本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种建筑预制件的吊装连接件。
背景技术：
随着国家基础建设的快速发展，水泥预制件被大量使用，其吊装问题一直困扰着 施工单位。目前，预制件的就位一般是通过起重机械吊装来完成的，通常是在预制件上捆绑钢丝绳，由起重机械的吊钩钩住钢丝绳进行吊装，由于水泥预制件有时体积加大，而钢丝绳具有一定的强度，则捆绑起来费时费力，效率低下，同时稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种建筑预制件的吊装连接件，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
建筑预制件的吊装连接件，包括竖向的箱体，箱体的前面下端固定安装固定板，固定板的底面与箱体的前面之间固定安装数个倾斜的支撑杆，箱体的顶面固定安装长条形的固定块，固定块的前面两侧开设通孔，固定块的前面中部固定安装水平的第一气缸，第一气缸活动杆的端部固定安装竖向的连杆，连杆的下端固定安装两个水平的伸缩杆，两个伸缩杆的伸展方向分别朝向箱体的两侧，伸缩杆活动杆的端部固定安装限位板，箱体前面四个角分别设有推板，每个推板的内侧面与第三气缸的活动杆固定连接，第三气缸固定安装箱体内。
如上所述的建筑预制件的吊装连接件，所述的箱体的前面铰接安装两个第二气缸，第二气缸位于固定板的下方，第二气缸的活动杆活动安装滚轮，固定板开设两个斜槽，滚轮与斜槽一一对应并能进入斜槽内。
本实用新型的优点是：本实用新型通过连杆与预制件的前面接触固定，两块限位板分别与预制件的两侧接触固定，固定板与预制件的底面接触并通过支撑杆支撑，进而将预制件与箱体固定连接，从而使预制件具有多个限定点，在吊起箱体可以将预制件一起吊起，进而稳定性较高。通过斜向的支撑杆，预制件放置到固定板上时，可以对固定板进行支撑，防止固定板支撑力不足造成断裂的情况，结构简单，使用便捷。通过伸缩杆与限位板，可以将预制件的两侧固定，防止预制件在吊装中向箱体的两侧移动，造成掉落的情况，结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右视图。
附图标记：1箱体 2固定板 3支撑杆 4固定块 5通孔 6第一气缸 7连杆 8伸缩杆 9限位板 10第二气缸 11滚轮 12斜槽 13推板 14第三气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
建筑预制件的吊装连接件，如图所示，包括竖向的箱体1，箱体1的前面下端固定安装固定板2，固定板2的底面与箱体1的前面之间固定安装数个倾斜的支撑杆3，箱体1的顶面固定安装长条形的固定块4，固定块4的前面两侧开设通孔5，固定块4的前面中部固定安装水平的第一气缸6，第一气缸6活动杆的端部固定安装竖向的连杆7，连杆7的下端固定安装两个水平的伸缩杆8，两个伸缩杆8的伸展方向分别朝向箱体1的两侧，伸缩杆8活动杆的端部固定安装限位板9，箱体1前面四个角分别设有推板13，每个推板13的内侧面与第三气缸14的活动杆固定连接，第三气缸14固定安装箱体1内。通孔5能与起重设备的吊钩相互配合。本实用新型通过连杆7与预制件的前面接触固定，两块限位板9分别与预制件的两侧接触固定，固定板2与预制件的底面接触并通过支撑杆3支撑，进而将预制件与箱体1固定连接，从而使预制件具有多个限定点，在吊起箱体1可以将预制件一起吊起，进而稳定性较高。通过斜向的支撑杆3，预制件放置到固定板2上时，可以对固定板2进行支撑，防止固定板2支撑力不足造成断裂的情况，结构简单，使用便捷。通过伸缩杆8与限位板9，可以将预制件的两侧固定，防止预制件在吊装中向箱体1的两侧移动，造成掉落的情况，结构简单，使用方便。
具体而言，本实施例所述的箱体1的前面铰接安装两个第二气缸10，第二气缸10位于固定板2的下方，第二气缸10的活动杆活动安装滚轮11，固定板2开设两个斜槽12，滚轮11与斜槽12一一对应并能进入斜槽12内。在将预制件卸载中，第二气缸10伸展使滚轮11进入斜槽12内，进而使滚轮11与预制件的底面接触并将预制件稍微顶起，然后第三气缸14再将预制件向外推动中，从而通过滚轮11由原来较大的滑动摩擦转变为较小的滚动摩擦，卸载更为便利。
更进一步的，本实施例所述的使用过程为将预制件放置到固定板2上，并与箱体1的前面贴合，第一气缸6将连杆7向箱体1的前面缩回，使连杆7与预制件的前面贴合，进而伸缩杆8向预制件的两侧伸展，使限位板9与预制件的两侧贴合，从而可以将预制件与箱体1固定连接，进而吊起箱体1也可以将预制件吊装，将预制件卸载时，第三气缸14将推板13向外推动，并通过滚轮11与预制件的底面接触，可以将预制件与箱体1分离。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。