一种防断链的链斗式提升机的制作方法

本实用新型属于物料提升设备领域，尤其是涉及一种链斗式提升机。

背景技术：

在链斗式提升机工作的过程中，由于长时间使用及气温原因，作为牵引见的链条会逐渐伸长或磨损，当牵引件伸长或磨损后，极易导致链条和驱动轮之间、以及链条与改向轮之间发生打滑或跳齿脱链，进而造成链斗式提升机无法正常使用。现有技术中，对于链条的张紧调节结构多为采用螺杆搭配调节螺母的结构，该方式虽然成本低，但操作繁琐。同时，由于上述方式是人工调节，很容易造成从动轴的两端高度不等，两组链条的张紧程度不一致，运行过程中造成链条断裂，使链斗式提升机无法正常工作。

此外，粉料在链斗式提升机内部运送的过程中，不可避免的会粘附在其垂直的内侧壁上。如不及时清理，粘附的粉料会不断积累，并受潮结块。结块后的粉料会对链斗的移动起到阻碍的作用，严重时也会造成链条断裂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防断链的链斗式提升机，以解决现有技术中，由于调节后的两组链条张紧程度不一致及链斗式提升机内侧壁粘附的结块粉料阻碍链斗移动，从而造成的链条断裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防断链的链斗式提升机，包括支撑架，其固接于链板上，支撑架的侧壁上设有若干上下转动的刮板组件，刮板组件的外端与提升机机体的内侧壁相抵；若干弹性件，每个弹性件的一端与一个刮板组件固接，另一端与支撑架固接；调节长孔，其设置于提升机座体相对的两侧壁上，且调节长孔沿竖直方向延伸；滑块，其共有两个，分别转动连接于从动轴的两端，每个滑块均与一个调节长孔滑动连接；调节轮，其转动连接于提升机座体的侧壁上，调节轮的一侧通过水平设置的转轴与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与从动轴的端部转动连接。

进一步，所述支撑架的侧壁上设有若干支撑凸块，每个支撑凸块的侧壁上分别水平固接有支撑轴；所述刮板组件包括套装在支撑轴上并与之转动连接的铰接耳，每个铰接耳的上端均连接有一个刮板；每个支撑凸块的上端固接有一个连接柱；所述弹性件为拉簧，每个弹性件的一端固接于连接柱上，另一端与一个所述铰接耳靠近支撑凸块的侧壁固接。

进一步，所述支撑凸块包括固接于支撑架前壁的前凸块和两个侧凸块，侧凸块分别固接于支撑架左侧壁和右侧壁上；与前凸块固接的支撑轴上套装有五个铰接耳，与侧凸块固接的支撑轴上套装有两个铰接耳。

进一步，所述刮板上设有调整孔，调整孔为与刮板延伸方向相同的长圆孔，紧固螺钉穿过调整孔与所述铰接耳的上端螺纹联接。

进一步，所述刮板靠近提升机机体的内侧壁的一端向下倾斜，该端设有与刮板上端面垂直且向上的折边，折边与刮板的上端形成容纳槽；刮板的侧壁上固接有端挡板，端挡板覆盖所述容纳槽的端部开口。

进一步，所述调节轮转动连接于提升机座体的外侧壁上，且与所述调节长孔相邻；调节轮为蜗轮，其轴线与所述从动轴的轴线平行；调节轮与通过轴承转动连接于提升机座体外侧壁上的蜗杆啮合；蜗杆与安装于提升机座体外侧壁上的电机传动连接。

