一种具有防坠保护装置的举升机的控制方法与流程

本发明涉及汽车举升机的控制领域，特别涉及一种具有防坠保护装置的举升机的控制方法。

背景技术：

汽车举升机是用于汽车维修过程中举升汽车的设备，汽车开到举升机工位，通过人工操作可使汽车举升一定的高度，便于汽车维修。举升机在汽车维修养护中发挥着非常重要的作用，现在的维修厂都配备了举升机，举升机是汽车维修或保养的必备设备。

目前举升机保护功能不够强大，一般在汽车维修或者保养时，汽车都要上升至两米左右高度，在突然断电或者设备故障时，容易发生汽车突然坠落等危险事故，对于维修、保养人员的人身安全造成严重威胁。

技术实现要素：

发明的目的：本发明公开一种具有防坠保护装置的举升机的控制方法，在突然断电或者设备突然故障时，保障汽车维持所在高度，不会发生汽车下降或者坠落事故，能够保障维修、保养人员的人身安全，使用过程更加安全化。

技术方案：为了实现以上目的，本发明公开了一种带有防坠保护装置的举升机的控制方法，包括以下步骤：

1）闭合电源开关，持续按压上升按钮，控制模块产生第一控制信号驱动液压系统运行，控制第一执行元件上升；

2）按压锁紧按钮，控制模块产生第二控制信号驱动液压阀换向；

3）液压阀完成换向后，控制模块产生第三控制信号驱动液压系统运行，控制第二执行元件前进设定距离；

4）按压解锁按钮，控制模块产生第四控制信号驱动液压系统运行，控制第一液压油回流，第二执行元件在弹性件作用下后退设定距离；

5）持续按压下降按钮，控制模块产生第五控制信号控制液压阀回向；

6）液压阀完成回向后，控制模块产生第六控制信号驱动液压系统运行，控制第二液压油回流，第一执行元件在重力作用下下降；

7）设备异常时，按下急停按钮，控制模块产生第七控制信号控制液压阀关闭；

8）异常排除后，按下复位按钮，控制模块产生第八控制信号控制液压阀开启。

进一步的，上述的一种带有防坠保护装置的举升机的控制方法，所述液压系统包括管路、电动机、液压泵、液压阀、第一执行元件、第二执行元件，其中电动机与液压泵连接，液压泵通过管路、液压阀分别于第一执行元件、第二执行元件连接。

进一步的，上述的一种带有防坠保护装置的举升机的控制方法，所述第一执行元件一端与龙门支撑柱连接，另一端与滑块连接，龙门支撑柱固定于底座上。

进一步的，上述的一种带有防坠保护装置的举升机的控制方法，所述第二执行元件一端与龙门支撑柱连接，另一端与防坠臂连接。

进一步的，上述的一种带有防坠保护装置的举升机的控制方法，所述滑块通过转动副与支撑臂连接，支撑臂末端设置一组橡胶垫块。

进一步的，上述的一种带有防坠保护装置的举升机的控制方法，所述防坠臂上设置一组等间距排列的第一楔形防坠梯，滑块上设有通孔，通孔内侧设有与第一楔形防坠梯同间距第二楔形防坠梯。

进一步的，上述的一种带有防坠保护装置的举升机的控制方法，所述防坠臂穿过通孔与滑块连接，防坠臂还与弹性件连接。

进一步的，上述的一种带有防坠保护装置的举升机的控制方法，所述控制模块、电动机、液压泵、液压阀均分布连接于龙门支撑柱上。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明所述的一种具有防坠保护装置的举升机的控制方法，在突然断电或者设备突然故障时，液压系统特有的液压阀保障液压油不会被回压至液压缸，不会发生汽车下降或者坠落事故，对维修、保养人员提供第一重保护。

