本发明涉及一种粉尘提料装置。
背景技术：
在粉尘传输的过程中，例如从粉尘收集装置传输到粉尘仓库里；在传输的过程中为了保护周围的环境都直接用管道进行传输，直接管道传输存在的缺点是空气和粉尘混合后进入管道，由于空气流通性差，大的粉尘容易沉积而粉尘浓度大时粉尘更容易沉积，粉尘的沉积很容易造成管道的堵塞影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种粉尘提料装置。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种粉尘提料装置，包括粉尘进入管道，所述粉尘进入管道的一侧设有粉尘排出管道，所述粉尘进入管道的一端为粉尘进入口，所述粉尘进入管道的另一端设有调风板和底板，所述调风板与所述底板可封闭或打开，所述调风板与所述底板打开时形成一进风通道。
作为进一步的改进，所述调风板与所述底板的连接处重叠设置。
作为进一步的改进，所述调风板与所述底板的形状均为圆弧形。
作为进一步的改进，所述调风板上设有调节槽，所述调风板与所述粉尘进入管道通过所述螺栓及与螺栓匹配的螺母连接，所述调风板可通过所述调节槽调节其位置改变所述进风通道的大小。
作为进一步的改进，所述粉尘进入管道内侧与所述粉尘排出管道相接的地方设有倾斜的固定板，所述固定板上设有伸缩板。
作为进一步的改进，所述固定板与粉尘排出管道相连接的一端向粉尘进入管道的内部倾斜。
作为进一步的改进，所述伸缩板上设有长形槽，所述固定板与所述伸缩板之间设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述长形槽连接所述固定板和所述伸缩板。
作为进一步的改进，所述粉尘进入管道的内壁上设有挡板，所述挡板的一端位于所述调风板的上方且与所述粉尘进入管道的内壁固定连接，所述挡板的另一端与位于进风通道的上部。
作为进一步的改进，所述挡板的形状为圆弧形，所述挡板的凹面位于粉尘进入管道与粉尘排出管道相接的一侧。
作为进一步的改进，所述挡板的凹面上设有若干凸起。
由于采用了上述技术方案，一种粉尘提料装置，包括粉尘进入管道，所述粉尘进入管道的一侧设有粉尘排出管道，其所述粉尘进入管道的一端为粉尘进入口，所述粉尘进入管道的另一端设有调风板和底板，所述调风板与所述底板可封闭或打开，所述调风板与所述底板打开时形成一进风通道。
与现有技术相比，本发明的优点是：
通过本专利的提料装置，可以在粉尘传输过程中让粉尘不沉积而堵塞运输管道影响工作效率；所述调风板的设置，可以调节所述进风通道的大小让风通过所述进风通道进入时形成涡流，涡流可以将落入所述粉尘进入管道底部的粉尘带动起来不沉积，然后被所述粉尘排出管道的气流带出，防止了粉尘在所述粉尘进入管道底部的堆积出现堵塞的现象，有效的将全部粉尘排出。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1是本发明一种状态的结构示意图。
附图2是附图1的左视图。
附图3是本发明另一种状态的结构示意图。
附图4是附图3的左视图。
具体实施方式
实施例：如附图1-4所示，一种粉尘提料装置，包括粉尘进入管道1，其使用状态时为竖直设置，所述粉尘进入管道1的一侧设有粉尘排出管道2，粉尘排出管道2与粉尘进入管道1的连接位置位于粉尘进入管道1的中间处，粉尘进入管道1和粉尘排出管道2的横截面形状为矩形，当然其横截面的形状也可以为圆形等其它的形状；所述粉尘排出管道1与水平面之间的夹角为30°-60°，其最佳角度为45°，角度为45°时粉尘被吸出时的雾化程度为最佳状态，气流的流动更加容易把粉尘带走，可以更好的对粉尘进行一下步的操作，且也有利于本发明的加工。
所述粉尘进入管道1的一端为粉尘进入口11，所述粉尘进入管道1的另一端设有调风板12和底板13，所述调风板12与所述底板13的形状均为圆弧形，且所述调风板12与所述底板13的连接处重叠设置，重叠位置处调风板12位于底板13的上部，所述调风板12与所述底板13可封闭或打开，所述调风板12与所述底板13打开时形成一进风通道14；进风通道14位于底部的中间位置处，所述进风通道14的形状为矩形，进风通道14的进口朝向粉尘排出管道2，所述调风板12上设有调节槽121，所述调风板12与所述粉尘进入管道1通过所述紧固件15连接，所述调风板12可通过所述调节槽121调节其位置改变所述进风通道14的大小，进风通道14的开口大小可以调节，调风板12与所述底板13的形状均为圆弧形，进风通道14能够更好的让进入的风形成涡流。
所述紧固件15为螺栓151及与螺栓151匹配的螺母152；当然所述螺栓151、螺母152也可以为其它功能相同的部件代替。
在不需要涡流气流时只需通过所述调节槽121调节所述调风板12与所述底板13重叠将所述进风通道14关闭即可；需要涡流气流时可以调节所述调风板12的位置，让所述调风板12与所述底板13打开形成所述进风通道14，风通过所述进风通道14进入时形成涡流，涡流可以将落入所述粉尘进入管道1底部的粉尘带动起来不沉积，然后被所述粉尘排出管道1的气流带出，防止了粉尘在所述粉尘进入管道1底部的堆积出现堵塞的现象，有效的将全部粉尘排出。
所述粉尘进入管道1内侧与所述粉尘排出管道1相接的地方设有倾斜的固定板3，所述固定板3与粉尘排出管道2相连接的一端向粉尘进入管道1的内部倾斜，所述固定板3上设有伸缩板4；所述伸缩板4上设有长形槽41，所述固定板3与所述伸缩板4之间设有调节螺栓5，所述调节螺栓5穿过所述长形槽41连接所述固定板3和所述伸缩板4；所述伸缩板4可通过所述长形槽41和所述调节螺栓5调节其与所述固定板3的相对位置来调节粉尘出口6的大小；可以根据粉尘的浓度调节所述伸缩板4的位置改变粉尘出口6的大小，从而可以调节气流的流向和流速，以适应不同粉尘量的除尘需要，防止粉尘的沉积堵塞管道。
所述粉尘进入管道1的内壁上设有挡板7，所述挡板7的一端位于所述调风板12的上方且与所述粉尘进入管道1的内壁固定连接，所述挡板7的另一端与位于进风通道14的上部，所述挡板7的另一端与所述底板13的自由端在同一垂直线上。所述挡板7的形状为圆弧形，所述挡板7的凹面位于粉尘进入管道1与粉尘排出管道2相接的一侧，所述挡板7的凹面上设有若干凸起71；此设计第一可以更好让大的粉尘产生爆破的效果，第二可以导向气流的流动方向让粉尘更好更彻底的被粉尘出口6的气流带走，而凸起71的设置就是为了让大颗粒的粉尘爆破效果更好，让粉尘更好的雾化被带出。
综上所述，本发明大大提高了粉尘运输的工作效率和工作质量。