金属瓶转向传送装置的制作方法

本实用新型涉及金属瓶生产设备，特别涉及一种金属瓶转向传送装置。

背景技术：

金属瓶在生产的过程中一般先将瓶身加工完成，形成圆筒，再为两端封口，形成整体。在该加工过程中，需要传送带对瓶身进行运输，如公布号为CN105197488A所公开的一种新型传送带，其通过同步带以及设置在其的槽进行传送瓶子等柱状体。但是在实际生产中，这种传送带仅仅用于直线上的传送，而在进行转向传送时，其容易产生挤压或者被阻挡，容易出现传送失误的现象，或者采用专用的机械手进行夹持传送达到转向的效果，比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够让金属瓶顺利进行转向传送的金属瓶转向传送装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属瓶转向传送装置，包括进入带、与进入带接尾的提升转向机构以及与提升转向机构接合的暂存槽，所述提升转向机构包括支架、安装在支架上的输送辊以及通过输送辊传动的输送带，所述输送辊设有驱动机构驱动其旋转，所述支架上设置有磁条，所述磁条与输送带贴合设置，所述输送辊外圈设置有磁环，所述输送带套在磁圈上。

通过采用上述技术方案，进入带可以将加工好的瓶身接入，通过提升转向机构进一步传送，进入到暂存槽内进行缓存，磁条可以将进入带传送过来的金属瓶进行吸附，在通过输送带进行输送，由于磁条的存在，金属瓶能够稳定的吸附在输送带上进行移动，输送到端部后，通过磁圈上的磁性进一步吸附，从而让金属瓶转向，并且进入到暂存槽内进行暂存，进而解决在前道工序与后道工序之间进行加工时，由于时间上的原因而造成工序不能够对接的问题，并且能够对瓶身进行转向进而让其能够与后道工序的设备进行匹配。

本实用新型进一步设置为：所述输送带靠近暂存槽的一侧设置错位辊组，所述错位辊组包括均安装在支架上的第一辊和第二辊，所述第一辊置于靠近暂存槽位置，所述第二辊置于背离暂存槽位置。

通过采用上述技术方案，第一辊与第二辊的设置让输送带向内进行收缩，从而形成一个台阶，此时，将暂存槽置于台阶位置可以将瓶身送入到暂存槽内，实现传送。

本实用新型进一步设置为：所述磁条包括第一磁条和第二磁条，所述第一磁条两端均设置有弧形部，且分别与输送辊契合，所述第二磁条置于第一辊与输送辊之间，且第二磁条两端设有与第一磁条相同的弧形部。

通过采用上述技术方案，第一磁条能够将瓶身从进入带吸附过来，从而进行提升，通过弧形部与磁圈进行结合，由于磁圈固定在输送辊上，能够进行转动，因此磁圈与弧形部之间留有间隙，在经过磁圈后进入到第二磁条上，通过第二磁条让其在进入暂存槽前不会轻易掉落，同时第二磁条弧形部同样与辊进行配合，并留有间隙。

本实用新型进一步设置为：所述第一磁条与第二磁条均通过连接板与支架固定。

本实用新型进一步设置为：所述输送带上设置有张紧辊组，所述张紧辊组包括固定辊以及张紧辊，所述张紧辊与固定辊均安装在支架上，所述张紧辊与支架之间设置张紧机构。

通过采用上述技术方案，张紧辊组的设置能够对输送带进行张紧，从而让输送带处于绷紧状态，从而输送时比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述张紧机构包括设置在支架上的滑动槽、置于滑动槽内且沿滑动槽滑动的滑块以及在滑动槽内转动且驱动滑块在滑动槽内滑动的调节杆，所述调节杆与滑块螺纹连接，所述张紧辊安装在滑块上。

通过采用上述技术方案，滑动槽能够让滑块滑动，通过调节杆让其进行滑动，并且固定在滑动槽内，而张紧辊通过滑块进行固定位置，通过张紧辊与固定辊的配合进行张紧，同时固定辊可以防止输送带的位置变换造成输送带对其他结构形成印象。

本实用新型进一步设置为：所述暂存槽包括设置在两侧的槽壁板以及置于两槽壁板之间的槽底板，所述槽壁板包括第一侧板与第二侧板，所述第一侧板一端与输送带配合，所述第二侧板上设有阻挡板，所述阻挡板置于暂存槽与输送带结合一端，所述槽底板靠近输送带的一端水平位置高于另一端水平位置。

通过采用上述技术方案，两槽壁板可以对瓶身的两端进行限制，并且第一侧板与输送带配合，可以将瓶身从输送带上接下，同时阻挡板的设置可以防止瓶身飞出。槽底板的水平高度的设置能够让瓶身从上端进入并且滚动到底端进入后序工序的设备中。

本实用新型进一步设置为：所述槽壁边板上安装有防护杆，所述防护杆与槽底板对应设置。

通过采用上述技术方案，防护杆的设置可以防止瓶身在受到挤压而向上凸起，防止部分瓶身被挤出暂存槽。

本实用新型进一步设置为：所述暂存槽与输送带之间设有接引组件，所述接引组件包括第一导向杆与第二导向杆，所述第一导向杆与槽底板连接，所述第二导向杆与防护杆一体设置。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可以将瓶身导入到暂存槽内。

