本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种大型建筑垃圾吊装装置。
背景技术：
基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。而基坑内支撑为基坑支护中的一种。在基坑内地下结构施工完成，并将基坑与地下结构外墙间空隙回填后需要对对内支撑进行拆除。而内支撑梁为内支撑结构中的主要构成部分之一，内支撑梁拆除时，需要遵循先拆小梁，后拆大梁；先拆次梁，再拆主梁；先拆梁跨中，后拆梁两端的原则，利用链锯切割或是排孔切割将其切割成小段，再由塔机、汽车吊、叉车、破碎机以及铲车等配合吊运。内支撑梁在分段切割后，由于其体积相对规整，因此在吊运时施工人员通常采用钢筋捆绑，然后在起吊移出基坑，但是在吊转过程中吊绳容易出现摆动，使得钢筋与内支撑梁小段之间的连接出现一定程度上的松动，增大了内支撑梁小段掉落的风险，极大地威胁了在场施工人员的人身安全，即传统的吊装方式安全可靠性低，操作风险大。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种大型建筑垃圾吊装装置，以解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种大型建筑垃圾吊装装置，包括上端开放的矩形箱体以及支撑轴，支撑轴上端转动设置有吊耳，支撑轴的下端置于箱体内且与箱体的底部连接，在所述箱体相对的两个侧壁上分别开有进料口，在所述支撑轴下段外圆周壁上套设有套筒，在支撑轴上段外圆周壁上固定有锥形齿轮，在支撑轴中段外圆周壁上设有螺纹，压板与所述支撑轴的中段螺纹配合，限位板通过套设在支撑轴上段端部外壁上的金属筒与吊耳连接，支撑轴上段由上至下依次活动贯穿金属筒以及限位板的中部，在限位板下表面固定有电机，在电机的输出端上设置有与锥形齿轮配合的伞齿轮，在箱体上段的内侧壁上设有两个对置的导向槽，压板的两个端部分别滑动设置在两个导向槽内，在所述套筒下段的两侧壁上分别固定有底板，在箱体下段的两个内侧壁上分别开有滑槽，所述底板的外侧端端部置于滑槽内，在所述箱体底部设有多个弹簧，且所述弹簧与底板的下表面连接。针对现有技术中，在基坑支护拆除工序，特别是内支撑梁的切割成段后的转运容易出现安全事故的问题，申请人设计出一种专门用于相对规整的大型混凝土块的吊装工序，确保内支撑梁小段在吊转过程中始终处于稳定的状态，彻底杜绝现有技术中内支撑梁小段与其捆绑的钢筋脱离的现象发生，提供拆除工序中的施工安全可靠度，以保障现场的施工人员的人身安全。
具体使用时，将切割成段的内支撑梁小段分别沿两个进料口送入至箱体内部，且沿套筒的轴线均匀分布，然后利用钢筋绳的软连接件将内支撑梁小段与套筒固定，由于进料口的开口大小要小于箱体的侧壁，因此，放入在箱体内部的内支撑梁小段会被箱体的侧壁所限位，并且，在内支撑梁放置完毕后，底板板受到内支撑梁重力开始带动套筒下压，使得弹簧受力被压缩，与此同时启动电机，使得锥形齿轮与伞齿轮相配合，即压板沿导向槽开始沿竖直方向向下移动，进而在箱体内部形成一个在竖直方向可进行小幅度运动的夹持区域，并且该夹持区域的大小可调，当箱体在吊装过程中出现一定摆幅时，通过弹簧的压缩形变，产生的弹力会将箱体晃动而产生的作用应力所抵消，进而保证内支撑梁小段在箱体保持其稳定状态，即通过与箱体侧壁的限位以及底板与弹簧的配合，从而杜绝内支撑梁小段在转运的过程中出现掉落的情况发生，提供施工现场的安全可靠度，保障施工人员的人身安全。进一步地，当内支撑梁小段从箱体内取出时，弹簧形变回复，使得底板与压板回复至初始状态下，以方便下一次转运；其中，在底板受力下移时，底板的外侧端会沿滑槽移动，且底板的外侧端与滑槽的槽底接触，进而保证底板在吊装过程中不会发生沿套筒径向上的运动，即避免底板沿水平方向的偏移影响作为主承力部件的支撑轴的稳定性；且在压板在竖直方向上的位移由电机控制，具备一定弹性形变能力的压板下移后能够直接对框体内部的建筑垃圾进行压实，以减小建筑垃圾在框体内部产生晃动的几率。
