一种物料输送纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备，尤其是一种物料输送纠偏装置。

背景技术：

现有的物料输送系统纠偏通常采取辊棒上自带导向；或者采取辊棒两边焊接固定导向的方式。针对以往两种纠偏方式，主要弊端就是辊棒加工量大，增加人工成本，还有一种就是在辊棒比较密集，间距较小的情况下，辊棒两边固定导向没有安装空间，无法焊接。

辊棒上自带导向会造成辊棒加工量大大增加，因为一般辊棒导向圈的高度是30mm，如果采用这种方式，辊棒表面就需要加工30mm，一方面加工量大、生产效率低下，另一方面也浪费原材料，选材时就得按大于导向圈直径的型材选料，加工时需要加工到辊棒直径尺寸，这在成本上是很不经济的，如果辊棒较长的话，还会造成辊棒跳动，对机床自身精度要求也较高。

采用焊接固定导向的方法，由于固定导向是在辊棒上方且在输送线方向上是通长的，就需要有固定支撑。如果辊棒间距比较大的话，固定导向可以有位置焊接，可往往是那种辊棒较密集的情况下，两两辊棒之间间距非常小，没有空间设置导向支撑。辊棒间距大小取决于物料外形尺寸大小，因为物料运行需要同时达到三根输送辊棒，如果物料外形尺寸较小，辊棒间距自然就不能太大，在这种情况下，如果焊接固定导向根本就没有空间可实施。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：输送物流时物流容易跑偏滑出物流输送带以及物流输送装置占用空间大的问题。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种物料输送纠偏装置，包括底座，底座上设置输送台，输送台包括一组以上的辊组，每个辊组包括一根以上的圆锥辊，辊与辊之间等距排布；同组内的圆锥辊同向设置，相邻组的圆锥辊反向设置；所述反向设置，即一组的圆锥辊的大圆面和相邻组圆锥辊的小圆面在同一侧排布。

在运输物料过程中，物料或左或右的情况可以自动抵消，无需强制外力作用，即使再长的输送线也能避免物料跑偏的问题。

进一步优选的方案是，所述圆锥辊的圆锥度为1:1000-1.5:1000。

进一步优选的方案是，所述辊组中的圆锥辊数目为5-10根。

本实用新型的优点是：结构简单，生产成本低，并能有效解决运输物料过程中物料跑偏的问题，提高了生产效率，具备一定的市场前景，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

如图1、图2所示，一种物料输送纠偏装置，包括底座1，底座上设置输送台2，输送台包括一组以上的辊组5，每个辊组包括一根以上的圆锥辊3，辊3与辊3之间等距排布；同组内的圆锥辊3同向设置，相邻组的圆锥辊3反向设置；所述反向设置，即一组的圆锥辊3的大圆面和相邻组圆锥辊的小圆面在同一侧排布，所述圆锥辊3的圆锥度为1:1000-1.5:1000，优选的圆锥度为1:1000，并且优选7个圆锥辊3为一组滚组5，滚组5长度为1米；上述圆锥辊3直接通过离心浇筑一体成型，无需通过机床加工，制造成本大大降低；另外辊组5无需通过焊接固定在输送台2上，安装时只要调整好圆锥辊3水平，即可使物料输送不跑偏，拆装方便，即使在空间较小的厂房亦可使用该装置来进行物理运输，十分方便。

本实用新型的优点是：结构简单，生产成本低，并能有效解决运输物料过程中物料跑偏的问题，提高了生产效率，具备一定的市场前景，值得推广。