一种钢球自动缓冲接料装置的制作方法

本发明涉及钢球自动缓冲接料设备技术领域，尤其涉及一种钢球自动缓冲接料装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，在精磨钢球出球时，钢球在进入料斗的过程中速度较快，使得钢球碰伤问题较为常见。现有钢球自动缓冲接料设备结构复杂，整体结构稳定性差，不便于移动，缓冲效果差，不能对钢球起到很好的保护。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中结构复杂，整体结构稳定性差，不便于移动，缓冲效果差，不能对钢球起到很好的保护的问题，而提出的一种钢球自动缓冲接料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢球自动缓冲接料装置，包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板上设有放置箱，所述支撑板上对称开设有凹槽，所述凹槽内设有固定板，所述固定板上滑动连接有拉杆，且拉杆一端贯穿固定板，所述固定板一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定板的一端设有抵块，且抵块与拉杆连接，所述放置箱上设有卡槽，且抵块位于卡槽内，所述底座上设有支架，所述支架上端设有通道管，所述通道管内设有通道，所述通道两侧对称设有安装槽，所述安装槽内转动连接有缓冲板，所述安装槽内设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有连杆，且连杆上端与缓冲板转动连接，所述安装槽内设有第二弹簧，且第二弹簧远离安装槽的一端与滑块连接。

优选地，所述底座内开设有空腔，所述空腔内转动连接有螺纹杆，所述空腔内设有连接块，且螺纹杆一端贯穿连接块，所述空腔内设有电机，且电机位于连接块的一侧，所述螺纹杆与电机的驱动端连接，所述螺纹杆上设有移动块，所述移动块上端贯穿底座并与支撑板连接，所述支撑板外侧设有把手，且把手与拉杆连接。

优选地，所述底座下端设有支腿，所述支腿内设有延伸腿，且延伸腿下端贯穿支腿，所述支腿下端设有万向轮，且延伸腿下端与万向轮连接，所述支腿内设有第三弹簧，且第三弹簧设置在延伸腿上端。

优选地，所述底座上开设有凹槽，且移动块位于凹槽内。

优选地，所述支撑板下端与底座滑动连接。

优选地，所述放置箱内设有缓冲沙。

本发明中，钢球经过通道管内的通道时，接触到缓冲板，可以使得设置在安装槽下端的滑块滑动，由于第二弹簧的作用，进而起到对缓冲板的支撑，起到第一步对钢球的缓冲，当钢球落到放置箱，设置在里面的缓冲沙起到对钢球的二次缓冲，当放置箱需要更换时，拉动把手带动抵块移出设置在放置箱上的卡槽，继而可以取下放置箱，对放置箱进行更换。本发明结构稳定，整体结构简单，抗震性能良好，便于移动，缓冲效果好，能对钢球起到很好的保护，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢球自动缓冲接料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢球自动缓冲接料装置的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢球自动缓冲接料装置的通道管结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢球自动缓冲接料装置的b部分结构示意图。

图中：1底座、2电机、3支腿、4延伸腿、5万向轮、6第三弹簧、7螺纹杆、8移动块、9支撑板、10放置箱、11通道管、12支架、13缓冲板、14连杆、15第二弹簧、16滑块、17把手、18拉杆、19固定板、20第一弹簧、21抵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种钢球自动缓冲接料装置，包括底座1，底座1上设有支撑板9，支撑板9上设有放置箱10；放置箱10内设有缓冲沙起到对钢球的缓冲；支撑板9上对称开设有凹槽，凹槽内设有固定板19，固定板19上滑动连接有拉杆18，且拉杆18一端贯穿固定板19，固定板19一侧设有第一弹簧20，第一弹簧20远离固定板19的一端设有抵块21，且抵块21与拉杆18连接，放置箱10上设有卡槽，且抵块21位于卡槽内，底座1上设有支架12，支架12上端设有通道管11，通道管11内设有通道，通道两侧对称设有安装槽，安装槽内转动连接有缓冲板13，安装槽内设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块16，滑块16上转动连接有连杆14，且连杆14上端与缓冲板13转动连接，安装槽内设有第二弹簧15，且第二弹簧15远离安装槽的一端与滑块16连接。

底座1内开设有空腔，空腔内转动连接有螺纹杆7，空腔内设有连接块，且螺纹杆7一端贯穿连接块，空腔内设有电机2，且电机2位于连接块的一侧，螺纹杆7与电机2的驱动端连接，螺纹杆7上设有移动块8用来带动支撑杆9的移动，更换的放置钢球，底座1上开设有凹槽，且移动块8位于凹槽内；支撑板9下端与底座1滑动连接；移动块8上端贯穿底座1并与支撑板9连接，支撑板9外侧设有把手17，且把手17与拉杆18连接；底座1下端设有支腿3，支腿3内设有延伸腿4，且延伸腿4下端贯穿支腿3，支腿3下端设有万向轮5，且延伸腿4下端与万向轮5连接，支腿3内设有第三弹簧6，且第三弹簧6设置在延伸腿4上端。

本发明，钢球经过通道管11内的通道时，接触到缓冲板13，可以使得设置在安装槽下端的滑块16滑动，由于第二弹簧15的作用，进而起到对缓冲板13的支撑，起到第一步对钢球的缓冲，当钢球落到放置箱10，设置在里面的缓冲沙起到对钢球的二次缓冲，当放置箱10需要更换时，拉动把手17带动抵块21移出设置在放置箱10上的卡槽，继而可以取下放置箱10，对放置箱10进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种钢球自动缓冲接料装置，包括底座，所述底座上设有支撑板，所述支撑板上设有放置箱，所述支撑板上对称开设有凹槽，所述凹槽内设有设有固定板，所述固定板上滑动连接有拉杆，且拉杆一端贯穿固定板，所述固定板一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定板的一端设有抵块，且抵块与拉杆连接，所述放置箱上设有卡槽，且抵块位于卡槽内，所述底座上设有支架，所述支架上端设有通道管，所述通道管内设有通道，所述通道两侧对称设有安装槽，所述安装槽内转动连接有缓冲板。本发明结构稳定，整体结构简单，抗震性能良好，便于移动，缓冲效果好，能对钢球起到很好的保护，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

技术研发人员：王兴松;许飞云;罗翔;戴挺;章功国
受保护的技术使用者：安徽吉思特智能装备有限公司
技术研发日：2017.12.07
技术公布日：2018.04.13