翻板机的制作方法

本实用新型涉及一种耐磨板生产中使用的辅组设备，特别涉及一种能将耐磨板自动翻面的翻板机。

背景技术：

耐磨板由钢板和耐磨层两部分组成，生产时通过专用设备，将耐磨层堆焊在钢板表面上，耐磨层堆焊完成后，需要将大块的耐磨板翻面，以进行切割或包装。

目前，对耐磨板进行翻面作业通常是由人工操作完成，工人利用吊车将堆焊好的耐磨板吊起，然后进行翻面作业，这种操作翻面过程困难、耗时较长，工作效率低并且增加了工人的劳动强度，最重要的一点是采用人工翻面非常不安全，吊起的耐磨板容易滑落，不但会造成板面损伤，还会引起工伤事故，已不能满足目前的生产工艺需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、自动化程度高、操作方便并且使用安全的翻板机，该翻板机能同时对多块钢板进行自动翻面，大大的提高工作效率，有效的解决了背景技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种翻板机，包括底座、翻板机构和接板机构，所述翻板机构和接板机构分别定位在底座上端面的两侧，所述翻板机构包括翻板臂和翻板油缸，翻板臂的其中一端通过定位座Ⅰ和转轴Ⅰ铰接在底座上，所述翻板油缸的缸体Ⅰ铰接在底座上，翻板油缸前端的伸缩杆Ⅰ铰接在翻板臂中部的下方，翻板油缸的伸缩杆Ⅰ可使翻板臂绕转轴Ⅰ旋转；所述接板机构包括接板臂和接板油缸，接板臂的其中一端通过定位座Ⅱ和转轴Ⅱ铰接在底座上，且接板臂与翻板臂略微错开，所述接板油缸的缸体Ⅱ铰接在底座上，接板油缸前端的伸缩杆Ⅱ铰接在接板臂中部的下方，接板油缸的伸缩杆Ⅱ可使接板臂绕转轴Ⅱ旋转。

本实用新型的进一步技术方案是：所述翻板臂与底座铰接端的端部还连接有送料块，所述送料块的内侧边与翻板臂垂直，且送料块的内侧边与翻板臂的连接处呈圆弧过渡；所述接板臂与底座铰接端的端部还连接有接料块，所述接料块的内侧边与接板臂呈一夹角α，α的取值为70~80°。

本实用新型的进一步技术方案是：所述翻板臂与底座铰接端的侧面设有限位开关，限位开关定位在底座上，所述送料块的侧面连接有与限位开关对应的限位压板，当翻板臂绕转轴Ⅰ旋转至最高处时，限位压板抵在限位开关上；所述接板臂与底座铰接端的前侧设有限位块，限位块定位在底座上，当接板臂绕转轴Ⅱ旋转至最高处时，所述接料块抵在所述限位块上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述翻板机构包括3个并行设置的翻板臂，且所述3个翻板臂分别通过连接板和加强板连接为一体；所述接板机构包括3个并行设置的接板臂，且所述3个接板臂分别通过连接板和加强板连接为一体。

本实用新型的翻板机通过翻板油缸带动翻板臂以及放置在翻板臂上的耐磨板绕转轴向上举起，使得耐磨板滑落至接板臂上，当接板臂以及滑落在接板臂上的耐磨板通过接板油缸绕转轴向下旋转至水平位置时，即完成耐磨板的翻面作业，整个翻面过程自动化程度高，并且该翻板机可以同时对多块耐磨板进行翻面作业，具有结构简单、操作方便、使用安全等优点；同时由于采用自动化的方式作业，减少了人工操作，大大的提高工作效率，耐磨板在翻面过程中也不容易碰伤划伤。

下面结合附图和实施例对本实用新型翻板机作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型翻板机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1所示翻板臂和接板臂旋转至最高处的示意图（省略定位座）；

图4是图3的后视图；

附图标号说明：1-底座，2-翻板油缸，21-缸体Ⅰ，22-伸缩杆Ⅰ，3-翻板臂， 4-定位座Ⅰ，5-转轴Ⅰ，6-送料块，7-接料块， 8-转轴Ⅱ，9-定位座Ⅱ，10-接板臂，11-接板油缸，111-缸体Ⅱ，112-伸缩杆Ⅱ，12-加强板，13-连接板，14-限位块，15-限位压板，16-限位开关。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型一种翻板机，包括底座1、翻板机构和接板机构，所述翻板机构和接板机构分别定位在底座1上端面的两侧。