进一步，所述连杆为油缸，其活塞杆的端部与所述从动轴的端部转动连接，其缸体的端部与所述转轴转动连接。

进一步，所述滑块与所述调节长孔滑动连接的侧壁上设有导向凸起，调节长孔的孔壁上设有与导向凸起相配合的导向槽；所述导向凸起与所述导向槽之间设有导轨软带。

进一步，所述滑块的上方和下方分别设有一块覆盖所述调节长孔的弹性遮帘，弹性遮帘同时与滑块和所述提升机座体的侧壁固接。

相对于现有技术，本实用新型所述的防断链的链斗式提升机具有以下优势：

本实用新型所述的防断链的链斗式提升机，结构简单，操作方便。通过控制电机来调节两组链条的张紧程度，不仅操作简单，而且能保证两组链条的张紧长度相同，提高链条的使用寿命，防止链条在运行中断裂。通过调节轮与蜗杆的配合，使得调节完成后，两者之间能够产生自锁，保证不会由于链斗式提升机工作时产生的震动使调节轮松动。同时，伸缩的连杆结构能够在调节轮到达调节极限时，对链条进行二次张紧，提高本实用新型的使用寿命。通过与支撑架柔性连接的刮板组件，能使本实用新型运行时，及时的将提升机机体内侧壁上粘附的粉料清除。同时，还能使刮板组件自动避开提升机机体内侧壁上固接的零部件，避免由于刮板与固接的零部件干涉而造成刮板自身或链条的损坏。刮板在避开后，在弹性件的作用下能够及时恢复到清理状态。使得本实用新型通用性强，能够用于不同内部结构的链斗式提升机。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的防断链的链斗式提升机的粘附粉料清理结构去除前凸块后的主视向局部剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的防断链的链斗式提升机的粘附粉料清理结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的防断链的链斗式提升机的提升机座体的右视图；

图4为图3中A-A面的剖视图。

附图标记说明：

1-提升机机体；2-刮板；201-调整孔；202-端挡板；203-折边；204-容纳槽；3-紧固螺钉；4-支撑架；401-侧凸块；402-支撑轴；403-前凸块；5-连接柱；6-弹性件；7-铰接耳；8-链板；9-链斗；10-链条；11-提升机座体；1101-调节长孔；12-滑块；1201-导向凸起；13-从动轴；14-连杆；15-转轴；16-调节轮；17-蜗杆；18-电机；19-导轨软带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4，本实用新型提出一种防断链的链斗式提升机，包括支撑架4，其固接于链板8上，支撑架4的侧壁上设有若干上下转动的刮板组件，刮板组件的外端与提升机机体1的内侧壁相抵；若干弹性件6，每个弹性件6的一端与一个刮板组件固接，另一端与支撑架4固接；调节长孔1101，其设置于提升机座体11相对的两侧壁上，且调节长孔1101沿竖直方向延伸；滑块12，其共有两个，分别转动连接于从动轴13的两端，每个滑块12均与一个调节长孔1101滑动连接；调节轮16，其转动连接于提升机座体11的侧壁上，调节轮16的一侧通过水平设置的转轴15与连杆14的一端转动连接，连杆14的另一端与从动轴13的端部转动连接。

采用调节轮16带动连杆14的结构来调节安装有链轮的从动轴13的上下位置，不仅简化了调节过程，相比于现有的螺杆螺母结构，还能够保证从动轴13的两端高度相同，提高调节精度。

上述支撑架4的侧壁上设有若干支撑凸块，每个支撑凸块的侧壁上分别水平固接有支撑轴402；上述刮板组件包括套装在支撑轴402上并与之转动连接的铰接耳7，每个铰接耳7的上端均连接有一个刮板2；每个支撑凸块的上端固接有一个连接柱5；上述弹性件6为拉簧，每个弹性件6的一端固接于连接柱5上，另一端与一个上述铰接耳7靠近支撑凸块的侧壁固接。支撑轴402的轴线和与之对应的升机机体1的内侧壁平行。

上述支撑凸块包括固接于支撑架4前壁的前凸块403和两个侧凸块401，侧凸块401分别固接于支撑架4左侧壁和右侧壁上；与前凸块403固接的支撑轴402上套装有五个铰接耳7，与侧凸块401固接的支撑轴402上套装有两个铰接耳7。支撑轴402上套装的铰接耳7的数量和刮板2的宽度应与链斗9的外形尺寸相对应。

上述刮板2上设有调整孔201，调整孔201为与刮板2延伸方向相同的长圆孔，紧固螺钉3穿过调整孔201与上述铰接耳7的上端螺纹联接。该结构使得本实用新型依照不同链斗式提升机的内部结构，对刮板2的位置进行调整。同时，也能在刮板2磨损后，通过人工调节来对使刮板2继续使用，延长本实用新型的使用寿命。

上述刮板2靠近提升机机体1的内侧壁的一端向下倾斜，该端设有与刮板2上端面垂直且向上的折边203，折边203与刮板2的上端形成容纳槽204；刮板2的侧壁上固接有端挡板202，端挡板202覆盖上述容纳槽204的端部开口。通过折边203和端挡板202能够防止容纳槽204内的粉料不受控的掉落。

