一种液体容器存放装置的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，并且更具体地，涉及一种液体容器存放装置。

背景技术：

对于装有汽油、化学品等危险液体的容器，当放置在地面上时，可能会存在液体泄漏的情况，因此，人们可能会将有危险性的液体的容器放置在室外或者墙角处。但是，存放液体的容器由于磨损、长期使用而老化等原因容易导致液体泄露，当危险性液体泄露在地面上时，存在渗入地下、污染地下水的危险。

可见，当前的液体容器存放装置可能导致液体泄漏在地面，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种液体容器存放装置，以解决液体容器将液体泄漏在地面，污染环境的问题。

本实用新型实施例提供了一种液体容器存放装置，包括：

框架，所述框架包括N根柱和N根梁，所述N根梁支撑在所述N根柱上，N为大于2的整数；

镂空板，所述镂空板置于所述框架的上方，所述镂空板与所述N根梁接触连接；

底板，所述底板置于所述框架的下方，所述底板与N根柱的底面固定连接；

围板，所述围板围成一收容孔，所述围板通过所述收容孔套接在所述框架上，所述围板的内侧面与所述框架的外侧面接触连接，所述围板的底面的外边缘与所述底板的边缘平齐，所述围板的底面与所述底板固定连接。

这样，本实用新型实施例的液体容器存放装置，可以将液体容器置于镂空板上，当液体容器渗漏液体时，液体可以从镂空板漏至底板上，不会泄露在地面，环保效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的液体容器存放装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的框架结构示意图之一；

图3是本实用新型实施例提供的镂空板结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的底板结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的围板结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的框架结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，图1是本实用新型实施例提供的液体容器存放装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的框架结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的镂空板结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的底板结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的围板结构示意图。

如图所示，液体容器存放装置包括：

框架1，所述框架包括N根柱11和N根梁12，所述N根梁12支撑在所述N根柱11上，N为大于2的整数；

镂空板2，所述镂空板2置于所述框架1的上方，所述镂空板2与所述N根梁12接触连接；

底板3，所述底板置于所述框架1的下方，所述底板3与N根柱11的底面固定连接；

围板4，所述围板4围成一收容孔，所述围板通过所述收容孔套接在所述框架1上，所述围板4的内侧面与所述框架1的外侧面接触连接，所述围板4的底面的外边缘与所述底板3的边缘平齐，所述围板4的底面与所述底板3固定连接。

如图2所示，框架1包括N根柱11和N根梁12，N根梁支撑在N根柱上，可以是每根梁支撑在两根柱上，柱可以用于承受该梁传递的荷载，上述框架中，梁和柱的尺寸可以根据实际液体容器的尺寸和重量来确定。

如图3所示，镂空板2可以包括多个孔洞21，图中所示的一个孔洞仅仅是举例，孔洞可以是圆形、方形或者其他的形状。镂空板2可以搁置在框架1的梁12上，镂空板2与梁12接触。这样，可以将液体容器搁置在镂空板2上，镂空板2可以用于承受液体容器的荷载，同时镂空板2可以将荷载传递给框架1，镂空板2和框架1共同承受液体容器的荷载。上述镂空板中孔洞的尺寸大小可以根据实际液体容器的重量确定。当液体容器中的液体泄漏时，液体可以通过镂空板2的孔洞21泄漏至底板，镂空板2可以搁置在框架1的梁12上，当镂空板2需要清洗时，可以将镂空板2从框架1上取下进行清洗，操作方式简单，环保效果好。

如图4所示，底板3可以置于框架的底部，并固定在框架的底部，底板3可以用于防止容器将液体泄漏在地面。

如图5所示，围板4可以将框架1的侧面围挡起来，当液体渗漏时，可以防止渗漏在底板的液体流至地面而污染环境，围板的内侧面与框架的外侧面接触，可以增强框架的稳定性，可以将底板的外边缘与围板底部的外边缘平齐后，将底板同时与框架和围板连接。当框架、底板和围板都为铁质材料时，可以将底板与框架底部焊接，以及将底板与围板的底部焊接。可以设置围板的高度高于框架的高度，这样，当液体容器放置在镂空板上时，由于围板的高度高于框架和镂空板所在的高度，可以防止液体容器倾倒。

