缓冲装置、显示屏储运装置及显示屏储运箱的制作方法

本发明属于显示屏储运装置技术领域，尤其涉及一种缓冲装置、显示屏储运装置及显示屏储运箱。

背景技术：

近年来，随着显示设备不断普及，显示屏运输量也在进一步加大。在显示屏储运过程中，需要在显示屏储运装置内设置缓冲机构，以保护显示屏储运装置和显示屏避免因为震动和冲击的作用而发生开裂。

现有的显示屏缓冲机构一般包括垫块主体和贴附在垫块主体上的平直硅胶，具体为显示屏进行保护时，将垫块主体设于显示屏的一侧并且平直硅胶与显示屏的端面接触，那么显示屏在运输过程中发生震动或者冲击时，可以通过该平直硅胶对其进行缓冲。然而，平直硅胶对显示屏所起到的缓冲面积即为平直硅胶与显示屏的接触面积，由于受限于垫块主体的体积大小，平直硅胶的面积无法设计得更大，因此造成显示屏在运输过程中与平直硅胶接触处存在应力集中，从而易造成对显示屏的缓冲效果差，进而不利于对显示屏进行保护。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缓冲装置、显示屏储运装置及显示屏储运箱，旨在解决现有技术中的平直硅胶因与显示屏的接触面积小从而造成对显示屏缓冲效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种缓冲装置，包括垫块本体，所述垫块本体的一侧开设有卡托凹槽，所述卡托凹槽的内表面为弧形面；

缓冲卡垫，所述缓冲卡垫的形状与所述弧形面的形状相适配，且所述缓冲卡垫包括位置相对的外弧面和内弧面，所述缓冲卡垫设置于所述卡托凹槽内。

在一个实施例中，所述弧形面的下端向上延伸形成下限位凸起，所述弧形面的上端向下延伸形成上限位凸起,所述下限位凸起和所述上限位凸起分别与所述弧形面形成用于对所述缓冲卡垫进行限位的下限位沟槽和上限位沟槽。

在一个实施例中，所述外弧面通过粘接层与所述弧形面粘接以使得所述缓冲卡垫与所述垫块本体固定连接。

在一个实施例中，所述垫块本体上设有若干缓冲孔，所述缓冲孔的轴向方向与所述弧形面平行。

在一个实施例中，所述内弧面上形成有若干处并排且平行于所述缓冲孔的轴向方向的用于夹持所述显示屏面板的内弧状凹槽。

在一个实施例中，相邻的两所述内弧状凹槽间隔布置。

在一个实施例中，所述外弧面上设有若干条并排且平行于所述缓冲孔的轴向方向的外弧状凸起，相邻的两所述外弧状凸起之间形成有以便于所述外弧状凸起形变的形变间隙。

本发明的有益效果是：本发明缓冲装置，通过在垫块本体的一侧开设用于卡托显示屏的卡托凹槽，这样可使得显示屏面板的边缘卡设入卡托凹槽中，并使得显示屏面板稳固的卡设并被压紧在缓冲装置中，由于卡托凹槽的内侧面为弧形面，那么弧形面可以对显示屏的边缘的上下位置起到限制的作用，从而可卡设于卡托凹槽内，使得显示屏面板不会在运输过程中因为颠簸和冲击的影响而发生上下位移，进而也就避免了叠层设置的显示屏面板之间因为上下位移而产生碰触并发生破损。同时，缓冲卡垫的形状与卡托凹槽内侧面的形状相适配，并且缓冲卡垫的外弧面与卡托凹槽的内侧面相贴合固定，那么显示屏面板的边缘卡设在卡托凹槽内时，显示屏面板边沿与缓冲卡垫的接触面积会显著增加，从而消除了显示屏面板与缓冲卡垫接触处易由于应力集中形成裂纹的隐患，进而显著提升了缓冲装置对显示屏面板的缓冲效果。

本发明采用的另一技术方案是：一种显示屏储运装置，包括：容置盒，所述容置盒形成有容置腔，所述容置腔包括四个角部；其中，各所述角部上设有权利要求1～8任一项所述的缓冲装置，且各所述缓冲装置的所述卡托凹槽朝向所述容置腔。

