一种升降外抽真空充气包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体来说，涉及一种升降外抽真空充气包装机。

背景技术：

在包裹运输的过程中，也会采用真空包装方式，尤其是相对于食品包裹，因而就会使用到真空包装机，鉴于一般的包裹的体积都会比较大，因而现在对包裹进行真空包装的过程中就会使用到升降式外抽真空充气包装机，这样才能够很好的对包裹进行真空包装。

现有的升降式外抽真空充气包装机包括机架、头部以及设置在头部上的抽气嘴和设置在机架上的抽气台， 其中抽气台设置在抽气嘴的下方，并且头部上还设有升降气缸，抽气嘴固定在升降气缸的推动杆上，通过升降气缸的推动杆的伸缩来实现抽气嘴的升降，在需要对包裹抽气的过程中，首先升降气缸收缩，将抽气嘴向上拉起，使得抽气嘴与抽气台之间的距离加大，然后将包裹放到抽气台上，将包装袋的开口打开，同时升降气缸伸长，使得抽气嘴与抽气台之间的距离减小，并且伸入到包装袋内，然后通过头部上设置在抽气嘴附近的封口组件夹住，在抽气完成以后就可以通过封口组件将包装袋封口，如此便完成了对包装袋的抽气，然而这种结构升降式外抽真空充气包装机，在抽气之前需要将包裹抬到抽气台上，因而使用起来不是很方便，同时升降气缸的气缸行程不能够设的很长，故而就无法对大包裹进行抽气包装了；另外，封口组件在封口过程中可能会出现封口位置并不理想等问题，使得包装机的使用范围受到了限制。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种升降外抽真空充气包装机，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种升降外抽真空充气包装机，包括机架，所述的机架包括底座和与底座固定连接的滑杆，所述的滑杆滑动连接有头部，所述的底座上固定连接有升降气缸一，所述的升降气缸一的推动杆与头部连接，所述的头部连接有升降气缸二，所述的升降气缸二的推动杆连接有抽气泵，所述的头部上靠近抽气泵的抽气嘴处设有封口装置，所述的封口装置包括固定板和活动板，所述的固定板的上部固定连接有横梁，所述的横梁与所述的头部连接，所述活动板与所述的横梁滑动连接，所述的活动板的下端固定连接有电热板，所述的活动板与电机相连；所述的电热板和电机均与电源相连。

进一步的，所述的活动板的上部固定连接有滑块，所述的活动板通过所述滑块与所述的横梁滑动连接。

进一步的，所述的电机是直线电机，所述直线电机的电机轴与所述的滑块固定连接。

进一步的，所述的固定板的上部固定连接有固定块，所述的直线电机固定在所述的固定块上。

进一步的，所述的头部的一侧固定有连接块，所述的连接块设在所述的滑杆上。

进一步的，所述的升降气缸一的推动杆通过所述的连接块与头部固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的包裹放置在机架上，通过升降气缸的上下运动实现抽真空和封口，其中封口装置包括固定板和活动板，抽气泵设置在固定板处，在具体使用时，通过抽气泵对包裹进行抽气后，将活动板移动至固定板处，加热电热板即可实现封口；本实用新型能够实现封口位置的相对准确，减少包装过程中出现的封口位置跑偏，不能实现有效封口等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种升降外抽真空充气包装机的侧视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的包装机头部的示意图；

图中：1、底座；2、升降气缸一；3、直线电机；4、滑杆；5、头部；6、抽气泵；7、抽气嘴；8、活动板；9、电热板；10、横梁；11、滑块；12、固定块；13、直线电机；14、固定板；15、升降气缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种升降外抽真空充气包装机，包括机架，所述的机架包括底座1和与底座1固定连接的滑杆4，所述的滑杆4滑动连接有头部5，所述的底座1上固定连接有升降气缸一2，所述的升降气缸一2的推动杆与头部5连接，所述的头部5连接有升降气缸二15，所述的升降气缸二15的推动杆连接有抽气泵6，所述的头部5上靠近抽气泵6的抽气嘴7处设有封口装置，所述的封口装置包括固定板14和活动板8，所述的固定板14的上部固定连接有横梁10，所述的横梁10与所述的头部5连接，所述活动板8与所述的横梁10滑动连接，所述的活动板8的下端固定连接有电热板9，所述的活动板8与电机相连，所述的电热板和电机均与电源相连。

在一具体实施例中，所述的活动板8的上部固定连接有滑块11，所述的活动板8通过所述滑块11与所述的横梁10滑动连接。

在一具体实施例中，所述的电机是直线电机13，所述直线电机13的电机轴与所述的滑块11固定连接。

在一具体实施例中，所述的固定板14的上部固定连接有固定块12，所述的直线电机13固定在所述的固定块12上。

在一具体实施例中，所述的头部5的一侧固定有连接块3，所述的连接块3套设在所述的滑杆4上。

在一具体实施例中，所述的升降气缸一2的推动杆通过所述的连接块3与头部5固定连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，升降气缸固定在底座上，升降气缸2的推动杆通过所述的连接块3与头部5固定连接，头部上连接有抽气泵和封口装置，待包装包裹放置在底座上，通过调节升降气缸一的升降可以实现头部的升降，从而带动抽气泵和封口装置升降改变抽气泵和封口装置距离包裹的距离，通过升降气缸二的推动杆下降至包裹内可以实现对包裹的抽气，在抽气完毕后，通过升降气缸二的推动杆上升带动抽气泵上升，从而防止活动板沿横梁滑动时与抽气泵产生干涉；其中封口装置包括固定板和活动板，固定板与横梁固定连接，活动板与横梁滑动连接，升降气缸二固定在固定板附近的头部，抽气泵对包裹进行抽气后，直线电机带动活动板沿着横梁移动至固定板处，活动板的下部连接有电热板，电热板与电源连接，通过电源对电热板进行加热，加热的电热板向固定板处移动实现对包裹的包装。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将包裹放置在机架上，通过升降气缸的上下运动实现抽真空和封口，其中封口装置包括固定板和活动板，抽气泵设置在固定板处，在具体使用时，通过抽气泵对包裹进行抽气后，将活动板移动至固定板处，加热电热板即可实现封口；本实用新型能够实现封口位置的相对准确，减少包装过程中出现的封口位置跑偏，不能实现有效封口等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。