一种农业谷物处理用提升上料装置的制作方法

本发明涉及一种谷物加工辅助设备，具体是一种农业谷物处理用提升上料装置。

背景技术：

谷类主要是指禾本科植物的种子。五谷主要包括稻米、小麦、大豆等及其他杂粮，比如小米、黑米、荞麦、燕麦、薏仁米、高粱等。谷物通过加工为主食，为人类提供了50%~80%的热能、40%~70%的蛋白质、60%以上的维生素b1。谷类可因种类、品种、产地、生长条件和加工方法的不同，其营养素的含量有很大的差别。谷类作为中国人的传统饮食，几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一，在我国的膳食中占有重要的地位，被当作传统的主食。而谷物在食用前需要进行大量的工序处理，而许多的谷物处理装置的进料口位于上端，这就需要将故而运送至上端口上料，而一般的上料方式是人工搬运上料和螺旋提升输送上料，人工搬运上料劳力较大，效率较低，且容易翻到撒落，而螺旋提升输送上料容易对间歇性进料法人谷物处理装置容易造成堵塞以及螺旋提升输送装置内容易残留谷物。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农业谷物处理用提升上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业谷物处理用提升上料装置，包括底板、顶板和后侧板，所述后侧板上端与顶板连接固定，后侧板下端与底板连接固定，所述底板和顶板之间设置有两根提升丝杆轴，两根提升丝杆轴的螺纹旋向相同，两根提升丝杆轴上均设置有与之螺纹配合连接的驱动套，两根提升丝杆轴之间设置有上料储存框，所述上料储存框的两侧均设置有固定杆，两个固定杆的一端均设置有与之转动连接的转动套，两个转动套分别与两个驱动套侧壁固定连接，所述顶板上侧设置有驱动横轴，所述驱动横轴的两端通过支撑架固定在顶板上端面上，所述驱动横轴的一端与设置在支撑架上的提升电机相连接，所述驱动横轴的另一端设置有驱动转盘，驱动转盘的端面一侧设置有推拉竖杆，所述推拉竖杆的底部与顶板通过限位滑动机构相连接，推拉竖杆上设置有与之长度方向一致的条形通孔，所述驱动圆盘的端面上设置有偏心的驱动圆柱，所述驱动圆柱的一端伸入条形通孔内，所述推拉竖杆两侧均固定连接有驱动齿条，两个驱动齿条分别与设置在两个丝杆轴顶端轴段上的两个驱动齿轮相啮合，所述顶板远离后侧板的一侧设置有竖直向下的两个倒料齿条，所述固定杆上设置有两个与倒料齿条相对应的倒料齿轮，所述上料储存框靠近后侧板的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与后侧板侧面通过导向滑动机构相连接。

作为本发明进一步的方案：两个所述驱动套位于同一高度。

作为本发明再进一步的方案：所述限位滑动机构包括设置在顶板上的限位滑槽和设置在限位滑槽内的限位滑块，所述限位滑块上端与推拉竖杆的底部固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向滑动机构包括设置在设置在后侧板上的导向滑槽和设置在导向滑槽内的导向滑块，所述导向滑块与限位弹簧一端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的下端面上还设置有支撑腿，所述支撑腿的下端设置有移动万向滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述上料储存框上端口远离后侧板的一侧设置有弧形凸缘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过丝杆轴设置可以保证上料储存框可以平稳的上移，通过驱动转盘、推拉竖杆、条形通孔和驱动圆柱的设置可以使得丝杆轴可以正反交替转动，从而可以间歇性连续上料，无需人工操作，自动化较高，效率较高，通过转动套、倒料齿轮和倒料齿条的设置方便上料储存框的倒料，且到料时避免撒落，通过限位弹簧的设置可以在上料时推动上料储存框稍微倾斜，而可减少谷物装料的撒落，同时保证在上料储存框上移时的竖立稳定性，可适应多种谷物处理上料。本发明结构简单，适应范围较广，结构传动稳定，以间歇性连续上料，无需人工操作，自动化较高，效率较高，实用性较强。

