电池堆叠机构的制作方法

本发明涉及一种电池自动包装领域的改进发明，尤其涉及一种电池堆叠机构的改进发明。

背景技术：

现有技术中，一些物料需要纸盒进行包装，单个物料进行包装可以直接采用推送装置或机械手装入纸盒，接着进行封盒工序，然而多个物料需要装盒就会遇到如何堆叠的技术问题，如电池的堆叠装盒，因此叠加物料多为手工操作，劳动力消耗大，且成本高，效率低。而一些物料叠加装置，通常包含输送带、设置在输送带输出口下方的料仓，以及设置在料仓两边相互配合夹取一定数量物料的两夹板。该类装置的物料叠加效率不高，且装置冗长，占用较大空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、快速高效的电池堆叠机构。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种电池堆叠机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有并排的第一输送装置与第二输送装置，所述第一输送装置远离第二输送装置的一侧设置有推料装置，所述第一输送装置与第二输送装置之间设置有若干接料仓，推料时，若干接料仓呈水平排列与推料装置相对应；所述接料仓上方设置有刮料装置，刮料时，若干接料仓升降形成阶梯排列与刮料装置相对应，并由刮料装置将物料刮至第二输送装置进行堆叠。

所述刮料装置包括有刮料板和第一动力源，刮料板的下端为阶梯状，刮料板由第一动力源传动在接料仓上移动刮料。

所述第二输送装置上设置有间隔排列的物料隔板。

所述推料装置包括有推板和第二动力源，推板前端分别与各料仓相对应，推板由第二动力源传动将第一输送装置上的物料推入接料仓。

本发明的有益效果是改进后的电池堆叠机构，若干接料仓在推料时呈水平排列，刮料时呈阶梯排列，实现了电池的自动化快速堆叠，具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明的结构俯视图。

图2为本发明的结构侧视图。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该电池堆叠机构，包括有机架，所述机架上设置有并排的第一输送装置1与第二输送装置2，第一输送装置1与第二输送装置2优选为输送带，所述第一输送装置1远离第二输送装置2的一侧设置有推料装置3，相应的第一输送装置1与第二输送装置2之间设置有与推料装置相配合的若干接料仓4，接料仓4之间由电机或气缸驱动可由水平排列升降形成阶梯排列，且接料仓4上方设置有刮料装置5，刮料装置5与阶梯排列的若干接料仓4相对应，并将物料刮至第二输送装置2进行堆叠。

本发明中，所述刮料装置5包括有刮料板和第一动力源，第一动力源优选为电机或气缸，刮料板的下端为阶梯状，刮料板由动力源传动在接料仓4上移动刮料。所述第二输送装置2上设置有间隔排列的物料隔板6，用于稳定堆叠的电池，使堆叠的电池之间互不影响。所述推料装置3包括有推板和第二动力源，第二动力源优选为电机或气缸，推板前端分别与各料仓相对应，推板由第二动力源传动将第一输送装置1上的物料推入接料仓4。

本发明工作时，电池横向排列在第一输送装置1上运送，经过推料区域时，推料装置3将电池推入水平排列的各接料仓4内，之后水平排列的各接料仓4上升形成阶梯排列，然后刮料装置5将电池刮至第二输送装置2，铺设在第二输送装置2上事先布置的阶梯状排列的电池的最上层，当阶梯状排列的电池前移一个单位，前方堆叠完成的电池移送至包装工序，使得阶梯排列的电池少了一层，如此往复，实现电池的堆叠。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电池堆叠机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设置有并排的第一输送装置与第二输送装置，所述第一输送装置远离第二输送装置的一侧设置有推料装置，所述第一输送装置与第二输送装置之间设置有若干接料仓，推料时，若干接料仓呈水平排列与推料装置相对应；所述接料仓上方设置有刮料装置，刮料时，若干接料仓升降形成阶梯排列与刮料装置相对应，并由刮料装置将物料刮至第二输送装置进行堆叠。本发明结构合理，实现电池的自动化快速堆叠。

技术研发人员：谢世晨;陈祥龙;苏宗荣;陈圣禹;焦蒙安;叶世友
受保护的技术使用者：瑞安市诚达机械有限公司
技术研发日：2017.06.02
技术公布日：2017.09.08