一种套袋机的振动抱袋结构的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种套袋机的振动抱袋结构。

背景技术：

面粉在加工过程中，在灌装完成后，通常需要对面袋进行振动，以使面粉振落到合适的面粉高度，现有的套袋机的抱袋结构，面袋的振动是通过安转在折边缝袋机架上的托盘的上下移动来实现的，这样的振动耗费了大约6-10秒的时间，才能把面粉振落到合适的面粉高度，其工作效率较低，从而降低企业的竞争优势。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种套袋机的振动抱袋结构。

所述的一种套袋机的振动抱袋结构，该振动抱袋结构安装在套袋机的折边缝袋部分的机架上，其特征在于振动抱袋结构包括与套袋机折边缝袋部分的机架相连接的支撑体、设置在支撑体内的驱动机构、实现振动与抱袋动作的振动抱袋机构。

所述的一种套袋机的振动抱袋结构，其特征在于：

所述支撑体包括前端板、后端板、连接前端板和后端板的上顶板及下底板，所述下底板上设置有导轨，所述前端板顶部设有通孔，所述后端板上设置有安装孔；

所述驱动机构包括抱袋气缸、气缸杆、两个上连杆、两个下连杆、连接板，所述连接板的上下两端分别通过连接块与上连杆和下连杆连接，所述连接板靠近上连杆的一端设置有气缸杆安装孔，所述气缸杆安装设置在气缸杆安装孔内；

所述振动抱袋机构包括中间振动板、通过合页对称设置在中间振动板两侧的弧形板，所述弧形板上对称焊接设置有四个连接件，所述连接件分别与对应设置的上连杆和下连杆连接，所述中间振动板中部通过底座安装有振动电机，所述底座与中间振动板固定连接，中间振动板的上部固定设置有上导向杆，中间振动板的下部设置有下导向板，所述下导向板的下表面上安装有滑块。

所述的一种套袋机的振动抱袋结构，其特征在于所述滑块与导轨相配合。

所述的一种套袋机的振动抱袋结构，其特征在于所述上导向杆与通孔相配合。

所述的一种套袋机的振动抱袋结构，其特征在于所述下导向板靠近后端板的一端设置有第一限位挡块。

所述的一种套袋机的振动抱袋结构，其特征在于所述上导向杆穿过通孔后设置有第二限位挡块。

所述的一种套袋机的振动抱袋结构，其特征在于所述下底板与前端板之间通过L型连接件固定。

本实用新型结构新颖、设计合理，通过设置的振动抱袋机构，在抱袋机构上增加振动功能，实现了灌装后的面袋在被抱紧行走过程中，边行走边振料的理想状态，从而大幅缩减了整个生产流程周期，满足面粉厂正常生产的速度要求，提高设备的生产效率，从而提高市场竞争力。

附图说明

图1为套袋机的整体结构示意图；

图2为本实用新型抱袋振动结构的结构示意图；

图3为支撑体的结构示意图；

图4为驱动机构的结构示意图；

图5为抱袋振动机构的结构示意图；

图中：1-振动抱袋结构，2-折边缝袋部分，3-灌装部分，4-主机部分，5-支撑体，51-前端板，52-后端板，53-上顶板，54-下底板，55-导轨，56-通孔，57-安装孔，6-驱动机构，61-抱袋气缸，62-气缸杆，63-上连杆，64-下连杆，65-连接板，66-连接块，67-气缸杆安装孔，7-振动抱袋机构，71-中间振动板，72-合页，73-弧形板，74-连接件，75-底座，76-振动电机，77-上导向杆，78-下导向杆，79-滑块，8-第一限位模块，9-第二限位模块，10-L型连接件。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

本实用新型一种套袋机的抱袋振动结构，如图1所示，为该振动抱袋结构在套袋机中的位置图，套袋机主要包括主机部分4、灌装部分3、折边缝袋部分2及振动抱袋结构1。其中，振动抱袋结构1安装在套袋机的折边缝袋部分2的机架上，与普通抱袋结构相比，本振动抱袋结构1增加了振动功能，这样就实现了灌装后的面袋在被抱紧行走的过程中，边行走边振料的理想状态，从而大幅缩减了整个生产流程周期，满足面粉厂正常生产的速度要求。

