一种新型包膜机的制作方法

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种新型包膜机。

背景技术：

目前的锂离子电池包膜设备，包膜的主要方法是通过连续的胶带，一个胶带同时包5面，在对侧面多出来的胶带进行滚压，达到包膜的目的，这种方法包膜效率低下，需要单个电池逐一包膜，无法实现连续加工。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型包膜机。

本实用新型提出的一种新型包膜机，包括：多个覆膜组件、夹持机构、上料传送机构；

覆膜组件包括安装架、薄膜卷、覆膜辊、热烫辊、切割机构、第一驱动机构、第二驱动机构，覆膜辊、热烫辊、切割机构安装在安装架上，驱动机构与安装架连接用于驱动安装架移动和转动，覆膜辊包括多个子辊，多个子辊平行设置且围绕安装架的转轴沿圆周均匀分布，薄膜卷平行于子辊设置且薄膜卷出料的薄膜依次绕过多个子辊，热烫辊位于多个子辊之间，第二驱动机构与热烫辊连接用于驱动热烫辊相对于安装架移动，切割机构用于切割覆膜；

上料传送机构一侧设有加工工位，夹持机构位于所述加工工位上方，多个覆膜组件围绕加工工位布置且每个覆膜组件对应于待包膜电池的一个侧面。

优选地，覆膜辊包括六个子辊。

优选地，每个子辊内部设有真空腔，所述真空腔侧壁设有真空吸附孔。

优选地，切割机构包括伸缩刀，伸缩刀位于子辊内，子辊表面设有供伸缩刀伸出的开口。

优选地，夹持机构包括电极夹持机械手。

优选地，包括五组覆膜组件，每组覆膜组件对应电池的一个待覆膜面。

本实用新型中，所提出的新型包膜机，包括多个覆膜组件，每个覆膜组件的覆膜辊包括多个子辊，相邻两个子辊之间的覆膜对应锂电池的一个侧面，通过第一驱动机构驱动安装架水平移动，使得覆膜组件移动到对应侧面的覆膜工位，热烫辊将薄膜热烫到该侧面上，然后切割机构将薄膜切断。通过上述优化设计的新型包膜机，通过传送机构实现锂电池的连续供料，为每个侧面提供一个覆膜组件，通过热烫辊将薄膜热烫到电池上，并通过切割机构切断，保证包膜精度，减少包膜废料，实现连续加工，从而大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型包膜机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型包膜机的另一结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种新型包膜机的覆膜辊的子辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本实用新型提出的一种新型包膜机的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种新型包膜机的另一结构示意图，图3为本实用新型提出的一种新型包膜机的覆膜辊的子辊的结构示意图。

参照图1至3，本实用新型提出的一种新型包膜机，包括：多个覆膜组件、夹持机构1、上料传送机构6；

覆膜组件包括安装架、薄膜卷3、覆膜辊、热烫辊5、切割机构、第一驱动机构、第二驱动机构，覆膜辊、热烫辊5、切割机构安装在安装架上，驱动机构与安装架连接用于驱动安装架移动和转动，覆膜辊包括多个子辊4，多个子辊4平行设置且围绕安装架的转轴沿圆周均匀分布，薄膜卷3平行于子辊4设置且薄膜卷3出料的薄膜依次绕过多个子辊4，热烫辊5位于多个子辊4之间，第二驱动机构与热烫辊5连接用于驱动热烫辊5相对于安装架移动，切割机构用于切割覆膜；

上料传送机构6一侧设有加工工位，夹持机构1位于所述加工工位上方，多个覆膜组件围绕加工工位布置且每个覆膜组件对应于待包膜电池的一个侧面。

本实施例的新型包膜机的具体工作过程中，首先通过传送机构将待包膜电池送至加工工位下方，夹持机构将锂电池夹起至加工工位，位于加工工位周围的多个覆膜组件同时对对应的侧面进行包膜，包膜后将锂电池下料，从而实现连续包膜；在单个覆膜组件具体包膜过程中，首先，第一驱动机构驱动安装架向加工工位移动，使得位于加工工位一侧的两个子辊之间的薄膜附着在对应侧面上，然后第二驱动机构驱动热烫辊向加工工位移动，从而对侧面上的薄膜进行热烫，覆膜结束后，切割机构将该处薄膜从覆膜辊上切下，接着第一驱动机构驱动安装架向远离加工工位的方向退回，同时驱动安装架转动使得覆膜辊的下一段薄膜位于加工工位一侧，然后重复上述覆膜过程。

在本实施例中，所提出的新型包膜机，包括多个覆膜组件，每个覆膜组件的覆膜辊包括多个子辊，相邻两个子辊之间的覆膜对应锂电池的一个侧面，通过第一驱动机构驱动安装架水平移动，使得覆膜组件移动到对应侧面的覆膜工位，热烫辊将薄膜热烫到该侧面上，然后切割机构将薄膜切断。通过上述优化设计的新型包膜机，通过传送机构实现锂电池的连续供料，为每个侧面提供一个覆膜组件，通过热烫辊将薄膜热烫到电池上，并通过切割机构切断，保证包膜精度，减少包膜废料，实现连续加工，从而大大提高加工效率。

在具体实施方式中，按照电池侧面面积设计相应覆膜组件的薄膜宽度和相邻两个子辊之间的距离，使得相邻两个子辊之间的薄膜尺寸与待包膜侧面的尺寸匹配，从而大大提高薄膜利用率；进一步地，在切割机构的具体设计中，切割机构包括伸缩刀7，伸缩刀7位于子辊4内，子辊4表面设有供伸缩刀7伸出的开口，在包膜结束后，伸缩刀通过开口伸出，对薄膜进行切割，从而保证切割精度。

在具体实施方式中，覆膜辊包括六个子辊4，覆膜辊采用六角辊，提高空间利用率，并且保证加工的连续性。

在其他具体实施方式中，每个子辊4内部设有真空腔41，所述真空腔41侧壁设有真空吸附孔，使得覆膜辊随着安装架转动从而将薄膜送入加工工位时，在真空作用下，保证薄膜吸附在子辊表面，保证薄膜位置，从而提高热烫时包膜精度。

在其他具体实施方式中，夹持机构1包括电极夹持机械手，通过机械手夹持锂电池正负电极抓取电池，使得其他侧面完全暴露，从而不影响包膜。

在锂电池的具体包膜加工中，包括五组覆膜组件，每组覆膜组件对应电池的一个待覆膜面，使得五组覆膜组件分别对应于电池的四个侧面和一个底面，实现同时包膜电池的五个面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。