全自动称量料仓的制作方法

本实用新型涉及一种全自动称量料仓，主要用于耐火砖的生产制备。

背景技术：

目前耐火材料企业通常采用人工将粉料置于压力机模具中，通过压制得到耐火砖成品，但在该过程中，因人为操作，必然会带来每次放入压力机模具中的粉料重量不一致的问题，因此生产出的耐火砖质量一致性较差，随着近几年人们对耐火砖质量的要求逐渐增高，该问题表现的尤为突出，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够保证每次称量出的粉料重量的一致性、防止粉料粘连、最终控制成品一致性的全自动称量料仓。

本实用新型所述的全自动称量料仓包括称量仓体和固定在称量仓体两侧的称重传感器，称量仓体靠称重传感器固定在机架上；称量仓体的上部具有进料口、下部具有出料口，称量仓体中设有用于启闭出料口的启闭机构。

优选的，所述的称量仓体的中部为圆柱形腔体，启闭机构位于圆柱形腔体中，其包括转轴和板片；转轴沿圆柱形腔体的轴向设置，其连接伺服电机，转轴的圆周上设有4个板片，板片的长度与圆柱形腔体的长度相同，板片的宽度与圆柱形腔体的截面圆半径相同，通过4个板片将圆柱形腔体等分成4个料腔。启闭机构的转轴通过伺服电机驱动，需要称量粉料时，驱动转轴转动，使其中一料腔朝上，伺服电机失电，粉料从上方送入该料腔内，当称重传感器检测到的粉料重量达到客户设定值时，停止送料，同时，伺服电机得电，转轴旋转，当盛有定量粉料的料腔朝下时，伺服电机失电，称量仓体的出料口打开，即启闭机构开启，该料腔内的粉料全部下落。

进一步优选的，相邻两板片的靠近根部的位置通过内凹的圆弧板连接，从而实现相邻两板片的圆滑过渡，使各个料腔的内底部呈弧形，解决了耐火材料企业都为之头疼的粉料与料仓粘连的问题，防止粉料粘连在称量仓体内壁上，从而保证粉料完全下落，保证每次称量出的压制耐火砖所用粉料的重量的一致性，最终控制成品(即耐火砖)的一致性。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

通过本实用新型能够确保称量精度，保证每次压制耐火砖所用粉料重量的一致性，同时无需人工操作，从而能够控制粉料粉尘、降低工人劳动强度、节省人工成本；通过伺服电机能够实现随时停止转轴转动，并实现自锁功能，同时防止粉料粘连在称量仓体内壁上，保证粉料完全下落，控制成品重量的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、进料口；3、称量仓体；4、称重传感器；5、机架；6、出料口；7、板片；8、圆弧板；9、料腔；10、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的全自动称量料仓包括称量仓体3和固定在称量仓体3两侧的称重传感器4，称量仓体3靠称重传感器4固定在机架5上；称量仓体3的上部具有进料口2、下部具有出料口6，称量仓体3中设有用于启闭出料口6的启闭机构。本实施例中，称量仓体3的中部为圆柱形腔体，启闭机构位于圆柱形腔体中，其包括料腔9和板片7；料腔9沿圆柱形腔体的轴向设置，其连接伺服电机1，料腔9的圆周上设有4个板片7，板片7的长度与圆柱形腔体的长度相同，板片7的宽度与圆柱形腔体的截面圆半径相同，通过4个板片7将圆柱形腔体等分成4个料腔9；相邻两板片7的靠近根部的位置通过内凹的圆弧板8连接。

通过启闭机构自动开启称量仓体3的出料口6过程如下：

需要称量粉料时，驱动伺服电机1，使料腔9转动，当转至某一料腔9朝上时，伺服电机1失电，粉料从上方送入该料腔9内，当称重传感器4检测到的粉料重量达到客户设定值时，停止送料，同时，伺服电机1得电，料腔9旋转，当盛有定量粉料的料腔9朝下时，伺服电机1恰好失电，称量仓体3的出料口6打开，即启闭机构开启，该料腔9内的粉料全部下落。

本实用新型中，通过内凹的圆弧板8将相邻两板片7连接，能够实现相邻两板片7的圆滑过渡，使各个料腔9的内底部呈弧形，解决了耐火材料企业都为之头疼的粉料与料仓粘连的问题，防止粉料粘连在称量仓体3内壁上，从而保证粉料完全下落，保证每次称量出的压制耐火砖所用粉料的重量的一致性，最终控制成品(即耐火砖)的一致性。