一种货物提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种货物提升装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，企业对物流系统的需求越来越多，从而立体型仓库应运而生。立体仓库需要相配合的货物提升装置，然而以液压作为动力的货物提升装置其结构复杂，占用空间大。以电力作为动力的货物提升装置则在断电时存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、使用安全的货物提升装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种货物提升装置，包括底板，底板上并列设有两根槽钢制成的立柱，两根立柱上部架设有定滑轮，底座上设有安装座，安装座上转动设有起升轴，底座上设有驱动起升轴转动的动力机构，起升轴上绕设有钢丝绳，两根立柱间活动设有升降座，升降座两侧分别设有至少一个与槽钢两侧内壁相配合的导向轮，升降座中部两侧分别设有一与槽钢中部基板内壁相配合的平衡轮，升降座上远离起升轴的一侧设有载料台，升降座上部并列设有两块沿两个立柱连线方向设置的上安装板，上安装板上设有竖直的安装长孔，两个上安装板间活动架设有上承重轴，钢丝绳一端绕过定滑轮后固定在上承重轴上；升降座下部并列设有两块沿两个立柱连线方向设置的下安装板，下安装板上设有竖直的安装长孔，两个下安装板间活动架设有下承重轴，上承重轴和下承重轴之间设有传动钢绳，升降座上部和下部分别设有一个防断绳机构，防断绳机构包括沿两个立柱连线相对设置的一端开口的筒状座，两个筒状座的开口端相互远离，筒状座中活动穿设有一端伸出筒状座的锁定销，立柱上设有一列相配合的锁定孔，筒状座内腔底面与锁定销之间设有弹簧，升降座上在上承重轴或下承重轴下方两侧分别设有引导轮，连接钢绳从一个锁定销端部开始穿出筒状座、绕过引导轮、上承重轴或下承重轴、另一引导轮，然后与另一筒状座中的锁定销相连接。

作为一种优选的方案，底座上设有断电时制动起升轴的断电保护机构，断电保护机构包括与底板相连接的基座，基座上设有固定立柱和转动立柱，固定立柱和转动立柱中部都设有压紧块，压紧块上设有与起升轴相配合的压紧槽，固定立柱上端部铰接有安装圆筒，固定立柱上远离安装圆筒的另一端设有电磁铁，安装圆筒中活动穿设有驱动杆，驱动杆中部设有定位块，定位块与安装圆筒底壁间设有复位弹簧，驱动杆的两端都端伸出安装圆筒，其中一端穿过在转动立柱上端的连接通孔并套设有锁紧螺母，另一端上穿过电磁铁且其上设有与电磁铁相配合的衔铁，电磁铁断电时压紧块压紧起升轴，电磁铁通电时压紧块松开起升轴。

作为一种优选的方案，所述压紧槽上设有防滑纹。

作为一种优选的方案，所述导向轮为塑料导向轮或橡胶导向轮。

作为一种优选的方案，所述底板下部设有四个滚动轮。

本实用新型的有益效果是：由于升降座上部和下部分别设有一个防断绳机构，使得本货物提升装置使用安全，一旦发生钢丝绳断裂情况，承重轴下落，连接钢绳处于松弛状态，两个锁定销在弹簧的作用下顶入立柱上的锁定孔内，使得升降座不至于坠落，从而提高了本装置的使用安全性。

升降座中部两侧分别设有一与槽钢中部基板内壁相配合的平衡轮，避免了升降座因载重不均匀发生的倾斜，导致钢绳崩断时锁定销无法准确插入锁定孔，提高了使用安全性，同时也避免了升降座在沿两个槽钢连线方向的晃动。

