适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统的制作方法

本发明涉及一种码坯机的结构，具体的说是一种适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统。

背景技术：

近年来，在红砖生产行业中，为实现自动化生产，自动码坯机是一种常用的生产设备。在进行码烧隧道窑中的砖坯放码时，就需要用到码坯机。

现有的码坯机有两种形式，一种是人们针对人工码坯速度慢、劳动强度大而发明的正方形码坯机，这种正方形码坯机码坯机属于码坯机中的早期产品，另一种是针对上述正方形码坯机不适用于传统的长方形砖窑所改进而成的长方形码坯机，这种长方形码坯机属于正方形码坯机的改进型装备，上述两种码坯机的具体特点和缺陷如下：

1、正方形码坯机包括设置于压坯框架下方的10～15个夹板，所述10～15个夹板为一个整体并同时对砖坯进行夹持。码坯时，正方形码坯机通过不断的旋转(旋转90°)压坯框架和夹板，实现对不同层砖坯的码坯。

上述正方形码坯机的缺陷如下：1、正方形码坯机在纵横两个方向的火道是一样的(即纵向火道的宽度和数量与横向火道的宽度和数量相同)，码出的砖垛为正方形，与码坯机配合使用的窑车也要为正方形。不能适用于传统人工码坯时的微长方形窑车码坯，还有很多砖厂受窑的结构和原料限制，正方形码坯烧不好。

2、长方形码坯机是在正方形码坯机的基础上改进而来，它包括一个横跨整个设备的压坯框架，在压坯框架下方设置有三至五组码坯机构，每个码坯机构相当于一个小型化后的正方形码坯机，每个码坯机构都能各自独立运作，且每个码坯机构上均设置四个或五个夹板。码坯时，压坯框架带动各个码坯机构运动，然后各个码坯机构独立实现对砖坯的码坯。

上述长方形码坯机能够适用于大部分传统的长方形砖窑，也能够适用于近几年新建的正方形砖窑，但是由于上述长方形码坯机是通过将整个码坯机分解成多个小型的正方形码坯机构从而实现码坯，故上述长方形码坯机相对于早期的正方形码坯机而言，其不仅结构要复杂很多，占用的空间要大很多，而且制造成本高，在目前激烈的市场竞争中没有利润。

同时，虽然上述长方形码坯机能够适用于目前大部分传统的长方形砖窑，但是上述长方形码坯机还不能够适用于微长方形砖窑(或具有特殊结构的砖窑，或需要特殊的原料的砖窑)，若通过现有的正方形码坯机和长方形码坯机对砖坯进行码坯，并使砖垛在微长方形砖窑的隧道中烧结，则是会存在温度回不均匀，烧出的砖的合格率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，能够同时适用于正方形砖窑和微长方形砖窑。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，包括压坯框架，所述压坯框架包括多根编号为奇数的奇数夹条，和多根编号为偶数的偶数夹条，其特征在于：

所述奇数夹条和偶数夹条均由呈一体式结构的铝合金板材制成，且奇数夹条中部下端和偶数夹条中部下端均安装有中部夹坯机构，奇数夹条两端均安装有位于压坯框架上端的拉坯分坯机构，和位于压坯框架下端的奇数端夹坯机构，偶数夹条两端均安装有位于压坯框架下端的偶数端夹坯机构；

所述奇数端夹坯机构和偶数端夹坯机构均包括可在压坯框架上滑动并用于夹紧砖坯的端部夹坯组件、固定的安装于压坯框架顶部的固定气缸，和可在压坯框架上滑动的定位板，所述定位板上端与固定气缸的输出端连接，定位板下端与端部夹坯组件固定连接；

所述端部夹坯组件包括端部直线轴承、安装于压坯框架端部且可在压坯框架上滑动的端部夹坯气缸、与端部夹坯气缸的输出端连接的端部夹坯导杆，和六个间隔布置的端部夹板，所述六个端部夹板分别为延压坯框架端部，向压坯框架中部布置的第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板、第五夹板和第六夹板，所述第五夹板上端与定位板下端固定连接，所述第三夹板下端和第四夹板下端之间连接有火道隔板，所述第一夹板上端和第二夹板上端均与端部夹坯气缸连接且均套在端部直线轴承上，所述第三夹板上端、第四夹板上端和第六夹板上端均与端部夹坯导杆连接且均套在端部直线轴承上