在一个实施例中，各所述角部上至少设有两个缓冲装置，各所述角部上的至少两个所述缓冲装置的所述卡托凹槽的朝向相互垂直。

本发明的显示屏储运装置，由于使用有上述缓冲装置，那么上述缓冲装置便能够卡设并压紧显示屏面板以此显著增大与显示屏面板的接触面积，进而降低了缓冲装置与显示屏面板之间接触面单位面积上的相互作用力。从而使得显示屏面板在运输过程中不会由于颠簸和冲击的作用在与缓冲装置的接触面上形成裂纹，开裂破损，也不会上下位移，相互触碰，产生裂纹。如此，显示屏储运装置可保护显示屏面板免于在运输过程中发生开裂损毁，提高了对显示屏的运输质量。

本发明采用的另一技术方案是：一种显示屏储运箱，包括箱体，所述显示屏储运箱还包括多个上述的显示屏储运装置，各所述显示屏储运装置依序叠层设置在所述箱体内。

本发明的显示屏储运箱，通过使得各所述显示屏储运装置依序叠层设置在所述显示屏储运箱的所述箱体内，如此便实现了对多个显示屏储运装置的高效储运和保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的缓冲装置的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的缓冲装置的垫块本体的结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的缓冲装置的垫块本体的结构示意图二；

图4为本发明实施例提供的缓冲装置的缓冲卡垫的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的显示屏储运装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的显示屏储运装置的另一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—垫块本体12—下限位凸起13—上限位凸起

14—缓冲圆角15—卡托凹槽16—缓冲孔

20—缓冲卡垫21—外弧面22—内弧面

30—容置腔31—嵌设槽32—开放孔

33—容置盒121—下限位沟槽131—上限位沟槽

151—弧形面321—半开放孔411—装配底腔

412—装配凸边。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～6所示，本发明实施例提供了一种缓冲装置10，包括垫块本体11和缓冲卡垫20，垫块本体11的一侧开设有用于卡托显示屏面板(图中未示出)的卡托凹槽15，卡托凹槽15的内侧面为弧形面151，缓冲卡垫的形状与弧形面151的形状相适配，且缓冲卡垫包括位置相对的外弧面和内弧面，外弧面固定连接于弧形面151上。

具体地，弧形面151的弧心(即弧形面151所属圆的圆心)位于卡托凹槽15的开口朝向的位置。同样地，缓冲卡垫10的内弧面22的弧心也位于卡托凹槽15的开口朝向的位置。这样，显示屏面板卡设于缓冲装置10中时，显示屏面板边沿会深入卡托凹槽15内部并与缓冲卡垫20的内弧面22接触。由于显示屏面板边沿与内弧面22形成曲面接触，进而可实现增大显示屏面板边沿与内弧面22的接触面积，如此便显著地降低了显示屏面板边沿与内弧面22接触面上单位面积上的压力，亦避免了显示屏面板边沿内弧面22接触处由于单位面积上的压力过大而形成裂纹。

本发明实施例的缓冲装置，通过在垫块本体的一侧开设用于卡托显示屏的卡托凹槽15，可使得显示屏面板边沿卡设入卡托凹槽15中，以使得显示屏面板稳固的卡设并被压紧在缓冲装置20中，由于卡托凹槽15的内侧面为弧形面151，进而显示屏边沿可卡设于卡托凹槽15内，使得显示屏面板不会在运输过程中因为颠簸和冲击的影响而发生上下位移，如此也就避免了显示屏面板之间因为上下位移而产生碰触并发生破损。而缓冲卡垫20的形状与卡托凹槽15内侧面的形状相适配，并且缓冲卡垫20的外弧面与卡托凹槽15的内侧面相贴合固定，缓冲卡垫20的内弧面则可卡设显示屏面板的边沿。这样，显示屏面板边沿与缓冲卡垫20的接触面积显著增加，从而消除了显示屏面板与缓冲卡垫20接触处易由于应力集中形成裂纹的隐患，进而就显著提升了缓冲装置20对显示屏面板的缓冲效果。

