一种自动拨料存储喂料提升机的制作方法

本发明涉及喂料输送机技术领域，尤其涉及一种自动拨料存储喂料提升机。

背景技术：

在现代化生产线上，对物料进行输送经常会用到存储喂料提升机，然而现有存储喂料提升机在工作过程中经常会出现物料在向前推进时堆积在输送提升皮带下部，造成物料形成板块，不能顺利落在输送提升皮带上，进而造成存储喂料提升机喂料流量不均，严重影响产品质量，并且物料堆积时间过长会使得物料密度增加且物料高度超出工艺要求，容易造成输送底带打滑，严重时会造成存储喂料提升机停机。

为了解决上述问题，目前通常采用人工进行拨料，但人工拨料方式既增加了工人的劳动强度又存在着严重的安全隐患，因此，急需对现有拨料存储喂料提升机进行改造，设计一种自动拨料存储喂料提升机，代替人工进行拨料，提高存储喂料提升机的输料效率及输料质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动拨料存储喂料提升机，能够自动对存储喂料提升机输送底带上输送的物料进行拨料，减少物料堆积情况的发生，提高存储喂料提升机的输料效率及输料质量。

本发明采用的技术方案为：一种自动拨料存储喂料提升机，包括上储料箱、下储料箱和物料提升通道，所述下储料箱的底部水平设置有物料输送底带，物料提升通道中设置有物料提升皮带，上储料箱与物料提升通道的上端相连通，下储料箱与物料提升通道的下端相连通，所述下储料箱与物料提升通道下端的连接处设置有拨料装置，拨料装置包括安装支架、拨料机构以及用于传动拨料机构在安装支架上进行升降往复运动的升降动力机构；所述安装支架包括支撑板以及设置在支撑板两端的固定板，支撑板和两个固定板构成凹字型结构且凹字型结构的开口向下；所述拨料机构包括上下移动支撑架、减速机、拨料辊定位安装支架以及转动设置在拨料辊定位安装支架上用于拨料的拨料辊，所述上下移动支撑架设置在支撑板的下方并与升降动力机构的输出端相连接，减速机设置在上下移动支撑架上，拨料辊定位安装支架设置在上下移动支撑架下端，减速机通过传动装置与拨料辊传动连接。

进一步地所述升降动力机构包括至少一个伸缩气缸，所述伸缩气缸均垂直设置在支撑板的上端面上，伸缩气缸的输出端均穿过支撑板的上端面和下端面并与上下移动支撑架的上端固定连接。

进一步地所述伸缩气缸为两个，两个伸缩气缸并列设置在支撑板的中部。

进一步地所述上下移动支撑架的上端还设置有限位开关，所述限位开关与伸缩气缸的控制系统相连接用于限制伸缩气缸传动拨料机构进行升降运动时的行程。

进一步地所述拨料辊包括辊轴以及周向均匀设置在辊轴上的多排耙钉。

进一步地所述耙钉的自由端均为45度弯曲。

进一步地所述耙钉为三排，每相邻两排耙钉之间的夹角均为60度。

进一步地所述拨料辊定位安装支架包括两个支撑臂，两个支撑臂对称设置在上下移动支撑架的两端，两个支撑臂的自由端上分别设置有一个轴承座，辊轴设置在两个轴承座上。

进一步地所述传动装置包括第一齿形带轮、第二齿形带轮和齿形带，第一齿形带轮设置在减速机的输出端上，第二齿形带轮设置在辊轴靠近减速机一侧的端部，第一齿形带轮与第二齿形带轮通过齿形带传动连接。

本发明在现有存储喂料提升机的基础上进行改进，通过在下储料箱与物料提升通道下端的连接处设置拨料装置，拨料装置中的减速机传动拨料辊进行转动，拨料辊拨开堆积在输送底带与提升皮带接触处过高的物料，可有效避免输送底带上产生物料堆积现象，提高存储喂料提升机的输料效率及输料质量，减少操作工人的工作量；另外通过升降动力机构传动拨料机构进行升降往复运动，模拟人工进行拨料时的动作，避免物料卡在拨料辊上。

进一步地通过两个伸缩气缸来实现升降动力机构的功能，不仅起到定位作用，可有效防止拨料机构在进行升降运动时发生偏移，另外两个伸缩气缸并列设置的方式使拨料机构升降时受力更加均匀，在拨料时不易发生抖动。

进一步地通过在上下移动支撑架的上端设置限位开关，且限位开关与伸缩气缸的控制系统相连接用于限制伸缩气缸传动拨料机构进行升降往复运动时的行程，使拨料机构进行升降往复运行时更加精确且不会运动过度造成装置损坏。