所述中部夹坯机构包括中部直线轴承、安装于压坯框架中部且可在压坯框架上滑动的中部夹坯气缸、与中部夹坯气缸的输出端连接的中部夹坯导杆，和四个间隔布置的中部夹板，所述四个中部夹板分别为延靠近中部夹坯气缸的一侧，向远离中部夹坯气缸的一侧布置的第七夹板、第八夹板、第九夹板和第十夹板，所述第九夹板上端与压坯框架固定连接，所述第七夹板上端与中部夹坯气缸连接且套在中部直线轴承上，所述第八夹板上端和第十夹板上端均与中部夹坯导杆连接且均套在中部直线轴承上；

所述拉坯分坯机构包括安装于压坯框架端部的拉坯气缸、安装于奇数夹条顶部的过渡板、安装于拉坯气缸和移动气缸之间的分坯气缸，所述过渡板由铝合金型材制成，过渡板一端连接有搁置于压坯框架顶部且与奇数夹条垂直的分坯滑块，另一端连接有搁置于压坯框架内部且与奇数夹条平行的拉坯滑块，所述分坯滑块和拉坯滑块均与第四夹板固定连接，所述拉坯气缸的输出端与拉坯滑块连接，分坯气缸的输出端与分坯滑块连接。

在上述技术方案中，还包括安装在奇数夹条的第一夹板下端且位于端部直线轴承下方的丢坯气缸，所述丢坯气缸的输出端与位于同一根奇数夹条上的第二夹板连接。

在上述技术方案中，位于压坯框架的同一侧且呈相邻布置的两个定位板之间呈间隔布置，且两个所述相邻定位板之间的距离为50-60mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将砖坯分成535的布置形式进行抓坯，且在第三夹板和第四夹板之间设置火道隔板，这样就使得本发明不仅可以对砖坯实现正常码坯，正常变火道，而且还能够还能一次性码多个砖垛，工作效率高，码坯效果好。

