一种用于电机磁片的分离装置的制作方法

本发明涉及电机生产设备领域，尤其涉及一种用于电机磁片的分离装置。

背景技术：

电机磁片外设在电机转子的外周面，并随着电机转子转动，使电机正常运转。在电机磁片生产完成后，为了方便运输和保护电机磁片免受损害，将n级和s级的电机磁片依次间隔排列成叠状结构进行装箱，在进行电机装配时，需要将叠状的电机磁片依次取下来，现有技术中，主要是依靠手工将电机磁片逐一取下，由于电机磁片之间的磁力很大，这样取电机磁片不方便，操作费时费力，会延误电机的装配生产，降低生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供用于电机磁片的分离装置，该装置可以方便、快捷地将电机磁片分离，节省时间，不费力，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供用于电机磁片的分离装置，包括：基座，所述基座包括支撑部和一体形成在所述支撑部一端的承接部，所述支撑部上对称设有轨道，所述轨道延伸至所述承接部的上端，所述承接部的高度小于所述支撑部的高度；滑块组，所述滑块组包括两个对称设置在所述轨道上的滑块，且所述滑块的下端设有滑槽，所述滑槽与所述轨道相配合，所述滑块的侧面上设有槽口，所述槽口由所述滑块的上端贯穿其下端，其中，所述滑块组为多个，且沿着轨道间隔设置；隔板，所述隔板与所述滑块组配合连接，连接于两个对称滑块的槽口之间；以及连杆，所述连杆与多个所述隔板活动连接，以控制所述多个隔板同时动作。

在该技术方案中，首先，通过滑块调节相邻两个隔板的间距，使隔板的间距与电机磁片的厚度相同，即使得每个隔板能够正好插入相互吸附连接电机磁片的缝隙中，然后用连杆控制多个滑块组的隔板，使隔板沿着槽口向上升起，将呈叠状的电机磁片放入隔板的下方，使隔板对准相邻两个电机磁片的缝隙，接着用了向下按压连杆，使隔板沿着槽口向下运动并将电机磁片分离，推动滑块组使其在轨道上滑动，位于最右端的电机磁片滑至承接部的上方并先落至承接部上，将其取走并依次向右推动滑块组使被分离的电机磁片依次落下至承接部上，分别将其拾取装配到电机上，将滑块组沿着轨道退回到初始位置，准备进行下依次分离。该装置可以方便、快捷地将电机磁片分离，节省时间，不费力，提高生产效率。

另外，根据本发明的用于电机磁片的分离装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述滑槽的上端沿且位于所述滑块侧面上一体形成有定位板，所述定位板上设有螺纹孔，螺栓旋拧于所述螺纹孔内，当需要将所述滑块固定在轨道上时，旋拧所述螺栓，使所述螺栓抵止在所述轨道上；当需要将所述滑块在轨道上滑动时，旋拧所述螺栓，使所述螺栓与所述轨道不相接触。

进一步地，所述隔板上设有挂耳，所述连杆穿过所述挂耳。

进一步地，所述轨道为t型结构，所述滑槽为部分敞开的方形槽状结构。

进一步地，所述基座还包括固定板，所述固定板分别由所述基座的左端面和右端面向背离所述基座方向延伸，且所述固定板与所述工作台固定连接。

优选地，所述固定板与所述工作台通过螺钉固定连接，所述固定板上设有多个第一定位孔，所述工作台上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺钉依次穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔。

优选地，所述固定板在上下方向的高度低于所述基座高度。

优选地，所述基座、所述滑块组、所述隔板和所述连杆均为塑料件。

附图说明

图1为用于电机磁片的分离装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为用于电机磁片的分离装置的立体图；