由于升降座两侧分别设有至少一个与槽钢两侧内壁相配合的导向轮，避免了升降座在槽钢间的晃动，同时使得升降座上下运动时噪音较小。

由于底座上设有断电时制动起升轴的断电保护机构，避免了断电时载料台连带升降座下坠，增强了使用安全性。

由于压紧槽上设有防滑纹，可增强压紧块对起升轴的压紧力，提高安全性。

由于导向轮为塑料导向轮或橡胶导向轮。

由于底板下部设有四个滚动轮，便于整个装置的移动。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是图1中A-A剖结构示意图。

图4是图1中B-B剖结构示意图。

图5是本实用新型中防断绳机构结构示意图。

图1至图5中：1.底板，2.滚动轮，3.立柱，301.锁定孔，4.定滑轮，5.平衡轮，6.安装座，7.起升轴，8.动力机构，9.钢丝绳，10.升降座，11.导向轮，12.载料台，13.上安装板，14.连接钢绳，15.上承重轴，16.筒状座，17.锁定销，18.弹簧，19.引导轮，20.基座，21.固定立柱，22.转动立柱，23.压紧块，24.安装圆筒，25.电磁铁，26.驱动杆，27.定位块，28.复位弹簧，29.锁紧螺母，30.衔铁，31.下安装板，32.下承重轴，33.传动钢绳。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-5所示，一种货物提升装置，包括底板1，所述底板1下部设有四个滚动轮2。底板1上并列设有两根槽钢制成的立柱3，两根立柱3上部架设有定滑轮4。所述底板1上设有安装座6，安装座6上转动设有起升轴7，底板1上设有驱动起升轴7转动的动力机构8。动力机构8包括设置在底板1上的电机，电机的出力轴上设有驱动齿轮，起升轴上设有相配合的从动齿轮。起升轴7上绕设有钢丝绳9。

两根立柱3间活动设有升降座10，升降座10两侧分别设有两个与槽钢内侧相配合的导向轮11，升降座10中部两侧分别设有一与槽钢中部基板内壁相配合的平衡轮5。升降座10上远离起升轴7的一侧设有载料台12，升降座10上部并列设有两块沿两个立柱3连线方向设置的上安装板13，上安装板13上设有竖直的安装长孔，两个上安装板13间活动架设有上承重轴15，钢丝绳9一端绕过定滑轮4后固定在上承重轴15上。升降座10下部并列设有两块沿两个立柱连线方向设置的下安装板31，下安装板31上设有竖直的安装长孔，两个下安装板31间活动架设有下承重轴32，上承重轴15和下承重轴32之间设有传动钢绳33。

升降座10上下部分别设有一个防断绳机构，防断绳机构包括沿两个立柱3连线相对设置的一端开口的筒状座16，两个筒状座16的开口端相互远离，筒状座16中活动穿设有一端伸出筒状座16的锁定销17，立柱3上设有一列相配合的锁定孔301，筒状座16内腔底面与锁定销17之间设有弹簧18，升降座10上在承重轴15下方两侧分别设有引导轮19，连接钢绳14从一个锁定销17端部开始穿出筒状座16、绕过引导轮19、上承重轴15或下承重轴32、另一引导轮19，然后与另一筒状座16中的锁定销17相连接。

底板1上设有断电时制动起升轴7的断电保护机构，断电保护机构包括与底板1相连接的基座20，基座20上设有固定立柱21和转动立柱22，固定立柱21和转动立柱22中部都设有压紧块23，压紧块23上设有与起升轴7相配合的压紧槽，压紧槽上设有防滑纹。固定立柱21上端部铰接有安装圆筒24，固定立柱21上远离安装圆筒24的另一端设有电磁铁25，安装圆筒24中活动穿设有驱动杆26，驱动杆26中部设有定位块27，定位块27与安装圆筒24底壁间设有复位弹簧28，驱动杆26的两端都端伸出安装圆筒24，其中一端穿过在转动立柱22上端的连接通孔并套设有锁紧螺母29，另一端上穿过电磁铁25且其上设有与电磁铁25相配合的衔铁30，电磁铁25断电时压紧块23压紧起升轴7，电磁铁25通电时压紧块23松开起升轴7。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。