附图说明

图1是本实施例整体结构图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

图中：01、瓶身；1、进入带；2、支架；3、输送辊；31、磁环；32、第一磁条；33、第二磁条；34、磁条；35、连接板；36、输送带；37、弧形部；38、错位辊组；381、第一辊；382、第二辊；4、张紧辊组；41、固定辊；42、张紧辊；43、张紧机构；431、滑动槽；432、滑块；433、调节杆；5、暂存槽；51、第一侧板；52、第二侧板；53、槽底板；54、防护杆；55、阻挡板；56、导板；57、第二导向杆；58、第一导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种金属瓶转向传送装置，如图1-3所示，包括进入带1、与进入带1接尾的提升转向机构以及与提升转向机构接合的暂存槽5，提升转向机构包括支架2、安装在支架2上的输送辊3以及通过输送辊3传动的输送带36，输送辊3设有驱动机构驱动其旋转，支架2上设置有磁条34，磁条34与输送带36贴合设置，输送辊3外圈设置有磁环31，输送带36套在磁圈上。进入带1可以将加工好的瓶身01接入，通过提升转向机构进一步传送，进入到暂存槽5内进行缓存，磁条34可以将进入带1传送过来的金属瓶进行吸附，在通过输送带36进行输送，由于磁条34的存在，金属瓶能够稳定的吸附在输送带36上进行移动，输送到端部后，通过磁圈上的磁性进一步吸附，从而让金属瓶转向，并且进入到暂存槽5内进行暂存，进而解决在前道工序与后道工序之间进行加工时，由于时间上的原因而造成工序不能够对接的问题，并且能够对瓶身01进行转向进而让其能够与后道工序的设备进行匹配。

如图1-3所示，输送带36靠近暂存槽5的一侧设置错位辊组38，错位辊组38包括均安装在支架2上的第一辊381和第二辊382，第一辊381置于靠近暂存槽5位置，第二辊382置于背离暂存槽5位置。第一辊381与第二辊382的设置让输送带36向内进行收缩，从而形成一个台阶，此时，将暂存槽5置于台阶位置可以将瓶身01送入到暂存槽5内，实现传送。

如图1-3所示，磁条34包括第一磁条32和第二磁条33，第一磁条32两端均设置有弧形部37，且分别与输送辊3契合，第二磁条33置于第一辊381与输送辊3之间，且第二磁条33两端设有与第一磁条32相同的弧形部37。第一磁条32能够将瓶身01从进入带1吸附过来，从而进行提升，通过弧形部37与磁圈进行结合，由于磁圈固定在输送辊3上，能够进行转动，因此磁圈与弧形部37之间留有间隙，在经过磁圈后进入到第二磁条33上，通过第二磁条33让其在进入暂存槽5前不会轻易掉落，同时第二磁条33弧形部37同样与辊进行配合，并留有间隙。第一磁条32与第二磁条33均通过连接板35与支架2固定。

如图1-3所示，输送带36上设置有张紧辊组4，张紧辊组4包括固定辊41以及张紧辊42，张紧辊42与固定辊41均安装在支架2上，张紧辊42与支架2之间设置张紧机构43。张紧辊组4的设置能够对输送带36进行张紧，从而让输送带36处于绷紧状态，从而输送时比较稳定。

如图1-3所示，张紧机构43包括设置在支架2上的滑动槽431、置于滑动槽431内且沿滑动槽431滑动的滑块432以及在滑动槽431内转动且驱动滑块432在滑动槽431内滑动的调节杆433，调节杆433与滑块432螺纹连接，张紧辊42安装在滑块432上。滑动槽431能够让滑块432滑动，通过调节杆433让其进行滑动，并且固定在滑动槽431内，而张紧辊42通过滑块432进行固定位置，通过张紧辊42与固定辊41的配合进行张紧，同时固定辊41可以防止输送带36的位置变换造成输送带36对其他结构形成印象。

如图1-3所示，暂存槽5包括设置在两侧的槽壁板以及置于两槽壁板之间的槽底板53，槽壁板包括第一侧板51与第二侧板52，第一侧板51一端设置导板56与输送带36配合，将金属瓶导入到暂存槽5，第二侧板52上设有阻挡板55，阻挡板55置于暂存槽5与输送带36结合一端。槽底板53靠近输送带36的一端水平位置高于另一端水平位置。两槽壁板可以对瓶身01的两端进行限制，并且第一侧板51与输送带36配合，可以将瓶身01从输送带36上接下，同时阻挡板55的设置可以防止瓶身01飞出。槽底板53的水平高度的设置能够让瓶身01从上端进入并且滚动到底端进入后序工序的设备中。

如图1-3所示，槽壁边板上安装有防护杆54，防护杆54与槽底板53对应设置。防护杆54的设置可以防止瓶身01在受到挤压而向上凸起，防止部分瓶身01被挤出暂存槽5。暂存槽5与输送带36之间设有接引组件，接引组件包括第一导向杆58与第二导向杆57，第一导向杆58与槽底板53连接，第二导向杆57与防护杆54一体设置。导向杆的设置可以将瓶身01导入到暂存槽5内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。