进一步地，本实施例中的垫块本体的上端面的两端和下端面的两端均开设有缓冲圆角，该缓冲圆角的设置可使得缓冲装置容易插设入显示屏储运装置40中。同时，由于缓冲圆角的存在，缓冲装置在与显示屏储运装置40装配时可实现曲面接触，从而增大了缓冲装置与显示屏储运装置40的接触面积，从而降低了缓冲装置与显示屏储运装置40的接触面上单位面积上的压力并使得压力均匀分布在接触面上，使得缓冲装置与显示屏储运装置40接触面上的应力集中现象得到了消除，有效避免了缓冲装置与显示屏储运装置40接触面上易由于显示屏运输过程中发生的颠簸和冲击而形成裂纹导致显示屏储运装置40或缓冲装置开裂失效。

在一个实施例中，如图1、图3和图5所示，弧形面151的下端向上延伸形成下限位凸起12，而弧形面151的上端则向下延伸形成上限位凸起13，上限位凸起13与下限位凸起12相互对应并且上限位凸起13处于下限位凸起12的正上方。进一步地，下限位凸起12朝向弧形面151的一侧面与弧形面151下端形成下限位沟槽121，同时上限位凸起13朝向弧形面151的一侧面与弧形面151的上端形成上限位沟槽131。进一步地，缓冲卡垫20的上端可卡设入上限位沟槽131中，而缓冲卡垫20的下端可卡设入下限位沟槽121中。

这样，由于上限位沟槽131和下限位沟槽121的存在，进一步限制了缓冲卡垫20在卡托凹槽15中的上下位移，使得缓冲卡垫20可更为稳固的安设于卡托凹槽15中。这样，在显示屏运输过程中，显示屏储运装置40内的垫块本体11和缓冲卡垫20可避免由于颠簸和冲击的作用而发生分离进而导致缓冲卡垫20带离显示屏面板松脱出卡托凹槽15内并发生上下位移，进而可保证显示屏面板在运输过程中不会因为发生上下位移而相互碰触导致破损。

在一个实施例中，如图1、图3和图5所示，弧形面151可通过任意一种粘接层与缓冲卡垫20外弧面21粘接以使得缓冲卡垫20与垫块本体11固定连接。具体地，粘接层可以为双面胶或者粘胶。本实施例中不对粘接层的种类做特别限定。

通过使用双面胶将弧形面151与缓冲卡垫20外弧面21粘合固定，可使得缓冲装置10的装配更为便捷容易。具体地，在缓冲装置10装配工序中，可首先将双面胶的一侧胶面粘设于弧形面151上或是缓冲卡垫20外弧面21上。

继而，当缓冲卡垫20需要与卡托凹槽15粘合固定时，可揭下双面胶的另一侧胶面上的贴纸，并将缓冲卡垫20的外弧面21或卡托凹槽15的弧形面151粘设固定于双面胶的另一侧胶面上，从而实现了缓冲卡垫20外弧面21与弧形面151的粘合固定，进而也就实现了缓冲卡垫20与垫块本体11的固定连接。这样，通过使用双面胶将弧形面151与缓冲卡垫20外弧面21粘合固定，可使得缓冲装置10的装配工序大大得到简化并且可实现标准化。

具体地，可首先完成将双面胶贴附于缓冲卡垫20外弧面21或弧形面151上，由于双面胶另一侧胶面有贴纸的保护而不会受到灰尘杂质的侵染，并长久保持有足够的粘力。其次，可统一将缓冲卡垫20的外弧面21或卡托凹槽15的弧形面151粘设固定于双面胶的另一侧胶面上，进而实现了缓冲卡垫20外弧面21与弧形面151的粘合固定，继而使得缓冲装置10的装配能够标准化进行。

通过使用粘胶将弧形面151与缓冲卡垫20外弧面21粘合固定，可使得弧形面151与缓冲卡垫20外弧面21的贴合更为牢固。具体地，可将粘胶均匀涂覆于弧形面151或缓冲卡垫20外弧面21上，再将弧形面151和缓冲卡垫20外弧面21紧密贴合，这样，弧形面151和缓冲卡垫20外弧面21之间可均匀分布有一层胶合层，可使得弧形面151和缓冲卡垫20外弧面21紧密结合在一起，继而使得缓冲卡垫20与垫块本体11之间的接合更为牢固，不会由于显示屏运输过程中发生的颠簸和冲击而分离。