可选的，所述围板4的部分区域的高度大于所述框架1的高度。

在该实施方式中，设置围板的一部分区域的高度大于框架的高度，围板高于框架部分的高度值H可以根据液体容器的尺寸确定，例如，若液体容器的高度相对于H较大，可以设置围板高于框架部分的高度值H较大，若液体容器的高度相对于H较小，可以设置围板高于框架部分的高度值H较小，并可以设置围板的另一部分区域的高度与框架的高度相等。这样，当需要将液体容器放置在镂空板上时，可以从与框架高度相等部分的围板区域放置液体容器，由于该部分区域的围板高度较小，液体容器更易于操作。当液体容器放置在镂空板上时，由于围板高度大于镂空板的高度，可以防止液体容器倾倒。

可选的，所述底板3上设有一孔洞，所述孔洞采用一可开启的封堵装置封堵。

在该实施方式中，可以在底板上设置一个孔，该孔可以采用一个可开启的封堵装置封堵，例如，在底板上设一个阀门。若需要对渗漏在底板上的液体处理时，可以将封堵装置开启，将渗漏在底板上的液体回收重新利用，或者将渗漏的液体回收后倾倒在回收处进行处理。这样，渗漏出来的液体不会渗漏在地面，不会造成环境污染。将底板上的液体处理后，可以将底板上的孔采用封堵装置封堵，使液体容器泄露出来的液体泄露在底板上而不泄露在地面，环保效果好。

可选的，所述底板上设有滚轮，所述滚轮固定连接在所述底板的底面。

在该实施方式中，可以在底板上设滚轮，例如，若底板为长方形，可以在底板的四个角分别设四个滚轮。上述液体容器存放装置可以用于运输液体容器，液体容器移动较平稳，运输便捷。

可选的，所述框架包括四根柱和四根梁，所述四根柱之间分别设有与所述四根柱垂直的四个条形支撑件，所述四根柱、所述四根梁和所述四个条形支撑件构成一长方体。

在该实施方式中，框架包括四根柱、四根梁，以及在四根柱之间设置的支撑件，这样，框架的稳定性较好，且框架的制作方式简单，节省材料。

可选的，所述围板沿着所述框架的侧面围成四个面，所述四个面中的三个面的围板高度大于所述框架的高度。

在该实施方式中，围板围成一个矩形的收容孔，通过该收容孔套接在框架的外侧面，围板的内侧面与框架的外侧面接触。与框架接触的四个面中，其中三个面的围板的高度大于框架的高度，这样，可以将液体容器从与框架高度相同的一面放置在镂空板上，液体容器放置在镂空板上时，由于三个面的围板高度大于框架的高度，这样，液体容器不容易从镂空板上滑落或倾倒。

可选的，所述框架中任意平行的两根梁之间设有至少一根与所述两根梁垂直的支撑梁13，所述支撑梁支撑在所述两根梁上。

在该实施方式中，如图6所示，当液体容器的重量较大时，可以在框架中增加梁13，该梁13可以支撑在与柱连接的梁上，增加的梁的数量可以根据液体容器的重量确定。这样，可以使整个框架能够承受较大的荷载。

可选的，所述框架1、所述镂空板2、所述底板3和所述围板4的材质为铁或钢材。

在该实施方式中，镂空板、底板和围板的材质可以采用铁，框架的材质可以采用方钢。这样，液体容器存放装置的受力性能较好，能够承受质量较大的液体容器，且存放装置的使用寿命较长。

本实用新型实施例的液体容器存放装置，可以将液体容器置于镂空板上，当液体容器渗漏液体时，液体可以从镂空板漏至底板上，不会泄露在地面，环保效果好、安全可靠。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。