一种阻盖结构的制作方法

本实用新型涉及灌装领域，特别涉及阻盖结构。

背景技术：

阻盖结构作为灌装设备的重要组成部分，在市场上主要有以下两种结构：一种是侧阻盖结构，一种是顶端阻盖结构，其中侧阻盖结构主要是利用气缸从侧门伸出阻盖板，以实现阻盖功能，该种结构简单，加工方便；而顶端阻盖结构主要利用顶部气缸连接的压块，由盖子上方顶压盖子，以达到阻盖的目的。上述两种阻盖结构都较为简单，安装方便，应用较为广泛，但由于其自身结构问题，相应存在有缺陷：1、侧阻盖结构和顶端阻盖结构对于阻盖工位选择较为精确，尤其是侧阻盖结构，由于阻盖板以垂直方向对准瓶盖，因此，阻盖工位稍前或者延后都容易产生阻盖板压坏盖子的情况；2、顶端阻盖结构在阻盖后，盖子外沿与分盖盘外沿容易产生摩擦现象，从而磨损盖子，使盖子外观不够美观，同时，由于盖子高度的差异，当盖子高度稍高时，连接在气缸上的压块下压时容易损坏盖子。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种在保证结构简单、安装便利的前提下，能保证有效阻盖，且保证盖子外观的阻盖结构。

本实用新型所述的一种阻盖结构，包括安装座，安装座上连接有分盖盘以及与分盖盘连接的用于传送盖子的传送装置，所述安装座上连接有阻盖气缸，阻盖气缸的伸缩轴指向分盖盘，所述伸缩轴上连接有随伸缩轴运动时一起摆动的阻盖板，所述阻盖气缸与传送装置之间的安装座上还连接有支脚，阻盖板连接在支脚上且可相对支脚转动，所述阻盖板包括与支脚连接且可相对支脚转动的摆动杆，所述摆动杆的一端可转动的连接在阻盖气缸的伸缩轴上，摆动杆另一端设置有与盖子外壁形状相配合的弧形挡板，弧形挡板伸入到传送装置与分盖盘相连接的连接区域，阻盖气缸运动，带动摆动杆摆动，摆动杆带动弧形挡板在传送装置与分盖盘的连接区域往复运动。

本实用新型所述的一种阻盖结构，在无需阻盖时，阻盖气缸的伸缩轴缩回，此时，伸缩轴带动摆动杆摆动，使摆动杆一端上的弧形挡板转动至与盖子分离的位置，避免阻挡由传送装置传送进入分盖盘的盖子前行；在需要阻盖时，阻盖气缸接收指令后控制伸缩轴伸出，从而伸缩轴带动摆动杆相对支脚转动，进而带动弧形挡板摆动，以将正在进入分盖盘的盖子拦住并朝向输送装置方向拉回，使盖子与分盖盘脱离，有效避免盖子受到磨损，同时，由于弧形挡板形状与盖子外壁形状相配合，通过弧形挡板的摆动代替现有阻盖板的垂直阻盖，因此，有效保证盖子的外观；由于弧形挡板伸入到传送装置与分盖盘相连接的连接区域，随阻盖气缸运动时，弧形挡板可在传送装置与分盖盘的连接区域往复运动，因此，降低了对阻盖结构的安装工位的精确度，安装更加便利，且结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视图（无需阻盖状态）。

图2为本实用新型俯视图（阻盖状态）。

图3为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

一种阻盖结构，如图1至图3所示，包括安装座1，安装座1上连接有分盖盘2以及与分盖盘2连接的用于传送盖子3的传送装置4，所述安装座1上连接有阻盖气缸5，阻盖气缸5的伸缩轴6指向分盖盘2，所述伸缩轴6上连接有随伸缩轴6运动时一起摆动的阻盖板，所述阻盖气缸5与传送装置4之间的安装座1上还连接有支脚7，阻盖板连接在支脚7上且可相对支脚7转动，所述阻盖板包括与支脚7连接且可相对支脚7转动的摆动杆8，所述摆动杆8的一端可转动的连接在阻盖气缸5的伸缩轴6上，摆动杆8另一端设置有与盖子3外壁形状相配合的弧形挡板9，弧形挡板9伸入到传送装置4与分盖盘2相连接的连接区域，阻盖气缸5运动，带动摆动杆8摆动，摆动杆8带动弧形挡板9在传送装置4与分盖盘2的连接区域往复运动。

所述阻盖气缸5的伸缩轴6上连接有连接架10，连接架10上设置有第一安装孔，所述摆动杆8上设置有与连接架10上的第一安装孔同轴的第二安装孔，所述第二安装孔的孔径大于第一安装孔，与连接架10上的第一安装孔相配合的销钉11穿过第一安装孔和第二安装孔后与挡环12连接为一体，由于摆动杆8上的第二安装孔的孔径大于销钉11的直径，因此，其可相对销钉11转动，而由于销钉11底端连接有挡环12，因此，避免摆动杆8与销钉11脱离。

所述支脚7上部为凸字形，所述摆动杆8上还设置有第三安装孔，支脚7上部的凸字形小头一端穿过摆动杆8上的第三安装孔，摆动杆8底面置于支脚7上部的阶面上，保证摆动杆8可水平摆动。