在所述箱体相对的两个侧壁外端均铰接设置有侧挡板，所述侧挡板用于所述进料口的开闭。在向箱体内放入内支撑梁小段后，还有继续放入其他的建筑废料时，即在内支撑梁的上端填充部分尺寸相对较小的残块，以充分利用箱体的内部空间，最后由通道内的侧挡板下移以将进料口所封闭，防止内支撑梁小段或是残块从箱体内部洒落。
在所述箱体外侧壁上间隔设置有两个对接槽，且一个对接槽开设在进料口的上方，另一个对接槽开设在进料口的下方，在所述侧挡板的内侧壁与外侧壁上均设有与对接槽卡接配合的突起。侧挡板的主要功能是防止箱体内的混凝土块在吊装过程中洒落，而在本技术方案中，侧挡板通过突起与对接槽的相互配合，能够保证其稳定的放置状态，以实现对进料口的开启或是关闭，且在初始状态下，侧挡板通过其外侧壁上的突起与框体上段的对接槽配合，能保证进料口完全开放，以方便大型建筑垃圾，如切割成块的内支撑梁的放入；当框体内部放满建筑垃圾时，翻转侧挡板，使得侧挡板内侧壁上的突起与框体下段外侧壁上的对接槽相配合，进而实现进料口的封闭，防止在吊装过程中出现建筑垃圾从空中洒落。
所述套筒的上端所处的水平高度小于所述进料口上端所处的水平高度。进一步地，套筒的上端端部为压板下移距离的极限值，即当箱体内部建筑垃圾堆放量相对较少时，压板可持续下移直至与筒体上端接触，并且由于压板具备一定弹性，即在压板下移至箱体内建筑垃圾的堆放的最大高度时仍旧能够继续下移，以确保对堆积的建筑垃圾压实，进而降低部分建筑垃圾在转运过程中的晃动幅度。
所述弹簧为扭转弹簧。作为优选，利用扭转弹簧的高强度以及在不同方向均能产生可回复的弹性形变的特性，即当两个底板上的载重不同时，弹簧自身受到应力的大小以及方向不断变化，弹簧仍旧能够保持对底板以及套筒的支撑，避免弹簧对两个底板的支撑力度不一致而导致底板与套筒之间的连接部分出现折断，以提高吊装结构的使用寿命。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种大型建筑垃圾吊装装置，确保内支撑梁小段在吊转过程中始终处于稳定的状态，彻底杜绝现有技术中内支撑梁小段与其捆绑的钢筋脱离的现象发生，提供拆除工序中的施工安全可靠度，以保障现场的施工人员的人身安全；
2、本发明一种大型建筑垃圾吊装装置，在初始状态下，侧挡板通过其外侧壁上的突起与框体上段的对接槽配合，能保证进料口完全开放，以方便大型建筑垃圾，如切割成块的内支撑梁的放入；当框体内部放满建筑垃圾时，翻转侧挡板，使得侧挡板内侧壁上的突起与框体下段外侧壁上的对接槽相配合，进而实现进料口的封闭，防止在吊装过程中出现建筑垃圾从空中洒落；
3、本发明一种大型建筑垃圾吊装装置，套筒的上端端部为压板下移距离的极限值，即当箱体内部建筑垃圾堆放量相对较少时，压板可持续下移直至与筒体上端接触，并且由于压板具备一定弹性，即在压板下移至箱体内建筑垃圾的堆放的最大高度时仍旧能够继续下移，以确保对堆积的建筑垃圾压实，进而降低部分建筑垃圾在转运过程中的晃动幅度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-吊耳、2-支撑轴、3-压板、4-限位板、5-导向槽、6-电机、7-锥形齿轮、8-伞齿轮、9-侧挡板、10-箱体、11-进料口、12-对接槽、13-底板、14-滑槽、15-弹簧、16-套筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括上端开放的矩形箱体10以及支撑轴2，支撑轴2上端转动设置有吊耳1，支撑轴2的下端置于箱体10内且与箱体10的底部连接，在所述箱体10相对的两个侧壁上分别开有进料口11，在所述支撑轴2下段外圆周壁上套设有套筒16，在支撑轴2上段外圆周壁上固定有锥形齿轮7，在支撑轴2中段外圆周壁上设有螺纹，压板3与所述支撑轴2的中段螺纹配合，限位板4通过套设在支撑轴2上段端部外壁上的金属筒与吊耳1连接，支撑轴2上段由上至下依次活动贯穿金属筒以及限位板4的中部，在限位板4下表面固定有电机6，在电机6的输出端上设置有与锥形齿轮7配合的伞齿轮8，在箱体10上段的内侧壁上设有两个对置的导向槽5，压板3的两个端部分别滑动设置在两个导向槽5内，在所述套筒16下段的两侧壁上分别固定有底板13，在箱体10下段的两个内侧壁上分别开有滑槽14，所述底板13的外侧端端部置于滑槽14内，在所述箱体10底部设有多个弹簧15，且所述弹簧15与底板13的下表面连接。针对现有技术中，在基坑支护拆除工序，特别是内支撑梁的切割成段后的转运容易出现安全事故的问题，申请人设计出一种专门用于相对规整的大型混凝土块的吊装工序，确保内支撑梁小段在吊转过程中始终处于稳定的状态，彻底杜绝现有技术中内支撑梁小段与其捆绑的钢筋脱离的现象发生，提供拆除工序中的施工安全可靠度，以保障现场的施工人员的人身安全。
