水管上设置的调节阀和微孔喷雾装置。本发明解决了转载点粉尘扩散问题，提高了除尘效率，避免产尘区域受外界环境扰动，可从根本上降低粉尘产生量。

技术研发人员：王和堂;周文东;王德明
受保护的技术使用者：中国矿业大学
技术研发日：2017.05.05
技术公布日：2017.07.14