图5为用于电机磁片的分离装置的滑块的结构示意图；

图6为电机磁片叠加示意图。

附图标记：

基座1；支撑部11；轨道111；承接部12；固定板13；第一定位孔131；

滑块2；滑槽21；槽口22；定位板23；螺纹孔231；

隔板3；挂耳31；

连杆4；

螺栓5；

电机磁片6。

具体实施方式

下面结合附图1至图6对本发明作进一步说明。

根据本发明实施例的一种用于电机磁片的分离装置，如图1至图6所示，包括：基座1、滑块组、隔板3和连杆4。

基座1，基座1包括支撑部11和一体形成在支撑部11一端的承接部12，支撑部11上对称设有轨道111，轨道111延伸至承接部12的上端，承接部12的高度小于支撑部11的高度，；滑块组，滑块组包括两个对称设置在轨道111上的滑块2，且滑块2的下端设有滑槽21，滑槽21与轨道111相配合，也就是说，滑块2可滑动地设在基座1的轨道111上，且可以滑至承接部12的上端，滑块2的侧面上设有槽口22，槽口22由滑块2的上端贯穿其下端，其中，滑块组为多个，且沿着轨道111间隔设置；隔板3，隔板3与滑块组配合连接，连接于两个对称滑块2的槽口22之间，也就是说，通过调节滑块组的间距从而使隔板3移动，进而调节两个隔板3的间距来实现对叠状的电机磁片6进行分离，具体地，两个隔板3的间距正好与电机磁片6的侧面的厚度相同，使隔板3正好插入两个相吸附的电机磁片6之间而将其分离；以及连杆4，连杆4与多个隔板3活动连接，以控制多个隔板3同时动作，通过将连杆4与多个滑动组连接，可以使隔板3同时动作，从而可以一次分离多个电机磁片6。

可以理解的是，首先，通过滑块2调节相邻两个隔板3的间距，使隔板3的间距与电机磁片6的厚度相同，即使得每个隔板3能够正好插入相互吸附连接电机磁片6的缝隙中，然后用连杆4控制多个滑块组的隔板3，使隔板3沿着槽口22向上升起，将呈叠状的电机磁片6放入隔板3的下方，使隔板3对准相邻两个电机磁片6的缝隙，接着用了向下按压连杆4，使隔板3沿着槽口22向下运动并将电机磁片6分离，推动滑块组使其在轨道111上滑动，位于最右端的电机磁片6滑至承接部的上方并先落至承接部12上，将其取走并依次向右推动滑块组使被分离的电机磁片6依次落下至承接部12上，分别将其拾取装配到电机上，将滑块组沿着轨道111退回到初始位置，准备进行下依次分离。该装置可以方便、快捷地将电机磁片6分离，节省时间，不费力，提高生产效率。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，滑槽21的上端沿且位于滑块2侧面上一体形成有定位板23，定位板23上设有螺纹孔231，螺栓5旋拧于螺纹孔231内，当需要将滑块2固定在轨道111上时，旋拧所述螺栓5，使螺栓5抵止在轨道111上，进而依靠螺栓5的旋拧力使滑块2固定在轨道111上；当需要将滑块2在轨道111上滑动时，旋拧螺栓5，使螺栓5与轨道111不相接触；通过在滑块2上设置螺栓5可以有效地将滑块2固定在轨道111上，使隔板3之间的间隔固定，以更加准确的分离电机磁片6，而且滑块2可滑动地设置在轨道111上有助于分离装置分离不同大小的电机磁片6，增强了分离装置的适应性。

在本发明的一个实施例中，螺栓5上还设有垫片，螺栓5依次穿过垫片和螺纹孔231，通过在螺栓5上设置垫片，可以增大螺栓5与定位板23之间的接触面积，防止定位板23被损坏。

在本发明的一些实施例中，如图1至图4所示，隔板3上设有挂耳31，连杆4穿过挂耳31，具体地，隔板3的上端面一体形成有半环形挂耳31，连杆4依次穿过挂耳31，使得连杆4可以同时控制多个隔板3沿着槽口22进行上下同时移动，这种活动地连接方式结构简单、连接方便。

在本发明的一个实施中，如图2所示，轨道111为t型结构，滑槽21为部分敞开的方形槽状22结构，也就是说，轨道111包括水平部和竖直部，两者组合形成t型结构，滑槽21的部分敞开的方形槽状22结构的加工过程可以为在滑块2的下端设置贯通滑块2的方形孔，然后将方形孔的下端靠近对称轴线的部分切割掉，使得该切除部分的宽度不小于竖直部的宽度，这样可以保证滑块2在t型轨道111上滑动的同时能够卡扣在轨道111上。

进一步地，如图1至图5所示，基座1还包括固定板13，固定板13分别由所述基座1的左端面和右端面向背离所述基座1方向延伸，且所述固定板13与所述工作台固定连接，例如，固定板13与工作台通过螺钉固定连接，固定板13上设有多个第一定位孔131，工作台上设有多个第二定位孔，多个第一定位孔131与多个第二定位孔一一对应，螺钉依次穿过所述第一定位孔131与第二定位孔，通过螺钉连接将分离装置固定在工作台上，可以使分离装置操作更加稳定。

优选地，如图1、图2和图4所示，固定板13在上下方向的高度低于基座1的高度，这样可以方便叠状电机磁片6放入基座1上。

进一步地，基座1、滑块组、隔板3和连杆4均为塑料件，塑料无磁性，这样可以方便分离装置分离电机磁片6，当然本发明并不限制于此，基座1、滑块组、隔板3和连杆4也可以为不锈钢件。值得说明的是，本发明所选用的不锈钢为无磁性不锈钢。