2、由于本发明能根据需要调节火道宽度，以及调节相邻砖垛之间的距离，故本发明不仅能够适用于正方形砖窑，而且能够适用于微长方形砖窑。

3、位于压坯框架同一侧的相邻两个定位板之间呈错位布置有利于降低整个压坯框架的宽度，能够避免相邻的两个夹板之间产生干涉。

4、拉坯分坯机构不仅能够将相邻的两个砖垛分开，而且能够移动砖垛中某一层砖坯的位置。

5、本发明结构简单，制造成本低，故障率低，实现了变火道码坯、拉坯和分坯，解决了现有的长方形码坯机和正方形码坯机不能适用于微长方形砖窑的问题。

附图说明

图1为偶数夹条、中部夹坯机构和偶数端夹坯机构的连接结构示意图。

图2为奇数夹条、中部夹坯机构和奇数端夹坯机构的连接结构示意图。

图3为奇数夹条在不拉坯时的结构示意图。

图4为压坯框架、奇数夹条和偶数夹条延侧视方向时的结构示意图。

图5为压坯框架的结构示意图。

图6为窄火道时，奇数夹条和偶数夹条的连接结构示意图。

图7为火道并拢时，奇数夹条和偶数夹条的连接结构示意图。

图8为宽火道时，奇数夹条和偶数夹条的连接结构示意图。

图9为正面拉坯时(横向火道不缩小)，砖坯码坯示意图。

图10为侧面拉坯时(横向火道缩小)，砖坯码坯示意图。

图11为窑车正面码坯示意图。

图12为窑车侧面码坯示意图。

图中1-压坯框架,11-奇数夹条，12-偶数夹条，2-中部夹坯机构,21-中部直线轴承，22-中部夹坯气缸，23-中部夹坯导杆，3-拉坯分坯机构,31-拉坯气缸，32-过渡板，33-分坯气缸，34-分坯滑块，35-拉坯滑块，41-端部夹坯组件，42-固定气缸，43-定位板，44-端部直线轴承，45-端部夹坯气缸，46-端部夹坯导杆，47-火道隔板，5-中部夹板，51-第七夹板,52-第八夹板,53-第九夹板,54-第十夹板,6-端部夹板，61-第一夹板,62-第二夹板,63-第三夹板,64-第四夹板,65-第五夹板,66-第六夹板，7-奇数端夹坯机构，8-偶数端夹坯机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：适用于微长方形窑车的变火道式码坯机夹坯拉坯分坯系统，包括压坯框架1，所述压坯框架1包括多根编号为奇数的奇数夹条11，和多根编号为偶数的偶数夹条12，其特征在于：

所述奇数夹条11和偶数夹条12均由呈一体式结构的铝合金板材制成，且奇数夹条11中部下端和偶数夹条12中部下端均安装有中部夹坯机构2，奇数夹条11两端均安装有位于压坯框架1上端的拉坯分坯机构3，和位于压坯框架1下端的奇数端夹坯机构7，偶数夹条12两端均安装有位于压坯框架1下端的偶数端夹坯机构8；

所述奇数端夹坯机构7和偶数端夹坯机构8均包括可在压坯框架1上滑动并用于夹紧砖坯的端部夹坯组件41、固定的安装于压坯框架1顶部的固定气缸42，和可在压坯框架1上滑动的定位板43，所述定位板43上端与固定气缸42的输出端连接，定位板43下端与端部夹坯组件41固定连接；

所述端部夹坯组件41包括端部直线轴承44、安装于压坯框架1端部且可在压坯框架1上滑动的端部夹坯气缸45、与端部夹坯气缸45的输出端连接的端部夹坯导杆46，和六个间隔布置的端部夹板6，所述六个端部夹板6分别为延压坯框架1端部，向压坯框架1中部布置的第一夹板61、第二夹板62、第三夹板63、第四夹板64、第五夹板65和第六夹板66，所述第五夹板65上端与定位板43下端固定连接，所述第三夹板63下端和第四夹板64下端之间连接有火道隔板47，所述第一夹板61上端和第二夹板62上端均与端部夹坯气缸45连接且均套在端部直线轴承44上，所述第三夹板63上端、第四夹板64上端和第六夹板66上端均与端部夹坯导杆46连接且均套在端部直线轴承44上，所述第一夹板61、第二夹板62、第三夹板63、第四夹板64和第六夹板66均可在压坯框架1上向第五夹板65移动；

所述中部夹坯机构2包括中部直线轴承21、安装于压坯框架1中部且可在压坯框架1上滑动的中部夹坯气缸22、与中部夹坯气缸22的输出端连接的中部夹坯导杆23，和四个间隔布置的中部夹板5，所述四个中部夹板5分别为延靠近中部夹坯气缸22的一侧，向远离中部夹坯气缸22的一侧布置的第七夹板51、第八夹板52、第九夹板53和第十夹板54，所述第九夹板53上端与压坯框架1固定连接，所述第七夹板51上端与中部夹坯气缸22连接且套在中部直线轴承21上，所述第八夹板52上端和第十夹板54上端均与中部夹坯导杆23连接且均套在中部直线轴承21上，所述第七夹板51、第八夹板52和第十夹板54均可在压坯框架1上向第九夹板53移动；

所述拉坯分坯机构3包括安装于压坯框架1端部的拉坯气缸31、安装于奇数夹条11顶部的过渡板32、安装于拉坯气缸31和移动气缸之间的分坯气缸33，所述过渡板32由铝合金型材制成，过渡板32一端连接有搁置于压坯框架1顶部且与奇数夹条11垂直的分坯滑块34，另一端连接有搁置于压坯框架内部且与奇数夹条11平行的拉坯滑块35，所述分坯滑块34和拉坯滑块35均与第四夹板64固定连接，所述拉坯气缸31的输出端与拉坯滑块35连接，分坯气缸33的输出端与分坯滑块34连接。

