本发明涉及布料生产加工技术领域，尤其涉及一种自动叠布机。
背景技术：
布料在生产加工过程中，需要将布料折叠起来，以便于传送。现有技术都是折叠工作都是由人工进行折叠工作，工人的劳动强度大，且效率低。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动叠布机。
本发明提出了一种自动叠布机，包括：第一传送机构和第二传送机构，其中：
第一传送机构的一端的下方设有沿第一传送机构传送方向间距布置的第一摆动杆、第二摆动杆和用于驱动第一摆动杆、第二摆动杆沿第一传送机构传送方向同步来回移动的驱动机构；
第一传送机构用于对带状布料进行传送并使所传送的带状布料的传出端从第一摆动杆、第二摆动杆之间穿过；
第二传送机构位于第一摆动杆和第二摆动杆的下方。
优选地，第一摆动杆、第二摆动杆与第二传送机构之间还设有用于对带状布料进行截断的截断机构。
优选地，截断机构包括位于第一摆动杆下方的第一刀片、位于第二摆动杆下方并与第一刀片相对布置的第二刀片和用于驱动第一刀片和第二刀片进行相向运动的驱动机构。
优选地，第一摆动杆靠近第一传送机构的一侧设有与其同向延伸的第一滚筒，第二摆动杆靠近第一传送机构的一侧设有与第一滚筒相对布置的第二滚筒，第一滚筒、第二滚筒内部均设有用于对其进行加热的加热单元；第一滚筒、第二滚筒的一端设有用于驱动二者以相反的方向同步转动的驱动机构。
优选地，第一滚筒的外表面为光面，第二滚筒的外表面上设有由其中部向其两端螺旋布置的第一螺旋部、第二螺旋部，且第一螺旋部、第二螺旋部的旋向相反。
优选地，第一螺旋部、第二螺旋部均由橡胶材料制作而成。
本发明中，通过在第一传送机构一端的下方设置第一摆动杆、第二摆动杆和用于驱动第一摆动杆、第二摆动杆沿第一传送机构的传送方向进行来回移动的驱动机构，工作时，利用第一传送机构对待折叠的带状布料进行传送并使该带状布料的传送端从第一摆动杆、第二摆动杆之间穿过，利用第一摆动杆、第二摆动杆的来回移动带动该带状布料以“z”字形堆叠在第二传送机构上并由第二传送机构传送至下一道工序。该结构的设置大大降低了人工劳动强度，且提高了布料的加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动叠布机的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种自动叠布机的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种自动叠布机，包括：第一传送机构1和第二传送机构2，其中：第一传送机构1的一端的下方设有沿第一传送机构1传送方向间距布置的第一摆动杆3、第二摆动杆4和用于驱动第一摆动杆3、第二摆动杆4沿第一传送机构1传送方向同步来回移动的驱动机构。
第一传送机构1用于对带状布料a进行传送并使所传送的带状布料a的传出端从第一摆动杆3、第二摆动杆4之间穿过；第二传送机构2位于第一摆动杆3和第二摆动杆4的下方。
本发明是这样工作的：通过在第一传送机构1一端的下方设置第一摆动杆3、第二摆动杆4和用于驱动第一摆动杆3、第二摆动杆4沿第一传送机构1的传送方向进行来回移动的驱动机构，工作时，利用第一传送机构1对待折叠的带状布料a进行传送并使该带状布料a的传送端从第一摆动杆3、第二摆动杆4之间穿过，利用第一摆动杆3、第二摆动杆4的来回移动带动该带状布料a以“z”字形堆叠在第二传送机构2上并由第二传送机构2传送至下一道工序。该结构的设置大大降低了人工劳动强度，且提高了布料的加工效率。
此外，本实施例中，第一摆动杆3、第二摆动杆4与第二传送机构2之间还设有用于对带状布料a进行截断的截断机构，截断机构包括位于第一摆动杆3下方的第一刀片5、位于第二摆动杆4下方并与第一刀片5相对布置的第二刀片6和用于驱动第一刀片5和第二刀片6进行相向运动的驱动机构。该结构设置可以在工作过程中，根据折叠高度的要求自动对布料进行截断工作。
本实施例中，第一摆动杆3靠近第一传送机构1的一侧设有与其同向延伸的第一滚筒7，第二摆动杆4靠近第一传送机构1的一侧设有与第一滚筒7相对布置的第二滚筒8，第一滚筒7、第二滚筒8内部均设有用于对其进行加热的加热单元；第一滚筒7、第二滚筒8的一端设有用于驱动二者以相反的方向同步转动的驱动机构。工作中，第一滚筒7与第二滚筒8相互配合既可以对布料进行牵引，又能对布料进行热压定型，使其保持平整。
本实施例中，第一滚筒7的外表面为光面，第二滚筒8的外表面上设有由其中部向其两端螺旋布置的第一螺旋部、第二螺旋部，且第一螺旋部、第二螺旋部的旋向相反，第一螺旋部、第二螺旋部均由橡胶材料制作而成。以利用转动的第一螺旋部、第二螺旋部对布料从中部向其两侧推赶，以提高布料横向的平整性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。