进而，弧形面151与缓冲卡垫20外弧面21之间使用粘胶固定粘合保证了缓冲装置10的整体性更强，使得缓冲装置10在承受冲击时时不易分解失效。缓冲卡垫20的材料可优选为硅胶或者橡胶，当然还可为其他任意一种软质材料。通过选用硅胶作为缓冲卡垫20的材料，可使得缓冲卡垫20具有良好的弹性，进而当显示屏面板边沿冲撞缓冲卡垫20时，由硅胶制备的缓冲卡垫20能够发生较大的弹性变形，那么就可将显示屏面板带来的冲击降至最低，以最大限度的保护显示屏面板和显示屏储运装置40。通过选用橡胶作为缓冲卡垫20的材料，可使得缓冲卡垫20具有良好的耐用性，以使得装配有橡胶缓冲卡垫20的缓冲装置10在显示屏储运装置40中能够长久服役，降低了维修和更换缓冲装置10的几率，进而降低了显示屏储运装置40的使用成本。

在一个实施例中，如图1、图3和图5所示，垫块本体11的上端面和下端面与垫块本体11的两侧面以及卡托凹槽15的弧形面151围成有竖向缓冲区，所述竖向缓冲区内还均匀设有若干缓冲孔16，并且缓冲孔16的轴向方向与弧形面151平行。通过在竖向缓冲区内设置缓冲孔16，缓冲孔16在受到突然发生的冲击力作用时，可发生瞬时形变。当缓冲孔16瞬时形变时，作用于缓冲装置10上的冲击力可显著地被缓冲孔16吸收。进而，可避免缓冲装置10因为突然作用于其上的冲击力而产生裂纹，发生断裂失效，或是造成缓冲卡垫20与垫块本体11发生分离，使得缓冲装置10失效。优选地，将缓冲孔16均匀设置在竖向缓冲区内，例如，相邻的两缓冲孔16之间的间距相同，这样可使得各个缓冲孔16所承受的冲击载荷大体保持一致，从而可避免因为缓冲孔16在局部部位密集分布而使得缓冲孔16周围区域壁厚过薄，而导致缓冲孔16内壁处强度不足产生裂纹，如此可以避免导致缓冲装置10自缓冲孔16内壁处出现破裂失效的现象出现。

在一个实施例中，如图1、图3和图5所示，缓冲孔16的形状可以为任意形状孔，例如，缓冲孔16可以为圆形、椭圆形等。具体地，通过将缓冲孔16的形状设定为圆形，可使得缓冲孔16能够均匀承受各个方向上的冲击力。通过将缓冲孔16的形状设定为椭圆形，可使得缓冲孔16能够专门针对某一方向上的冲击力而进行缓冲。例如，在实际情况中，可预见的来自上下方向的冲击力较多时，那么就可将缓冲孔16设计为椭圆形，并且使得椭圆的长轴方向大致平行于冲击力的作用方向。当然，也可根据实际情况将椭圆孔形状设定为矩形或是菱形，本实施例中不对缓冲孔16的形状做特别限定。

在一个实施例中，通过在竖向缓冲区内均匀地设置缓冲孔16，还可实现对缓冲装置10材料的节省，降低缓冲装置10的生产制造成本，还能够对缓冲装置10起到减重的作用。同时，缓冲孔16均匀布置还可使得缓冲孔16之间的区域沿缓冲孔16轴向方向的厚度相对均匀，从而便于模具成型，避免发生由于厚度不均而出现工艺缺陷，提高了缓冲装置10的成品率。

在其他实施例中，还可在缓冲孔16内添加弹性材料，例如硅胶或者橡胶。这样，当缓冲孔16承受较大的冲击力而发生形变时，处于缓冲孔16内的弹性材料会分散压力，并起到对缓冲孔16的整体支撑作用，进而降低缓冲孔16的开裂风险，从而在整体上降低了缓冲装置10在面对瞬时高冲击力时开裂失效的风险。

在一个实施例中，如图1、图4和图5所示，缓冲卡垫20的内弧面22上还设有若干条并排且平行于缓冲孔16轴向方向的用于夹持显示屏面板的内弧状凹槽。这样，显示屏面板边沿可更为稳固的卡设在卡托凹槽15内，并且显示屏面板边沿与内弧状凹槽接触时，内弧状凹槽可对显示屏面板边沿的上下端面均实现包夹，增大了夹持间隙与显示屏面板边沿的接触面积，进而使得显示屏面板在内弧状凹槽中的固定更为稳固。