如图2-3所述，本使用新型振动抱袋结构的具体结构为：包括与套袋机折边缝袋部分2的机架相连接的支撑体5、设置在支撑体5内的驱动机构6、实现振动与抱袋动作的振动抱袋机构7。

其中，支撑体5包括前端板51、后端板52、连接前端板51和后端板52的上顶板53及下底板54，下底板54上设置有导轨55，前端板51顶部设有通孔56，后端板52上设置有安装孔57，下底板54与前端板51之间通过L型连接件10固定；各部件的功能为：支撑体5主要起连接支撑其他结构的作用，并与折边缝袋部分的机架相连接，前端板51的顶部开一通孔56，为振动抱袋机构的上导向杆过孔，前端板51的底部另有开孔，与折边缝袋部分的机架相连接，下底板54上设置的两条导轨55，与振动抱袋机构的下导向板上的滑块配合，上顶板53用于连接前端板51和后端板52，后端板52上设置有四个螺纹孔和安装孔57，用来安装驱动机构的抱袋气缸。

如图4所示，驱动机构6包括抱袋气缸61、气缸杆62、两个上连杆63、两个下连杆64、连接板65，连接板65的上下两端分别通过连接块66与上连杆63和下连杆64连接，连接板65靠近上连杆63的一端设置有气缸杆安装孔67，气缸杆62安装设置在气缸杆安装孔67内；各部件的功能为：驱动机构6主要功能是驱动振动抱袋机构，实现振动抱袋机构的弧形板张开和闭合，上连杆与振动抱袋机构的弧形板上的上部安装的连接件铰接，下连杆与振动抱袋机构的弧形板上的下部安装的连接件铰接，连接板上部连接上连杆，下部连接下连杆，中间连接抱袋气缸的气缸杆，抱袋气缸为气动件，为结构运动提供动力。

如图5所示，振动抱袋机构7包括中间振动板71、通过合页72对称设置在中间振动板71两侧的弧形板73，弧形板73上对称焊接设置有四个连接件74，连接件74分别与对应设置的上连杆63和下连杆64连接，中间振动板71中部通过底座75安装有振动电机76，底座75与中间振动板71固定连接，中间振动板71的上部固定设置有上导向杆77，上导向杆77穿过通孔56后设置有第二限位挡块9，中间振动板71的下部设置有下导向板78，下导向78板的下表面上安装有滑块79，下导向板78靠近后端板的一端设置有第一限位挡块8。振动抱袋机构为本结构的核心部分，主要完成振动和抱紧面带的功能，弧形板73左右各一，于中间振动板71两侧对称安装，弧形板73与中间振动板71通过上下两组合页72连接，弧形板73中部焊接四个连接件74，该连接件74与驱动机构的上连杆63、下连杆64实现连接，弧形板73受抱袋气缸61驱动，从而实现面袋的抱紧与松开功能；中间振动板71为面袋振动的主要结构，当抱袋气缸61的的气缸杆62伸出时，中间振动板71与面袋充分接触，从而实现对面袋进行良好的振动，中间振动板71的上部连接上导向杆77，中部连接振动电机76，下部连接下导向板78，振动电机76为振动动力源，振动电机76底座与中间振动板71连接，下导向板78下部安装有滑块79，与支撑体5下底板54上面到的导轨55相配合，下导向板78前部与中间振动板71连接，下导向板78尾部安装有第一限位挡块8，可以调节中间振动板71的退回极限，上导向杆77的前部连接在中间振动板71上，上导向杆77穿过支撑体5前端板顶部的过孔后，锁上第二限位挡块9，以实现调节中间振动板71的前进极限。

本实用新型的具体运动过程：面袋灌装完成后，伺服系统驱动本振动抱袋结构运动到灌装位置，灌装完成后，抱袋气缸伸出将面袋抱紧，同时振动电机启动，开始振料。之后，伺服系统再次驱动振动抱袋结构一起返回到折边位置，然后，抱袋气缸收缩，振动电机停振，面袋被放开，进入折边阶段，完成一个振动抱袋作业，等待下一次的振料抱袋循环。