上述调节轮16转动连接于提升机座体11的外侧壁上，且与上述调节长孔1101相邻；调节轮16为蜗轮，其轴线与上述从动轴13的轴线平行；调节轮16与通过轴承转动连接于提升机座体11外侧壁上的蜗杆17啮合；蜗杆17与安装于提升机座体11外侧壁上的电机18传动连接。由于蜗轮蜗杆结构具有自锁特性，可避免因为提升机座体11的振动，使得调节轮16不可控的转动。该结构有助于延长链条张紧度的保持时间。

上述连杆14为油缸，其活塞杆的端部与上述从动轴13的端部转动连接，其缸体的端部与上述转轴15转动连接。该结构使得连杆14可进行伸缩，完成本实用新型对从动轴13位置的二次调节。

上述滑块12与上述调节长孔1101滑动连接的侧壁上设有导向凸起1201，调节长孔1101的孔壁上设有与导向凸起1201相配合的导向槽；上述导向凸起1201与上述导向槽之间设有导轨软带19。导轨软带19一方面增强了滑块12的耐磨性，提高本实用新型的使用寿命；另一方面能够防止滑块12在调节过程中发生爬行现象，使滑块12的移动平稳，对链条起到保护的作用。

上述滑块12的上方和下方分别设有一块覆盖上述调节长孔1101的弹性遮帘，弹性遮帘同时与滑块12和上述提升机座体11的侧壁固接。弹性遮帘能够对调节长孔1101裸露部分进行遮挡，防止提升机座体11内的粉料大量飞出。

当链条10在使用过程中伸长后，控制电机18驱动蜗杆17转动，蜗杆17带动调节轮16转动。在连杆14的带动下，从动轴13与滑块12同时向下滑动，达到调节链条10张紧的目的。调节完成后，由于蜗轮蜗杆结构的自锁功能，调节轮16不会反向驱动蜗杆17，保证调节后的链条10张紧度不会发生变化。

当调节轮16的转动不能再使从动轴13和滑块12下移时，控制连杆14的活塞杆伸出，使得从动轴13和滑块12再次下移，实现对链条10张紧度的二次调整。

此外，当需要更换或检修链条10时，驱动电机18使蜗杆17反转，即可使从动轴13和滑块12上移，使链条10松弛，以便于对链条10的检修和更换。

支撑架4通过链板8与链斗式提升机的链条10固接。

使用时，支撑架4随着链条10上升，在上升过程中，折边203由于与提升机机体1的内侧壁相抵，能够对粘附的粉料进行剥离。剥离下的粉料临时存放于容纳槽204内，并最终送至下一工序进行处理。由于本实用新型会在链斗式提升机工作过程中及时对提升机机体1内侧壁上的粉料进行清理，因此剥离下的粉料尚未结块变质。

当折边203碰触到提升机机体1内侧壁上固接的零部件时，弹性件6拉伸，刮板2向下转动，折边203即可越过上述零部件的阻挡。当越过后，弹性件6收缩，刮板2恢复到原状态，折边203再次与提升机机体1内侧壁相抵，继续进行清理。

由于每个支撑凸块对应多个刮板2即提升机机体1的每个内侧壁都会与多个刮板2相对应，可避免因为提升机机体1内侧壁上局部的零部件致使该侧整体失去清理效果。

本实用新型上述的防断链的链斗式提升机，结构简单，操作方便。通过控制电机18来调节两组链条10的张紧程度，不仅操作简单，而且能保证两组链条10的张紧长度相同，提高链条的使用寿命，防止链条10在运行中断裂。通过调节轮16与蜗杆17的配合，使得调节完成后，两者之间能够产生自锁，保证不会由于链斗式提升机工作时产生的震动使调节轮16松动。同时，伸缩的连杆14结构能够在调节轮16到达调节极限时，对链条10进行二次张紧，提高本实用新型的使用寿命。通过与支撑架4柔性连接的刮板组件，能使本实用新型运行时，及时的将提升机机体1内侧壁上粘附的粉料清除。同时，还能使刮板组件自动避开提升机机体1内侧壁上固接的零部件，避免由于刮板2与固接的零部件干涉而造成刮板2自身或链条10的损坏。刮板2在避开后，在弹性件6的作用下能够及时恢复到清理状态。使得本实用新型通用性强，能够用于不同内部结构的链斗式提升机。

以上上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。