进一步地拨料辊包括辊轴以及周向均匀设置在辊轴上的多排耙钉，耙钉的自由端均为45度弯曲，可有效避免拨料辊转动时挂住物料，减少造碎。

更进一步地通过第一齿形带轮、第二齿形带轮和齿形带对减速机和拨料辊进行传动，既保证了传动精度又可有效避免使用链轮传动等传动方式时润滑油落入物料内造成质量事故的情况发生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明所述的拨料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自动拨料存储喂料提升机，包括上储料箱1、下储料箱3和物料提升通道2，上储料箱1、下储料箱3和物料提升通道2均为上部开口箱体，物料提升通道2通过支撑架倾斜设置，物料提升通道2的底部设置有物料提升皮带4，下储料箱3的底部水平设置有物料输送底带（图中未示出），上储料箱1与物料提升通道2的上端相连通，下储料箱3与物料提升通道2的下端相连通，下储料箱与物料提升通道2的下端连接处设置有拨料装置5，拨料装置5包括安装支架、拨料机构以及用于传动拨料机构在安装支架上进行升降往复运动的升降动力机构，所述安装支架包括支撑板6以及设置在支撑板6两端的固定板7，支撑板6和两个固定板7构成凹字型结构且凹字型结构的开口向下，安装时，两个固定板7与下储料箱3的两个侧壁焊接将拨料装置5进行固定，也可以在两个固定板7上均竖向设置长腰孔，通过连接螺栓将拨料装置5进行固定，以达到拨料装置5的安装高度可以根据实际情况进行调节的目的。

所述拨料机构包括上下移动支撑架10、减速机11、拨料辊定位安装支架以及拨料辊，上下移动支撑架10设置在支撑板6的下方并与升降动力机构的输出端相连接，所述拨料辊定位安装支架包括两个支撑臂15，两个支撑臂15均向外弯曲，两个支撑臂15对称设置在上下移动支撑架10的两端，两个支撑臂15的上端与上下移动支撑架10的下端固定连接，两个支撑臂15的自由端上分别设置有一个轴承座16；拨料辊包括辊轴17以及周向均匀设置在辊轴17上的多排耙钉17，辊轴17转动设置在两个轴承座16上，所述耙钉17优选为三排，每相邻两排耙钉17之间的夹角均为60度，使耙钉17之间的密度比较合理，能够达到更好的拨料效果，耙钉17的自由端均为45度弯曲，耙钉17的弯曲形状均朝外且方向相同，可有效避免拨料辊转动时挂住物料，减少造碎。

所述减速机11包括电机和减速器，可有效提高拨料辊转动拨料时的稳定性，减速机11属于现有技术，在此不在进行赘述；所述减速机11设置在上下移动支撑架10的上端，拨料辊定位安装支架设置在上下移动支撑架10下端，减速机11的输出端上设置有第一齿形带轮12，辊轴17靠近减速机11一侧的端部设置有第二齿形带轮14，第一齿形带轮12与第二齿形带轮14通过齿形带13传动连接，通过第一齿形带轮12、第二齿形带轮14和齿形带13进行传动，既保证了传动精度又可有效避免使用链轮传动等传动方式时润滑油落入物料内造成质量事故的情况发生。

所述升降动力机构包括至少一个伸缩气缸8，伸缩气缸8均垂直设置在支撑板6的上端面上，本实施例中伸缩气缸8为两个，两个伸缩气缸8并列设置在支撑板6的中部；支撑板6的中部预先设置有两个贯穿支撑板6的上端面和下端面的通孔，两个伸缩气缸8的输出端分别穿过两个通孔并与上下移动支撑架10的上端固定连接；伸缩气缸8不仅可以使拨料机构进行升降往复运动，还起到定位作用，可有效防止拨料机构在进行升降运动时发生偏移；两个伸缩气缸8并列设置的方式使拨料机构升降时受力更加均匀，在拨料时不易发生抖动。

所述上下移动支撑架10的上端还设置有限位开关9，所述限位开关9与伸缩气缸8的控制系统相连接用于限制伸缩气缸8传动拨料机构进行升降往复运动时的行程，使拨料机构进行升降往复运行时更加精确且不会运动过度造成装置损坏。

本装置在运行时，将物料放置在下储料箱3中，物料输送底带运行将物料输送到物料提升皮带4下方，物料提升皮带4将物料提升到上储料箱1中，在物料提升过程中，物料容易积压到物料输送底带和物料提升皮带4的临近处，此时通过设置拨料装置5，拨料装置5中伸缩气缸8运转，传动拨料机构进行升降往复运动，模拟人工进行拨料时的动作，避免物料卡在拨料辊上；另外拨料机构中的减速机11传动拨料辊进行转动，拨料辊上的耙钉17拨开堆积在物料输送底带与物料提升皮带4临近处过高的物料，并把物料拨到物料提升皮带4上，可有效避免物料输送底带上产生物料堆积现象，提高喂料提升机的输料效率及输料质量，减少操作工人的工作量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。