一种辊道炉用机械自锁提升机的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种辊道炉用机械自锁提升机。

背景技术：

普通提升机一般使用电机上安装一个链轮，用链条传动的方式来升降所需要的产品，普通提升机运行不稳定，没有机械自锁功能，若发生链条断裂，轻则产品损坏，重则发生生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种辊道炉用机械自锁提升机，本实用新型运行平稳，具有机械自锁机构，保证了设备的运行安全。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种辊道炉用机械自锁提升机，包括提升支架，所述提升支架上设置有提升机构，所述提升机构与升降机构连接，所述提升支架两侧边上沿提升方向上设置有导轨，所述升降机构的两侧边上设置有导向板，所述导向板上设置有若干与导轨相互配合导向的导向轮，所述升降机构上设置有储料箱，所述储料箱内设置有电动辊，所述储料箱两侧还设置有开合箱门，所述升降机构上设置有固定连接板，所述固定连接板上方设置有活动连接板，所述活动连接板与提升机构连接，所述活动连接板与固定连接板之间通过导向杆连接，所述导向杆两端分别穿过活动连接板与固定连接板设置，所述导向杆两端上均设置有限位端头，所述导向杆位于固定连接板与相对应的限位端头之间还套设有压缩弹簧，所述活动连接板两端部与摆杆一端连接，所述摆杆另一端与自锁板连接，所述自锁板上设置有自锁轮，所述摆杆中部与导向板轴连，所述导向板上还设置有自锁卡块，所述自锁卡块倾斜设置，所述自锁卡块与导轨之间形成自锁卡槽，所述自锁轮设置在自锁卡槽内。

进一步的，所述提升机构包括刹车电机，所述刹车电机通过同步带轮与同步带连接，所述同步带两端分别与活动连接板和配重块连接。

进一步的，所述导向轮数量为6，其中四个导向轮两两配合分别设置在导轨两侧，另外两个导向轮垂直设置在导向轨一侧。

进一步的，所述导向杆的数量为2。

进一步的，所述储料箱顶部设置有气缸安装支架，所述气缸安装支架上设置有升降气缸，所述升降气缸与开合箱门连接，所述开合箱门与储料箱之间设置有导向槽。

进一步的，所述提升支架设置在提升平台上，所述提升支架底部设置有可调支架。

进一步的，所述压缩弹簧周边上设置有防尘保护套。

进一步的，所述摆杆一端设置有U型滑动部，所述U型滑动部内设置有摆动抵轮，所述摆动抵轮设置在活动连接板上。

本实用新型的有益效果是:

本装置由刹车电机提供动力，使用同步带作传动方式，提升机立柱的两侧为导向机构，提升部分设计了机械自锁机构，当同步带发生断裂的情况下，该提升机不会坠落，保证了设备的运行安全。并且在运行时极为平稳，运行过程中锂电池粉料不会因抖动而发生粉料溢出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型图2中部分结构放大示意图；

图4是本实用新型自锁结构部分示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4所示，一种辊道炉用机械自锁提升机，包括提升支架1，提升支架上设置有提升机构2，提升机构与升降机构3连接，提升机构包括刹车电机，刹车电机通过同步带轮与同步带连接，同步带两端分别与活动连接板和配重块19连接，通过同步带与刹车电机的配合设计，能够有效保证提升时的稳定性；提升支架两侧边上沿提升方向上设置有导轨4，升降机构的两侧边上设置有导向板5，导向板上设置有若干与导轨相互配合导向的导向轮6；导向轮数量为6，其中四个导向轮两两配合分别设置在导轨两侧，另外两个导向轮垂直设置在导向轨一侧，通过两组导向轮水平设置，能够保证升降机构沿Y轴方向运动，X轴方向位置被固定，并且另外一组垂直设置，则保证了升降机构沿Z轴方向上的位置也被固定，无法活动，使得整体只能升降，其余方向稳固不动，提高运行稳定性。

升降机构上设置有储料箱7，储料箱内设置有电动辊8，储料箱两侧还设置有开合箱门9，储料箱顶部设置有气缸安装支架20，气缸安装支架上设置有升降气缸21，升降气缸与开合箱门连接，开合箱门与储料箱之间设置有导向槽22，通过神将气缸动作将开合箱门提起，物料传送到储料箱内，储料箱内的电动辊起到辅助动力的作用，开合箱门由于导向槽设计，运行可靠稳定，并且在运送时，开合箱门关闭，以保证内部空间的密闭效果，放置外部环境空气污染物料，带提升结束后，另一侧的开合箱门打开并由电动辊送出，有效保障物料良率。

升降机构上设置有固定连接板10，固定连接板上方设置有活动连接板11，活动连接板与提升机构连接，活动连接板与固定连接板之间通过导向杆12连接，导向杆的数量为2，导向杆两端分别穿过活动连接板与固定连接板设置，导向杆两端上均设置有限位端头，导向杆位于固定连接板与相对应的限位端头之间还套设有压缩弹簧13，活动连接板两端部与摆杆14一端连接，摆杆另一端与自锁板15连接，自锁板上设置有自锁轮16，摆杆中部与导向板轴连，导向板上还设置有自锁卡块17，自锁卡块倾斜设置，自锁卡块与导轨之间形成自锁卡槽，自锁轮设置在自锁卡槽内。活动连接板与提升机构的同步带连接，当使用时，所有重量由活动连接板拉扯着两个导向杆向上，然后带动固定连接板，由于固定连接板底部是压缩弹簧，因此压缩弹簧被挤压，当同步带断裂，压缩弹簧没有拉力限制，自行复位，即将活动连接板下拉，活动连接板两端下行的同时即带动摆杆一端下行，摆杆另一端则带动自锁轮上行，自锁轮上行的结果就即会卡设在自锁卡槽内，通过摩擦力增大，整个升降机构即被锁死在导轨上，不会掉落。

压缩弹簧周边上设置有防尘保护套24，放置杂质进入卡住压缩弹簧，无法复位而导致刹车失灵等问题。

摆杆一端设置有U型滑动部25，U型滑动部内设置有摆动抵轮26，摆动抵轮设置在活动连接板上，由于活动连接板的活动方向是垂直升降的，而摆杆成弧形状的转动，因此通过U型滑动部与摆动抵轮配合即可实现摆杆的转动，结构简单稳定，不会造成卡滞，有效实现自锁效果。

提升支架设置在提升平台23上，提升支架底部设置有可调支架，结构稳定便于调节使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。