本发明涉及种子加工设备技术领域,具体为种子加工设备料斗箱。
背景技术:
常用种子加工工艺流程:预先准备→清洗→干燥→精选→包衣→成膜→计量包装→入库。预先准备好的种子,放入料斗箱内,通过料斗箱的进料口进入提升机,再通过提升机进入清选设备,进入后续工序。目前,料斗箱均设成漏斗状,一次性倒入种子的数量比较多时,单个设计的出料口在短时间内难以将进料箱内部的种子快速排出至转送装置上,造成大量的种子堆积在进料箱内,而后续加工设备处于待料状态,按照正常生产时间为8小时计算,每天在工作时间内处理的种子量仅为15吨,严重影响生产效率,为此我们提出种子加工设备料斗箱用于解决上述问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供种子加工设备料斗箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:种子加工设备料斗箱,包括切割平台,包括支撑架,所述支撑架的上端固定设有料斗箱,所述料斗箱的下端设有进料箱,所述进料箱的一端与出料口i的一端固定连接,所述进料箱的一侧开设有圆孔,所述圆孔一端固定设有两组滑道,所述圆孔的上端设有滑板,所述滑板包括滑块、拉手、磁铁i、卡槽、磁铁ii,所述滑块的一端与滑道的底部相接触,所述滑块的另一端与滑板的一端固定连接,所述滑板的上顶端一体式设有拉手,所述拉手一端设有磁铁ii,所述滑板的下底端设有磁铁i,所述滑板的中部设有卡槽,所述卡槽与卡接件相卡接,所述卡接件的一端与弹簧的一端固定连接,所述弹簧的另一端设置在进料箱的内腔中,所述圆孔的外围设有出料口ii,所述出料口ii和出料口ii的另一端延伸在传送装置的上端。
优选的,所述卡接件的端部呈球形结构,球形结构的末端一体式设有连接杆,连接杆的端部铰接在进料箱的内腔中。
优选的,所述出料口ii端部的直径大于圆孔的直径,且出料口ii与进料箱的上端留有厚度为五厘米的空隙,拉手从空隙内延伸出来。
优选的,所述滑块设有两组,且两组滑块相互平行。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、设置的出料口ii,有效的减少了进料箱内的堆积,使其在工作时效率更高。
2、设置的磁铁ii,使其在工作时,可以将滑板吸附在进料箱的外壁上。
3、设置的滑块,使其在推拉滑板时更轻松方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中进料箱的侧视结构示意图。
图中:1支撑架、2料斗箱、3进料箱、4出料口i、5出料口ii、6传送装置、7滑板、71滑块、72拉手、73磁铁i、74卡槽、75磁铁ii、8滑道、9弹簧、10卡接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:种子加工设备料斗箱,包括支撑架1,支撑架1的上端固定设有料斗箱2,料斗箱2的下端设有进料箱3,进料箱3的一端与出料口i4的一端固定连接,进料箱3的一侧开设有圆孔,圆孔一端固定设有两组滑道8,圆孔的上端设有滑板7,滑板7包括滑块71、拉手72、磁铁i73、卡槽74、磁铁ii75,滑块71的一端与滑道8的底部相接触,滑块71设有两组,且两组滑块71相互平行,设置的滑块71,使其在推拉滑板7时更轻松方便,滑块71的另一端与滑板7的一端固定连接,滑板7的上顶端一体式设有拉手72,拉手72一端设有磁铁ii75,设置的磁铁ii75,使其在工作时,可以将滑板7吸附在进料箱3的外壁上,滑板7的下底端设有磁铁i73,滑板7的中部设有卡槽74,卡槽74与卡接件10相卡接,卡接件10的端部呈球形结构,球形结构的末端一体式设有连接杆,连接杆的端部铰接在进料箱3的内腔中,卡接件10的一端与弹簧9的一端固定连接,弹簧9的另一端设置在进料箱3的内腔中,圆孔的外围设有出料口ii5,设置的出料口ii5,有效的减少了进料箱3内的堆积,使其在工作时效率更高,出料口ii5端部的直径大于圆孔的直径,且出料口ii5与进料箱3的上端留有厚度为五厘米的空隙,拉手72从空隙内延伸出来,出料口ii5和出料口ii5的另一端延伸在传送装置6的上端。
工作原理:在使用本发明时将出料口ii5的拉手72向上拉去,拉手72下方的磁铁ii75会吸附在进料箱3的外壁上不会掉落,然后将种子倒进料斗箱2内,种子会随着出料口的另一端流到传送装置6上,如果只需要一个出料口出料时,将出料口ii5上的拉手72向下推去,使卡槽74与卡接件10相互卡接即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。