优选的，还包括安装在奇数夹条11的第一夹板61下端且位于端部直线轴承44下方的丢坯气缸5，所述丢坯气缸5的输出端与位于同一根奇数夹条11上的第二夹板62连接。

优选的，位于压坯框架1的同一侧且呈相邻布置的两个定位板43之间呈间隔布置，且两个所述相邻定位板43之间的距离为50-60mm。

实际工作时，实际工作时，本发明在变换火道时是有规律的，即纵向火道宽，横向火道窄，在拉坯时也并不是每层都拉坯，只是根据需要才拉坯。砖坯在拉坯后砖坯会朝一端移动，超出码坯宽度，所以需要丢掉一块砖，这一功能的实行是通过装在端部主夹板上的一个丢坯气缸，在需要丢坯时就充气顶住，不需要丢坯时此气缸处于随动自由状态。拉坯机构只装在需要拉坯的夹条上，一般每三条装一条。

实际工作时，实际工作时，本发明的分坯滑块与奇数夹条之间呈垂直布置，拉坯滑块与技术板材之间呈平行布置，固定气缸和定位板能够使人们根据需要适当的调节相邻砖垛之间的距离。由于固定板和第九夹板均为固定安装，所以第一夹板、第二夹板、第三夹板、第四夹板和第六夹板均可在压坯框架上向第五夹板移动，第七夹板、第八夹板和第十夹板均可在压坯框架上向第九夹板移动；

码坯时，对位于宽火道层的砖坯要采用宽火道码坯法进行码坯，对位于窄火道层的砖坯要采用窄火道码坯法进行码坯，同时，码位于宽火道层的砖坯时固定气缸和火道变换气缸均应保持伸出状态，码位于窄火道层的砖坯时固定气缸和火道变换气缸均应保持收缩状态。

所述定位夹板移动气缸42的作用是为了实行横向火道的变换，在横向火道宽时，此气缸是伸出的，在横向火道窄时，此气缸是缩回的。

如图6至图8所示，夹条纵向火道宽度变换，是通过变火道气缸实现的，纵向火道宽时，此气缸伸出；纵向火道窄时，此气缸是缩拢的；在夹条并拢时，此气缸是随动自由状态。

图5为压坯框架，压坯框架是由压坯气缸吊挂着的，两头各4根压杆是可滑动的，在拉坯和拉坯后缩回时由夹板带着滑动。

实际工作时，本发明的变换火道是有规律的，在拉坯时也并不是每层都拉坯，只是根据需要才拉坯。

实际工作时，本发明是在压坯框架1的奇数夹条11上安装拉坯分坯机构3、端部夹坯机构和中部夹坯机构2，在压坯框架1的偶数夹条12上安装端部夹坯机构和中部夹坯机构2。

在抓坯前，夹条并拢，定位夹板移动气缸处于伸出状态，码第一层时，横向火道宽(横向和纵向是依铝型材而言)，纵向火道窄，在夹盘行走过程中变火道气缸缩回，分坯气缸伸出完成分坯动作，定位夹板移动气缸仍处于伸出状态，不动作，夹盘行走到位后下降，下降到位后放坯，对于需要拉坯的层，夹盘下降过程中完成拉坯，夹盘上升时拉坯气缸缩回，行走返回时分坯气缸缩回。码第二层时，横向火道窄，纵向火道宽，夹盘行走过程中定位夹板移动气缸缩回，变火道气缸伸出。需要旋转时，行走过程中旋转。

在码需要拉坯层数时，各气缸工作过程与上述相同，另外，丢坯气充气顶住，每条一块不夹，留在布坯机上，在夹盘行走到位在下降过程中，拉坯气缸缩回。本发明的各气缸动作都是plc控制的，不需人工干预。

实际工作时，本发明码出的砖坯在窑车正面和侧面的火道宽度是不一样的，夹条上部装有定位夹板移动气缸，移动定位夹板是穿过铝型材的，充分利用空间，以此来实行横向火道的变换；纵向火道变换的实行是通过垂直安装在两根夹条上方的变火道气缸在plc控制下适时动作。本发明还可以通过拉坯气缸和丢坯气缸在plc控制下适时动作。

其它未说明的部分均属于现有技术。