并且，由于缓冲卡垫20上的内弧状凹槽的存在，显示屏面板边沿可实现相互之间间隔卡设于缓冲卡垫20上的内弧状凹槽处，进而使得显示屏面板自上至下间隔卡设于显示屏储运装置40中，继而使得显示屏面板相互之间存有足够的竖向缓冲间隙，当显示屏面板在运输过程中受到颠簸或冲击时，各个显示屏面板均能够拥有竖向缓冲间隙，从而可有效避免显示屏面板在受到冲击而发生上下位移时相互触碰，导致显示屏面板发生碎裂。

当然，缓冲卡垫20的内弧面22上凸起的形状根据实际情况可为圆弧状、波浪状、矩形条状凸台状、台阶状等。具体地，当缓冲卡垫20的内弧面22上凸起的形状为圆弧状或波浪状时，由于圆弧状凸起能够使得缓冲卡垫20与显示屏面板边沿曲面接触，进而增大了显示屏面板边沿与缓冲卡垫20的接触面积，从而降低了缓冲卡垫20单位面积所承受的压力，避免了缓冲卡垫20由于受到显示屏面板的冲击作用而产生应力集中进而引发开裂。当缓冲卡垫20的内弧面22上凸起的形状为矩形凸台状或台阶状时，由于矩形凸台和台阶的结构简单，单纯由平面构成，那么加工就相对简单，可使得缓冲卡垫20的加工制造变的容易，且模具成本低，进而有效降低了缓冲卡垫20的生产成本。

在一个实施例中，如图1、图4和图5所示，相邻两内弧状凹槽的宽度为1.2mm～2mm。即内弧状凹槽的宽度为1.2mm～2mm。而1.2mm～2mm的间距可满足用于夹持宽度在1.2mm～2mm之间的各类型显示屏面板。这样，通过将内弧状凹槽的宽度设定为1.2mm～2mm。可显著的提升显示屏储运装置40内能够卡设的显示屏面板多样性。

具体地，相邻两内弧状凹槽之间形成的间距可以为1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或者2mm。

在一个实施例中，如图1、图4和图5所示，缓冲卡垫20的外弧面21上还设有若干条并排且平行于缓冲孔16的轴向方向的外弧状凸起，而相邻的两外弧状凸起之间还形成有便于外弧状凸起形变的形变间隙。这样，缓冲卡垫20在受到挤压而发生变形时，其外弧面21由于设有若干条并排且平行于缓冲孔16的外弧状凸起，可使得外弧面21弯曲变形时，各个外弧状凸起之间相互靠近，挤占形变间隙，从而避免了各个外弧状凸起之间相互挤压，造成缓冲卡垫20的外弧面21与卡托凹槽15的弧形面151之间出现空隙而导致两者粘合牢固度下降，进而避免了缓冲卡垫20的外弧面21与卡托凹槽15的弧形面151由于两者粘合牢固度下降而发生分离，从而避免了缓冲装置10的整体性受到破坏而失效。进而保证了显示屏面板边沿可稳固的卡设在卡托凹槽15内，而不会因为缓冲卡垫20发生形变并与卡托凹槽15分离而滑脱出卡托凹槽15。

本发明实施例还提供了一种显示屏储运装置40，如图5所示，包括容置盒33，在容置盒33上还开设有容置腔30。具体地，显示屏储运装置40的容置盒33上所开设的容置腔30的长度和宽度均根据容置于其中的显示屏面板的长度和宽度而设定，而容置腔30的深度可根据所要容置的显示屏面板的数量而设定。这样，容置腔30的尺寸能够得以和容置其中的显示屏面板的整体尺寸相适配，进而可实现容置腔30内空间的高效利用。同时，容置腔30还包括有四个角部。具体地，容置腔30内的各个角部上均设有缓冲装置10，且缓冲装置10的卡托凹槽15朝向容置腔30。

这样，在容置腔30内，显示屏面板边沿可卡设于安设在容置腔角部32处的缓冲装置10内，进而使得显示屏面板与显示屏储运装置40的容置腔30之间形成缓冲，避免了显示屏面板与容置腔30侧壁发生碰触，进而也就避免了显示屏面板或容置腔30内壁上出现裂纹导致容置腔30开裂或者显示屏面板破损，如此可保证在长途运输时，显示屏储运装置40在受到颠簸和冲击时能够满足容置于其中的显示屏面板完好无损并保证显示屏储运装置40自身完好。

