一种称重托盘缠绕包装机的制作方法

本实用新型涉及缠绕包装技术领域，特别涉及一种称重托盘缠绕包装机。

（二）

背景技术：

目前，在缠绕包装技术领域，对货物称重主要有两种方式：（1）在对货物缠绕包装完毕后，将货物搬运至称重平台进行称重；（2）将缠绕设备安装在称重平台上，缠绕完毕后读取货物重量。

而上述两种方式分别存在以下问题：第一种方式存在操作繁琐，增加企业劳作量的问题；第二种方式则由于每次缠绕完货物以后，缠绕膜都有一定的损耗，则需要每次操作完以后对平台秤进行校正，如不矫正则对货物真实重量产生影响，操作繁琐。为此迫切需要设计一种称重托盘缠绕包装机，以避免出现上述问题。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便，数据可靠的称重托盘缠绕包装机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种称重托盘缠绕包装机，包括转盘部件，其特征在于：所述转盘部件包括底盘总成，底盘总成一端端头设置有圆弧立柱部件，另一端通过主轴安装有圆盘；圆弧立柱部件上安装有位于圆盘一侧的开门膜架，圆盘上设置有称重模块，称重模块上设置有上货平台，且主轴上安装有连接称重模块的导电滑环，导电滑环一端连接称重仪表和电源，另一端连接给称重模块供电的接线盒。

本实用新型中，上货平台通过称重模块安装在圆盘上，称重模块通过导电滑环给称重仪表传输数据，显示重量参数，直观准确。

本实用新型的更优技术方案为：

所述底盘总成上安装有托轮组件、套设在主轴上的大链轮A和位于端头的减速电机A，圆盘安装在大链轮A上并由托轮组件支撑，减速电机A上安装有小链轮A，小链轮A和大链轮A通过链条A连接，圆盘上安装有均匀分布的若干个称重模块以及对应称重模块的接线盒，称重模块上安装有上货平台。

所述主轴上由下向上依次安装有推力球轴承、大链轮A、深沟球轴承、止动垫圈、圆盘、导电滑环和滑环垫圈，且止动垫圈上设置有连接圆盘的小圆螺母，通过轴承和垫圈对大链轮A、圆盘和导电滑环进行衔接固定，保证运行的稳定性。

所述底盘总成上安装有位于圆盘边缘的感应板，以及连接感应板的接近开关和光电开关，对圆盘的位置进行检测，如有发生偏移即可判断为中心偏移，便于随时调整，防止故障发生。

所述圆弧立柱部件包括底部安装减速电机B的立柱柜体，减速电机B上安装有链轮B，立柱柜体上安装有滑架总成和称重仪表，链轮B通过链条B连接滑架总成，滑架总成上安装有开门膜架。

所述滑架总成通过调整螺钉固定在滑架上。

所述开门膜架包括连接圆弧立柱部件的膜架安装架，膜架安装架上安装有减速电机C、胶辊总成、门组件和预拉伸翻转件，减速电机C上安装有链轮C，链轮C通过链条C连接胶辊总成，胶辊总成连接门组件和预拉伸翻转件。

所述膜架安装架上安装有罩住链轮C、链条C和胶辊总成的链轮罩，提高其整体性，同时保护内部结构免遭污染；所述减速电机C为交流减速电机。

本实用新型结构简单，操作方便，每次称重的重量均为货物实际重量，不存在缠绕膜消耗对货物重量的影响，数据可靠。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘部件的主视结构示意图；

图3为本实用新型转盘部件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型圆弧立柱部件的主视结构示意图；

图5为本实用新型圆弧立柱部件的左视结构示意图；

图6为本实用新型圆弧立柱部件的俯视结构示意图；

图7为本实用新型开门膜架的主视结构示意图；

图8为本实用新型开门膜架的左视结构示意图；

图9为本实用新型称重模块的主视结构示意图；

图10为本实用新型称重模块的俯视结构示意图。

图中，1转盘部件，2开门膜架，3圆弧立柱部件，4底盘总成，5圆盘，6主轴，7上货平台，8大链轮A，9推力球轴承，10深沟球轴承，11小圆螺母，12止动垫圈，13滑环垫圈，14导电滑环，15减速电机A，16托轮组件，17小链轮A，18链条A，19光电开关，20接近开关，21感应板，22减速电机B，23链轮B，24链条B，25调整螺钉，26立柱柜体，27滑架总成，28减速电机C，29链轮C，30胶辊总成，31膜架安装架，32链轮罩，33门组件，34预拉伸翻转件，35称重模块，36接线盒，37称重仪表。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括转盘部件1，所述转盘部件1包括底盘总成4，底盘总成4一端端头设置有圆弧立柱部件3，另一端通过主轴6安装有圆盘5；圆弧立柱部件3上安装有位于圆盘5一侧的开门膜架2，圆盘5上设置有称重模块35，称重模块34上设置有上货平台7，且主轴6上安装有连接称重模块34的导电滑环14，导电滑环14一端连接称重仪表37和电源，另一端连接给称重模块35供电的接线盒36。

所述底盘总成4上安装有托轮组件16、套设在主轴6上的大链轮A8和位于端头的减速电机A15，圆盘5安装在大链轮A8上并由托轮组件16支撑，减速电机A15上安装有小链轮A17，小链轮A17和大链轮A8通过链条A18连接，圆盘5上安装有均匀分布的若干个称重模块35以及对应称重模块35的接线盒36，称重模块35上安装有上货平台7；所述圆弧立柱部件3包括底部安装减速电机B22的立柱柜体26，减速电机B22上安装有链轮B23，立柱柜体26上安装有滑架总成27和称重仪表37，链轮B23通过链条B24连接滑架总成27，滑架总成27上安装有开门膜架2；所述开门膜架2包括连接圆弧立柱部件3的膜架安装架31，膜架安装架31上安装有减速电机C28、胶辊总成30、门组件33和预拉伸翻转件34，减速电机C28上安装有链轮C29，链轮C29通过链条C连接胶辊总成30，胶辊总成30连接门组件33和预拉伸翻转件34；所述主轴5上由下向上依次安装有推力球轴承9、大链轮A8、深沟球轴承10、止动垫圈12、圆盘5、导电滑环14和滑环垫圈13，且止动垫圈12上设置有连接圆盘5的小圆螺母11；所述底盘总成4上安装有位于圆盘5边缘的感应板21，以及连接感应板21的接近开关20和光电开关19；所述滑架总成27通过调整螺钉25固定在滑架上；所述膜架安装架31上安装有罩住链轮C29、链条C和胶辊总成30的链轮罩32；所述减速电机C28为交流减速电机。

工作时，将开门膜架2下降至底部，将拉伸膜放置于开门膜架2上，并且固定好。将被包装物放置于上货平台7上，从开门膜架2上拉出拉伸膜且固定在被包装物上，设置好被包装物拟包装的底顶层层数和下下包装次数。然后按启动按钮，减速电机A15带动小链轮A17转动，小链轮A17通过链条A18传动带动大链轮A8转动，大链轮A8带动圆盘5转动，圆盘5带动称重模块35转动，称重模块35带动上货平台7转动，被包装物随之转动，拉伸膜层层缠绕在被包装物上，包装完毕后，人工断膜，称重仪表上显示的数值即为货物包装后的实际重量。

圆弧立柱部件3上减速电机B22正反转带动链轮B23转动，链轮B23通过链条B24的传动带动两链轮转动，两链轮通过链条B24带动滑架总成27上下移动，从而实现开门膜架2的上升下降，被包装物也自下而上全部包装。