（2）本发明所述的一种具有防坠保护装置的举升机的控制方法，在突然断电或者设备故障时，第一楔形防坠梯与第二梯形防坠梯能够相互咬合，对抗汽车下坠的重力，维持汽车所在高度，对维修、保养人员提供第二重保护，使用过程更加安全化。

（3）本发明所述的一种具有防坠保护装置的举升机的控制方法，在滑块上升至指定位置后，液压系统自动推动防坠臂前进设定距离；在滑块需要下降时，液压系统先泄压，弹性件自动推动防坠臂后退设定距离，防坠臂的智能化动作，既能提供防止汽车坠落的保护，又不会影响滑块的上升或者下降。

（4）本发明所述的一种具有防坠保护装置的举升机的控制方法，支撑垫直接与汽车接触，且受力大，选择使用橡胶垫块，一方面保证支撑垫的使用寿命，另一方面可增加与汽车之间的摩擦，有防滑作用，第三方面，能够保证汽车不被划伤。

（5）本发明所述的一种具有防坠保护装置的举升机的控制方法，在举升机使用过程中出现任何状况，可随时按下急停按钮，使设备迅速停止动作，故障排除时，按下复位按钮即可，在设备故障排除时不需断电，且可继续之前的工作，对于故障排除更加安全方便。

附图说明

图1为本发明所述的一种具有防坠保护装置的举升机的整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种具有防坠保护装置的举升机的控制模块结构示意图；

图3为本发明所述的一种具有防坠保护装置的举升机的执行元件剖视图；

图中：1-电源开关，2-上升按钮，3-下降按钮，4-锁紧按钮，5-解锁按钮，6-急停按钮，7-复位按钮，8-控制模块，9-弹性件，10-电动机，11-液压泵，12-液压阀，13-第一执行元件，14-第二执行元件，15-龙门支撑柱，16-滑块，17-底座，18-防坠臂，19-支撑臂，20-橡胶垫块。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本发明公开了一种带有防坠保护装置的举升机的控制方法，如图1至图3所示，包括以下步骤：

1）闭合电源开关1，持续按压上升按钮2，控制模块8产生第一控制信号驱动液压系统运行，控制第一执行元件13上升；

2）按压锁紧按钮4，控制模块8产生第二控制信号驱动液压阀12换向；

3）液压阀12完成换向后，控制模块8产生第三控制信号驱动液压系统运行，控制第二执行元件14前进设定距离；

4）按压解锁按钮5，控制模块8产生第四控制信号驱动液压系统运行，控制第一液压油回流，第二执行元件14在弹性件9作用下后退设定距离；

5）持续按压下降按钮3，控制模块8产生第五控制信号控制液压阀12回向；

6）液压阀12完成回向后，控制模块8产生第六控制信号驱动液压系统运行，控制第二液压油回流，第一执行元件13在重力作用下下降；

7）设备异常时，按下急停按钮6，控制模块8产生第七控制信号控制液压阀12关闭；

8）异常排除后，按下复位按钮7，控制模块8产生第八控制信号控制液压阀12开启。

所述液压系统包括管路、电动机10、液压泵11、液压阀12、第一执行元件13、第二执行元件14，其中电动机10与液压泵11连接，液压泵11通过管路、液压阀12分别于第一执行元件13、第二执行元件14连接。

所述第一执行元件13一端与龙门支撑柱15连接，另一端与滑块16连接，龙门支撑柱15固定于底座17上。

所述第二执行元件14一端与龙门支撑柱15连接，另一端与防坠臂18连接。

所述滑块16通过转动副与支撑臂19连接，支撑臂19末端设置一组橡胶垫块20。

所述防坠臂18上设置一组等间距排列的第一楔形防坠梯，滑块16上设有通孔，通孔内侧设有与第一楔形防坠梯同间距第二楔形防坠梯。

所述防坠臂18穿过通孔与滑块16连接，防坠臂18还与弹性件9连接。

所述控制模块8、电动机10、液压泵11、液压阀12均分布于龙门支撑柱15上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。