一种新型PVC吨袋包装装置的制作方法

本实用新型涉及PVC吨袋包装技术领域，具体为一种新型PVC吨袋包装装置。

背景技术：

PVC成品包装系统全部为25Kg小袋包装，随着国际贸易交往增加，为扩大经济市场，最大限度的满足客户需求，故我公司研发一种新型PVC吨袋包装装置，使用大型吨装袋取代原有的小型敞口袋包装，具有方便、快捷、成本低等优点。较25kg小袋包装系统可降低热熔胶带、包装袋使用量，同时吨装袋可进行回收利用，减少包装成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型PVC吨袋包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型PVC吨袋包装装置，包括除尘系统，所述除尘系统一侧设有自动托盘库，所述自动托盘库一侧底部设有向右设置的托盘输送机，所述托盘输送机右端设有支架，所述支架顶端设有缓冲料仓，所述缓冲料仓一侧连通有螺旋给料装置，所述螺旋给料装置底部连通有下料管，所述下料管底端贯穿于连接在支架间的升降机构，所述升降机构底部设有挂袋机构，所述挂袋机构与升降机构间设有称重传感器，所述支架间位于托盘输送机一端设有链板输送机，且链板输送机上顶部设有光电开关。

优选的，所述下料管上连通有吹气口和排气口。

优选的，所述自动托盘库内设有的托盘放置于托盘输送机上。

优选的，所述支架一侧设有控制柜，所述光电开关电性连接于控制柜。

优选的，所述支架背部设有固定于地面的阶梯台。

优选的，所述托盘输送机为链条式输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液压升降式上计量式称重系统、链板式输送以及臂式升降系统,使结构更加紧凑,设备的体积小，成本低、自动化程度高且技术先进，由于称重传感器处于设备上端,采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，敏度高，抗干扰能力强，计量速度快、精度高，同时，本设备实现了吨袋包装机的一人操作,提高了吨袋包装机的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视结构示意图。

图中：1除尘系统、2自动托盘库、3托盘输送机、4光电开关、5缓冲料仓、6吹气口、7排气口、8升降机构、9控制柜、10阶梯台、11螺旋给料装置、12下料管、13称重传感器、14挂袋机构、15链板输送机、16支架、17托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型PVC吨袋包装装置，包括除尘系统1，所述除尘系统1一侧设有自动托盘库2，所述自动托盘库2一侧底部设有向右设置的托盘输送机3，所述托盘输送机3右端设有支架16，所述支架16顶端设有缓冲料仓5，所述缓冲料仓5一侧连通有螺旋给料装置11，所述螺旋给料装置11底部连通有下料管12，所述下料管7底端贯穿于连接在支架16间的升降机构8，所述升降机构8底部设有挂袋机构14，所述挂袋机构14与升降机构8间设有称重传感器13，所述支架16间位于托盘输送机3一端设有链板输送机15，且链板输送机15上顶部设有光电开关4。

所述下料管12上连通有吹气口6和排气口7。所述自动托盘库2内设有的托盘17放置于托盘输送机3上。所述支架16一侧设有控制柜9，所述光电开关4电性连接于控制柜9。所述支架16背部设有固定于地面的阶梯台10。所述托盘输送机3为链条式输送机。

具体的，使用时，设备开始运行时,托盘输送机3将自动托盘库2内托盘17输送至吨袋包装机正下方，当吨袋包装机挂袋机构14合拢的时候,人工对吨袋进行挂袋，袋子套好之后人工触动控制柜9开关,系统会自动夹紧袋口,充气系统将袋鼓起，进而臂式升降系统会上升提起袋子,来自料仓的PVC成品进入包装机的缓冲料仓5，物料在缓冲料仓5中经螺旋给料装置11通过下料管12进行给料，自动称重后装入袋中，直到下料完成，升降机构8自动下降,人工将吊带脱离悬挂钩并扎口之后，链板输送机15运行,将装好的袋子转运到链板输送机15末端,最后用叉车下线入库,至此,设备的一个循环完毕。本设备通过螺旋给料装置11控制下料速度，采用快慢进料的方式控制称重的精度,启动包装机后,控制系统首先校验称量系统及吨袋的皮重,并将此重量补偿给包装设定重量,以保证称量的物料净重不受称量系统及吨袋皮重影响,总保持为设定值。臂式升降系统校验皮重后,输出快进料信号给螺旋给料装置11,使螺旋给料器快速进料,物料以一个较大的流量流入吨袋。此时控制柜9通过接收称重传感器13信号,不断监视吨袋重量变化,当进入吨袋的物料重量接近慢进料设置重量时,系统快进料信号转为慢进料信号,此时物料以一个较小的流量流入吨袋,以保证系统以较高的精度控制流入吨袋中物料的重量。控制柜9通过系统数学模型运算,可以准确预测一个提前量,停止整个进料进程,使得吨袋中物料最终的重量为设定重量,进料结束以后系统进入称量校验状态。进行称量校验的目的就在于在快慢进料均停止以后,系统进一步确认进入吨袋中的物料重量是否在预先设定重量误差允许范围以内,若在误差范围以内,吨袋落在链板输送机15上，链板输送机15动作并离开包装工位。否则系统报警,等待操作人员处理,操作人员处理完毕以后,系统继续运行，吨袋落在链板输送机15上，链板输送机15动作并离开包装工位，这样系统便完成了一个周期的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。