传送装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工领域，更具体的说，它涉及一种传送装置。

背景技术：

目前传送装置广泛应用于塑料、陶瓷、金属材料等领域，尤其用于这些领域的粉状物料的传送。常用的传送带装置多由滚筒通过轴承转动套设在V字型的托杆上，从而对传送带起到支撑作用。但传送带在传送的过程中容易产生机械振动，往往造成粉状物料从传送带边缘洒落，洒落的粉状物料很容易进入到轴承内，妨碍轴承的转动，甚至会使轴承停止转动，长此已久容易缩短轴承的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传送装置，在传送物料时能够减小对轴承的影响，从而延长轴承的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种传送装置，包括支架、固定在支架上的托辊组件以及位于托辊组件上的传送带，所述支架包括底座以及固定在底座上的长立柱和短立柱，所述托辊组件包括架设在长立柱和短立柱上的V字型的托杆以及通过轴承转动连接于托杆外周的滚筒，所述托杆内部中空形成容纳腔，所述托杆侧壁位于轴承的斜上方圆周阵列有若干开孔，所述开孔与容纳腔相通，滚筒的内侧壁固定有环形的挡板，挡板位于轴承的斜上方并且斜向下通过开孔深入到容纳腔内，容纳腔的底部设有排出孔。

通过采用上述技术方案，传送带带动粉状物料传动，当有物料从传送带的边缘洒落进入滚筒和托杆的缝隙时，物料被挡板拦截，经开孔进入容纳腔，并最终由排出孔排出被回收利用。不仅保护了轴承不被影响，并且还起到对物料回收利用的作用。

较佳的，所述排出孔处安装有可开合的封板。

通过采用上述技术方案，能够使容纳腔内的物料收集到一定的量之后对物料进行集中收集和利用。

较佳的，所述封板与所述排出孔的侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，其连接结构简单，便于启闭封板。

较佳的，所述封板滑移连接于所述排出孔斜上方的侧壁上。

通过采用上述技术方案，自然状态下，封板受重力作用始终具有关闭排出口的趋势，而不会使排出口形成缝隙导致物料漏出。

较佳的，所述容纳腔的中部设置有竖直的底板。

通过采用上述技术方案，加强了容纳腔中部的结构强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过在轴承斜上方设置环形挡板，从而可以大大减少粉状物料或粉尘进入轴承的几率，且进入滚筒内的粉状物料或粉尘可进入托杆内的空腔，这样便可有效的减少粉状物料进入轴承的概率，使轴承正常运转，增加轴承的寿命。此外，进入托杆空腔内的物料积累到一定量时，可由排出孔排出回收利用，从而减少物料的浪费。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的截面图；

图3为图2的A部放大图。

图中：1、支架；11、底座；12、长立柱；13、短立柱；2、托辊组件；21、托杆；211、容纳腔；212、开孔；213、底板；214、排出孔；215、封板；22、滚筒；221、挡板；23、轴承；3、传送带。

具体实施方式

下面结合附图1-附图3对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1和附图2，一种传送装置，包括支架1、固定在支架1上的托辊组件2以及位于托辊组件2上的传送带3。支架1包括底座11以及固定在底座11上的长立柱12和短立柱13。托辊组件2包括架设在长立柱12和短立柱13上的V字型的托杆21、滚筒22以及轴承23。托杆21内部中空形成容纳腔211。

结合附图2和附图3，为防止粉状物料通过滚筒22与托杆21间的缝隙进入滚筒22内影响轴承23的转动，在托杆21侧壁位于轴承23的斜上方圆周阵列有若干间隔设置的开孔212，开孔212与容纳腔211相通。滚筒22的内侧壁固定有环形的挡板221，挡板221位于轴承23的斜上方并且斜向下通过开孔212深入到容纳腔211内。容纳腔211的中部设有竖直的底板213，托杆21的底部设有排出孔214，进入容纳腔211的粉状物料可从排出孔214排出回收。

为进一步防止气流从排出孔214处吹进容纳腔211内，将粉尘或粉状物料通过挡板221与托杆21间的缝隙吹进轴承23内，在排出孔214处安装可开合的封板215，待容纳腔211内粉料积累到一定量时，打开封板215收集物料，起到对物料回收利用的作用。

该传送装置的实施方式如下：

传送带3带动粉状物料传动，当有物料从传送带3的边缘洒落进入滚筒22和托杆21的缝隙时，物料被挡板221拦截，经开孔212进入容纳腔211，并最终由排出孔214排出回收，从而大大减少了粉状物料进入轴承的机率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。