附图说明

图1为农业谷物处理用提升上料装置的结构示意图。

图2为农业谷物处理用提升上料装置中侧视的结构示意图。

图3为农业谷物处理用提升上料装置中驱动转盘传动的结构示意图。

图4为农业谷物处理用提升上料装置中上料储存框的结构示意图。

其中：底板1、顶板2、后侧板3、提升丝杆轴4、支撑腿5、驱动套6、上料储存框7、固定杆8、驱动齿轮9、驱动齿条10、驱动横轴11、驱动转盘12、推拉竖杆13、条形通孔14、驱动圆柱15、限位滑槽16、限位滑块17、提升电机18、支撑架19、转动套20、倒料齿轮21、倒料齿条22、导向滑槽23、导向滑块24、限位弹簧25、移动万向滚轮26、弧形凸缘27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种农业谷物处理用提升上料装置，包括底板1、顶板2和后侧板3，所述后侧板3上端与顶板2连接固定，后侧板3下端与底板1连接固定，所述底板1和顶板2之间设置有两根提升丝杆轴4，两根提升丝杆轴4的螺纹旋向相同，两根提升丝杆轴4上均设置有与之螺纹配合连接的驱动套6，两个驱动套6位于同一高度，两根提升丝杆轴4之间设置有上料储存框7，所述上料储存框7的两侧均设置有固定杆8，两个固定杆8的一端均设置有与之转动连接的转动套20，两个转动套20分别与两个驱动套6侧壁固定连接，所述顶板2上侧设置有驱动横轴11，所述驱动横轴11的两端通过支撑架19固定在顶板2上端面上，所述驱动横轴11的一端与设置在支撑架19上的提升电机18相连接，所述驱动横轴11的另一端设置有驱动转盘12，驱动转盘12的端面一侧设置有推拉竖杆13，所述推拉竖杆13的底部与顶板2通过限位滑动机构相连接，所述限位滑动机构包括设置在顶板2上的限位滑槽16和设置在限位滑槽16内的限位滑块17，所述限位滑块17上端与推拉竖杆13的底部固定连接，推拉竖杆13上设置有与之长度方向一致的条形通孔14，所述驱动圆盘12的端面上设置有偏心的驱动圆柱15，所述驱动圆柱15的一端伸入条形通孔14内，所述推拉竖杆13两侧均固定连接有驱动齿条10，两个驱动齿条10分别与设置在两个丝杆轴4顶端轴段上的两个驱动齿轮9相啮合，所述顶板2远离后侧板3的一侧设置有竖直向下的两个倒料齿条22，所述固定杆8上设置有两个与倒料齿条22相对应的倒料齿轮21，所述上料储存框7靠近后侧板3的一侧设置有限位弹簧25，所述限位弹簧25的一端与后侧板3侧面通过导向滑动机构相连接，所述导向滑动机构包括设置在设置在后侧板3上的导向滑槽23和设置在导向滑槽23内的导向滑块24，所述导向滑块24与限位弹簧25一端固定连接，所述底板1的下端面上还设置有支撑腿5，所述支撑腿5的下端设置有移动万向滚轮26以方便移动，从而可以适应多种谷物处理装置的上料，所述上料储存框7上端口远离后侧板3的一侧设置有弧形凸缘27，弧形凸缘27的设置方便进料和倒料，同时可避免进料时撒落。

本发明的工作原理是：首先将该装置移动到需要上料的谷物处理装置旁，然后将谷物导入上料储存框7内，且可以通过间歇性输送带送料至上料储存框7，然后启动提升电机18，提升电机18带动驱动横轴11转动，驱动横轴11带动驱动转盘12转动，驱动转盘12通过驱动圆柱15和条形通孔14带动推拉竖杆13左右往复移动，推拉竖杆13左右往复移动带动其两侧的两个驱动齿条10左右往复移动，两个驱动齿条10通过与两个驱动齿轮9的啮合带动两根丝杆轴4正反交替转动，当两根丝杆轴4正转时，两根丝杆轴4通过与两个驱动套6的螺纹配合连接带动两个驱动套6上移，从而带动上料储存框7，当上料储存框7上移至一定位置时，固定杆8上的倒料齿轮21开始与顶板2下侧的倒料齿条22相啮合，由于固定杆8保持上移，从而倒料齿轮21在与倒料齿条22相啮合下正向转动，而固定杆8与转动套20的转动连接，从而带动固定杆21正向转动，固定杆21带动上料储存框7向一侧转动倾斜，从而将上料储存框7谷物倒出，从而倒料方便快捷，当当两根丝杆轴4反转时，丝杆轴4带动上料储存框7下移，而固定杆8保持上下移，从而倒料齿轮21在与倒料齿条22相啮合下反向转动，倾斜的上料储存框7在固定杆8的作用下慢慢竖立，当倒料齿轮21在与倒料齿条22相脱离时，上料储存框7刚好保持竖立，然后在丝杆轴4的作用下下移再次装料，从而可以反复上料，提高了上料的效率，减小人工上料的劳动力，而限位弹簧25的设置可以在上料时推动上料储存框7稍微倾斜，而可减少谷物装料的撒落，同时保证在上料储存框7上移时的竖立稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。