一种便于提高工作效率的运输方法与流程

本发明涉及送料装置，具体涉及一种便于提高工作效率的运输方法。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m³，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m³，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒用途：1)大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；2)民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；3)工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；4)可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。

我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择，生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。主要具有如下深远意义：1)替代煤，从而减少一次能源的消耗。2)实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放。3)增加农业附加值，增加农民收入。4)该技术及设备符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。对于我国的生物质颗粒发展现状来说，发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用，如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命，制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。

在生物质颗粒的生产加工过程中，生产速度和生产效率越来越受到重视，随着科技水平不断的提高，人们逐渐采用流水线式的加工方式进行生物质颗粒的生产。其中，在生物质颗粒的生产加工过程中，加工人员需要将破碎后的材料输送至后道工序，目前，加工人员通常是采用人工搬运的方式进行破碎后的材料的输送，进料口的门需要手动打开，这不仅耗费劳动力，操作不方便且密封性不好。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是生物质颗粒的生产加工过程中通过人工送料耗费劳动力，且不容易控制进料时间，目的在于提供一种便于提高工作效率的运输方法，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种便于提高工作效率的运输方法，包括以下步骤：

s1：将两组导向板、两组上盖板、两组下盖板、两组挡板组合成中空的腔体，且两组上盖板、两组下盖板及两组挡板均以导向板长轴中心线为轴线对称，挡板上设置有通孔；

s2：将推拉杆、上连杆和下连杆组合成推拉机构，上连杆和下连杆的数量均至少为两个，将上连杆一端与上盖板铰接，另一端与下连杆铰接，下连杆远离上连杆的一端与下盖板铰接，上连杆与下连杆的铰接处与推拉杆铰接，所述推拉机构设置为以导向板长轴中心线为轴线对称的两组，使推拉机构的推拉杆穿过挡板的通孔；

s3：在s2所述的铰接处均设置有连接轴，连接轴的一端设置有滑动块，滑动块位于所述导向槽内，且能够沿导向槽移动；

s4：将两组推拉机构放置于两组导向板、两组上盖板、两组下盖板组合成的中空腔体内，组合成开合机构，在开合机构上方设置进料口，在开合机构下方设置出料口；

s5：沿两组上盖板和两组下盖板的打开方向拉动推拉杆，使滑动块沿导向槽移动，两组上盖板和两组下盖板打开，使进料口中的物料通过推拉机构再从出料口进入下一工序；

s6：沿两组上盖板和两组下盖板的关闭方向推动推拉机构，使滑动块沿导向槽移动，两组上盖板和两组下盖板关闭，停止物料的运送。

进一步地，所述上盖板和下盖板上均设置有固定块，所述上连杆和下连杆分别与上盖板和下盖板的固定块铰接，便于上盖板和下盖板的打开和关闭。

进一步地，所述导向槽分为两组，两组导向槽相互对称，每一组导向槽包括上部槽、中部槽和下部槽；所述上盖板与上连杆的连接轴两端的滑动块位于上部槽内，且上连杆与下连杆的连接轴两端的滑动块位于中部槽内，下连杆与下盖板的连接轴两端的滑动块位于下部槽内，且所述滑动块能够沿其所在的导向槽移动。

进一步地，所述上部槽的一端向上弯曲，当滑动块在上部槽滑动到弯曲部时，上盖板向上关闭，所述下部槽的一端向下弯曲，当滑动块在下部槽中滑动到弯曲部时，下盖板向下关闭，使上连杆和下连杆处于同一条直线上，在外力作用下才能打开，使开合机构更加稳定。

进一步地，所述推拉机构上连接有驱动装置，且驱动装置上设置有控制器，通过控制器控制驱动装置，来控制推拉机构的位置，从而控制上盖板和下盖板的打开或关闭。

进一步地，所述推拉机构上设置有把手，把手能够通过挡板上的通孔。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种便于提高工作效率的运输方法，在进料口和出料口之间设置有开合机构，通过推拉机构实现上盖板和下盖板的打开或关闭，便于控制进料时间，不用手动打开进料口，节约了劳动力，具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明内部结构示意图一；

图2为本发明内部结构示意图二；

图3为本发明外部结构示意图；

图4为本发明连接轴结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-进料口，2-开合机构，3-出料口，4-导向板，5-上盖板，6-下盖板，7-推拉机构，8-导向槽，9-固定块，10-推拉杆，11-上连杆，12-下连杆，13-连接轴，14-滑动块，15-上部槽，16-中部槽，17-下部槽，18-把手，19-挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1～图4所示，一种便于提高工作效率的运输方法，包括以下步骤：

s1：将两组导向板4、两组上盖板5、两组下盖板6、两组挡板19组合成中空的腔体，且两组上盖板5、两组下盖板6及两组挡板19均以导向板4长轴中心线为轴线对称，挡板19上设置有通孔；

s2：将推拉杆10、上连杆11和下连杆12组合成推拉机构7，将上连杆11一端与上盖板5铰接，另一端与下连杆12铰接，下连杆12远离上连杆11的一端与下盖板6铰接，上连杆11与下连杆12的铰接处与推拉杆10铰接，推拉机构7设置为以导向板4长轴中心线为轴线对称的两组，使推拉机构7的推拉杆10穿过挡板19的通孔；

s3：在s2的铰接处均设置有连接轴13，连接轴13的一端设置有滑动块14，滑动块14位于导向槽8内，且能够沿导向槽8移动；

s4：将两组推拉机构7放置于两组导向板4、两组上盖板5、两组下盖板6组合成的中空腔体内，组合成开合机构2，在开合机构2上方设置进料口1，在开合机构2下方设置出料口3；

s5：沿两组上盖板5和两组下盖板6的打开方向拉动推拉杆10，使滑动块14沿导向槽8移动，两组上盖板5和两组下盖板6打开，使进料口1中的物料通过推拉机构7再从出料口3进入下一工序；

s6：沿两组上盖板5和两组下盖板6的关闭方向推动推拉机构7，使滑动块14沿导向槽8移动，两组上盖板5和两组下盖板6关闭，停止物料的运送。

其中，上盖板5和下盖板6上均设置有固定块9，上连杆11和下连杆12分别与上盖板5和下盖板6的固定块9铰接，导向槽8分为两组，两组导向槽8相互对称，每一组导向槽8包括上部槽15、中部槽16和下部槽17；上盖板5与上连杆11的连接轴13两端的滑动块14位于上部槽15内，且上连杆11与下连杆12的连接轴13两端的滑动块14位于中部槽16内，下连杆12与下盖板6的连接轴13两端的滑动块14位于下部槽17内，且滑动块14能够沿其所在的导向槽8移动，推拉机构7所连接的上连杆11和下连杆12的数量均至少为两个，推拉机构7上连接有驱动装置(图中未示出)，且驱动装置上设置有控制器(图中未示出)，推拉机构7上设置有把手18，把手18能够穿过挡板19的通孔。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。