同时，由于缓冲装置10上设有缓冲圆角14，缓冲圆角14可在容置腔30内与容置腔30内侧壁和底部实现曲面接触，这样可增大缓冲装置10与容置腔30内侧壁和部的接触面积，并减小缓冲装置10与容置腔30内侧壁和底部接触面上的单位面积所受压力，进而可消除缓冲装置10与容置腔30内侧壁和底部接触面上的应力集中现象，从而显著降低了缓冲装置10与容置腔30内侧壁和底部接触面上由于冲击和颠簸作用而出现裂纹的几率。这样，显示屏储运装置40在显示屏运输过程中可避免由于冲击力作用而使得缓冲装置10冲撞容置腔30内侧壁而发生内侧壁开裂，导致显示屏储运装置40开裂的现象发生，有效保证了显示屏运输质量，延长了显示屏储运装置40寿命。

在一个实施例中，如图5所示，缓冲装置10的卡托凹槽15朝向容置腔30内。这样，显示屏面板的边沿可卡设于卡托凹槽15内，进而实现了显示屏面板在容置腔30内的稳固。同时，容置腔30内的角部处至少设有两个缓冲装置10，并且各角部上的两个缓冲装置10的卡托凹槽15的朝向互相垂直。具体地，缓冲装置10中未开设有卡托凹槽15的外侧壁与容置腔30内侧壁贴合固定，并且容置腔30的底部还开设有用于嵌设缓冲装置10的嵌设槽31，这样缓冲装置10可竖直嵌设于嵌设槽31中。

这样，通过将缓冲装置10与容置腔30内侧壁贴合固定可实现缓冲装置10相对于容置腔30内侧壁保持固定，进而可使得显示屏面板在容置腔30内的固定更为稳固，不会发生横向移动。通过将缓冲装置10嵌设固定于容置腔30底部的嵌设槽31中可使得缓冲装置10在容置腔30内不发生上下位移，进而保证了卡设于缓冲装置10上的显示屏面板不发生上下位移，在容置腔30内保持稳固。

在本实施例中，如图5所示，容置腔30各角部上的两个缓冲装置10分别设置于容置腔角部32处相互垂直的两侧壁与容置腔30底部的夹角处。这样，处于容置腔角部32上的缓冲装置10的卡托凹槽15可分别卡设显示屏面板的角部上的两侧边沿，继而使得显示屏面板的四条侧边均卡设于缓冲装置10上，且每条侧边对应有两个缓冲装置10，继而实现了显示屏面板在容置腔30内的稳固固定。

在本实施例中，如图5所示，容置腔30的角部还开设有向容置腔30中心处的反方向的半开放孔32，半开放孔32的内侧壁与容置腔30的内侧壁曲面相接。这样，当容置腔30内容置有显示屏面板时，容置腔30内侧壁处会受到自缓冲装置10传递而来的压力，进而在容置腔角部32表现为容置腔角部32处同时承受有相互垂直两股压力，这两股压力同时作用于容置腔角部32，易使容置腔角部32处发生应力集中而造成容置腔角部32开裂，而设置于容置腔角部32的半开放孔32内壁由于与容置腔30内侧壁曲面连接进而可消除容置腔角部32处的应力集中，避免了容置腔角部32在承受相互垂直的两股压力时出现裂纹进而开裂，从而显著提高了显示屏储运装置40的稳定服役寿命。

本发明实施例还提供了一种显示屏储运箱，包括箱体，显示屏储运箱还包括多个上述的显示屏储运装置40，各显示屏储运装置40依序叠层设置在箱体中。具体地，各显示屏储运装置40的底部开设有装配底腔411，各显示屏储运装置40的顶部边缘相应地向外形成有装配凸边412。这样，在下的显示屏储运装置40的装配凸边412嵌设入在上的显示屏储运装置40的装配底腔411中，进而实现了各显示屏储运装置40在显示屏储运箱中的稳固堆叠。

本发明的显示屏储运箱，通过使得各各所述显示屏储运装置40依序叠层设置在所述显示屏储运箱的所述箱体内，如此便实现了对多个显示屏储运装置40的高效储运和保护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。