具体使用时，将切割成段的内支撑梁小段分别沿两个进料口11送入至箱体10内部，且沿套筒16的轴线均匀分布，然后利用钢筋绳的软连接件将内支撑梁小段与套筒16固定，由于进料口11的开口大小要小于箱体10的侧壁，因此，放入在箱体10内部的内支撑梁小段会被箱体10的侧壁所限位，并且，在内支撑梁放置完毕后，底板13板受到内支撑梁重力开始带动套筒16下压，使得弹簧15受力被压缩，与此同时启动电机6，使得锥形齿轮7与伞齿轮8相配合，即压板3沿导向槽5开始沿竖直方向向下移动，进而在箱体10内部形成一个在竖直方向可进行小幅度运动的夹持区域，并且该夹持区域的大小可调，当箱体10在吊装过程中出现一定摆幅时，通过弹簧15的压缩形变，产生的弹力会将箱体10晃动而产生的作用应力所抵消，进而保证内支撑梁小段在箱体10保持其稳定状态，即通过与箱体10侧壁的限位以及底板13与弹簧15的配合，从而杜绝内支撑梁小段在转运的过程中出现掉落的情况发生，提供施工现场的安全可靠度，保障施工人员的人身安全。进一步地，当内支撑梁小段从箱体10内取出时，弹簧15形变回复，使得底板13与压板3回复至初始状态下，以方便下一次转运；其中，在底板13受力下移时，底板13的外侧端会沿滑槽14移动，且底板13的外侧端与滑槽14的槽底接触，进而保证底板13在吊装过程中不会发生沿套筒16径向上的运动，即避免底板13沿水平方向的偏移影响作为主承力部件的支撑轴2的稳定性；且在压板3在竖直方向上的位移由电机6控制，具备一定弹性形变能力的压板3下移后能够直接对框体内部的建筑垃圾进行压实，以减小建筑垃圾在框体内部产生晃动的几率。
实施例2
如图1所示，本实施例中，在所述箱体10相对的两个侧壁外端均铰接设置有侧挡板9，所述侧挡板9用于所述进料口11的开闭。在向箱体10内放入内支撑梁小段后，还有继续放入其他的建筑废料时，即在内支撑梁的上端填充部分尺寸相对较小的残块，以充分利用箱体10的内部空间，最后由通道内的侧挡板9下移以将进料口11所封闭，防止内支撑梁小段或是残块从箱体10内部洒落。
在所述箱体10外侧壁上间隔设置有两个对接槽12，且一个对接槽12开设在进料口11的上方，另一个对接槽12开设在进料口11的下方，在所述侧挡板9的内侧壁与外侧壁上均设有与对接槽12卡接配合的突起。侧挡板9的主要功能是防止箱体10内的混凝土块在吊装过程中洒落，而在本技术方案中，侧挡板9通过突起与对接槽12的相互配合，能够保证其稳定的放置状态，以实现对进料口11的开启或是关闭，且在初始状态下，侧挡板9通过其外侧壁上的突起与框体上段的对接槽12配合，能保证进料口11完全开放，以方便大型建筑垃圾，如切割成块的内支撑梁的放入；当框体内部放满建筑垃圾时，翻转侧挡板9，使得侧挡板9内侧壁上的突起与框体下段外侧壁上的对接槽12相配合，进而实现进料口11的封闭，防止在吊装过程中出现建筑垃圾从空中洒落。
所述套筒16的上端所处的水平高度小于所述进料口11上端所处的水平高度。进一步地，套筒16的上端端部为压板3下移距离的极限值，即当箱体10内部建筑垃圾堆放量相对较少时，压板3可持续下移直至与筒体上端接触，并且由于压板3具备一定弹性，即在压板3下移至箱体10内建筑垃圾的堆放的最大高度时仍旧能够继续下移，以确保对堆积的建筑垃圾压实，进而降低部分建筑垃圾在转运过程中的晃动幅度。
作为优选，利用扭转弹簧15的高强度以及在不同方向均能产生可回复的弹性形变的特性，即当两个底板13上的载重不同时，弹簧15自身受到应力的大小以及方向不断变化，弹簧15仍旧能够保持对底板13以及套筒16的支撑，避免弹簧15对两个底板13的支撑力度不一致而导致底板13与套筒16之间的连接部分出现折断，以提高吊装结构的使用寿命。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。