所述翻板机构包括翻板臂3和翻板油缸2，翻板臂3的其中一端通过定位座Ⅰ4和转轴Ⅰ5铰接在底座1上；所述翻板臂3与底座1铰接端的端部还连接有送料块6，送料块6的内侧边与翻板臂3垂直，且送料块6的内侧边与翻板臂3的连接处呈圆弧过渡；所述翻板油缸2的缸体Ⅰ21铰接在底座1上，翻板油缸2前端的伸缩杆Ⅰ22铰接在翻板臂3中部的下方，翻板油缸2的伸缩杆Ⅰ22可使翻板臂3绕转轴Ⅰ5旋转。

所述接板机构包括接板臂10和接板油缸11，接板臂10的其中一端通过定位座Ⅱ9和转轴Ⅱ8铰接在底座1上，且接板臂10与翻板臂3略微错开，所述接板臂10与底座1铰接端的端部还连接有接料块7，所述接料块7的内侧边与接板臂10呈75~85°的夹角α，在本实施例中，α的取值为75°；所述接板油缸11的缸体Ⅱ111铰接在底座1上，接板油缸11前端的伸缩杆Ⅱ112铰接在接板臂10中部的下方，接板油缸11的伸缩杆Ⅱ112可使接板臂10绕转轴Ⅱ8旋转。接板臂10与翻板臂3略微错开设置，可以避免接板臂10和翻板臂3绕转轴向上旋转时，它们前端的接料块7和送料块6相互干涉。

在本实施例中，翻板机构包括3个并行设置的翻板臂3，这3个翻板臂3分别通过连接板13和加强板12连接为一体，并且每个翻板臂3均分别通过定位座Ⅰ4和转轴Ⅰ5铰接在底座1上，同时，翻板油缸2与中间的翻板臂3连接；另外，接板机构也同样包括3个并行设置的接板臂10，这3个接板臂10分别通过连接板13和加强板12连接为一体，并且每个接板臂10均分别通过定位座Ⅱ9和转轴Ⅱ8铰接在底座1上，同时，接板油缸11与中间的接板臂10连接。

所述翻板臂3与底座1铰接端的侧面设有限位开关16，限位开关16定位在底座1上并与翻板油缸2的控制阀连接，所述送料块6的侧面连接有与限位开关16对应的限位压板15，当翻板臂3绕转轴Ⅰ5旋转至最高处时，限位压板15抵在限位开关16上，翻板油缸2停止工作；所述接板臂10与底座1铰接端的前侧设有限位块14，限位块14定位在底座1上，当接板臂10绕转轴Ⅱ8旋转至最高处时，所述接料块7抵在所述限位块14上。

工作过程：在需要对耐磨板进行翻面作业时，先将一块或多块待翻面的耐磨板吊放至翻板臂3上，按下翻板机启动开关按钮，接板油缸11前端的伸缩杆Ⅱ112在液压力的作用下伸出，并使得接板臂10绕转轴Ⅱ8旋转，当接板臂10端部的接料块7抵在限位块14上后，接板油缸11停止工作；同时翻板油缸2开始工作，伸缩杆Ⅰ22在液压力的作用下伸出，使翻板臂3绕转轴Ⅰ5旋转，通过翻板臂3带动放置在翻板臂3上的耐磨板上升，当翻板臂3旋转至一定角度时，翻板臂3上的耐磨板沿着送料块6的圆弧过渡处下滑，并落入接板臂10的接料块7上；此时送料块6侧面的限位压板15抵在限位开关16上，翻板油缸2停止工作，而接板油缸11前端的伸缩杆Ⅱ112开始向缸体内收缩，带动接板臂10和翻面完成的耐磨板绕转轴Ⅱ8向下旋转，翻板臂3也在翻板油缸2的带动下向下运动，完成耐磨板的翻面作业。

由于送料块6的内侧边与翻板臂3的连接处呈圆弧过渡，被翻板臂3向上举起的耐磨板可以很容易的沿圆弧过渡滑落至接板臂10的接料块7上；另外，接料块7的内侧边与接板臂10呈一小于90°的锐角，当耐磨板滑落至接板臂10上时，接料块7可以起到支撑耐磨板的作用，在接板臂10带动耐磨板下落时，接料块7类似一个钩子，将耐磨板钩住使得耐磨板可以随接板臂10一起下落，防止在接板臂10下落过程中耐磨板滑落，有效的提高本实用新型的使用安全性。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，如：翻板机构的翻板臂3和接板机构的接板臂10的数量可以根据实际生产需要设置，翻板机构的翻板油缸2和接板机构的接板油缸11也可以采用气缸代替，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。