一种钢带纠偏辊组的制作方法

本实用新型涉及钢带传输纠偏设备技术领域，具体涉及一种钢带纠偏辊组。

背景技术：

在冷轧薄板厂的生产过程中，钢带贯穿整个生产线，钢带运行平稳是生产的基本保证。在生产线上有两个严重问题影响生产和设备使用寿命：一是钢带跑偏，需要经常进行调整，否则会损坏钢带边缘和橡胶条，需要停车修理，严重影响生产；二是钢带张力过大，导致钢带在使用不长时间就严重变形，钢带边缘成为“波浪”形，使用寿命大大缩短。造成钢带张力过大的主要原因是设备操作人员为了限制钢带跑偏，将张紧机构调整过紧，结果既不能限制钢带跑偏，又使钢带拉伸变形严重。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种钢带纠偏辊组，以解决现有设备工作效率低、影响钢带质量等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种钢带纠偏辊组，包括二可调辊组和位于所述二可调辊组之间的一水平辊组，所述可调辊组包括一底座和位于所述底座相对两端相向设置的二可调辊座，二水平轨相向设置于所述底座的相对两端，二承接座相对设置于所述底座且位于所述二水平轨的内侧，任一所述可调辊座其一端向下设有一第一固定座，其另一端向下设有一第二固定座可前后旋转的固定于对应的所述承接座，每一所述第一固定座均连接有一滚轮并与对应的所述水平轨配合；二所述可调辊座均向上设有一竖直轨和一支撑座位于对应的所述竖直轨的内侧，所述可调辊组还包括二可调辊分别位于对应的二所述可调辊座，任一所述可调辊其上端固定于一竖直滑板，其下端可上下旋转的固定于对应的所述支撑座，二所述竖直滑板均与对应的二所述竖直轨配合，起限位固定作用的若干限位销连接所述竖直滑板和所述竖直轨。

优选的，所述第一固定座具有一倒U型结构，对应的所述滚轮通过一固定销可旋转的固定于所述倒U型结构的二固定臂之间。

优选的，所述承接座具有可相对所述承接座侧边旋转的一旋转销，所述第二固定座与所述旋转销固定连接。

优选的，二所述水平轨均为弧形结构，其上各设有外观为弧形的一轨道槽，二所述轨道槽的圆心角为25°，误差±2°。

优选的，每一所述可调辊均具有一可调辊轴，每一所述可调辊轴的相对两端分别沿对应的所述可调辊轴向的方向分别凸伸出对应的所述可调辊的上圆面和下圆面，二所述竖直滑板其上端区域均具有一定位孔，二所述可调辊轴的上端分别穿过并固定于对应的二所述定位孔，所述竖直滑板还具有两列第一限位孔相对的设置于所述竖直滑板。

优选的，二所述竖直轨均具有一收容槽和两列第二限位孔，二所述收容槽收容对应的二所述可调辊轴的穿过对应的所述竖直滑板的部位，其中二所述限位销穿过位于一列和另一列的二所述第一限位孔固定于对应的二所述第二限位孔。

优选的，二所述可调滚轴的下端分别可上下转动的固定于对应的二所述支撑座，每一所述可调辊轴的下端区域还具有一止挡件位于对应的所述可调辊与对应的所述支撑座之间，所述可调辊轴相对所述水平面之间的夹角为15°时所述止挡件的上端与对应的所述支撑座接触，误差为±6°。

优选的，所述水平辊组包括一水平座与二所述底座处于同一水平面，和位于所述水平座相对两端的二支架，以及一水平辊其轴向方向与水平面平行，所述水平辊的相对两端分别固定于对应的所述二支架。

优选的，所述水平辊的半径和二所述可调辊的半径相等，所述可调辊的轴向与水平面平行时，所述水平辊与所述可调辊处于同一高度。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种钢带纠偏辊组，所述可调辊组中的所述滚轮在力的作用下可以沿对应的所述水平轨在水平方向上运动，从而使所述可调辊在水平方向上的位置具有可调性；所述可调辊组中的所述竖直滑板可相对所述竖直轨在竖直方向上运动，从而使所述可调辊的一端在竖直方向上的位置具有可调性。进而使所述可调辊可以根据钢带的宽度适当的调整所述可调辊的一端在水平与竖直方向上的位置，使钢带在合适的张紧力下能够被所述可调辊限位有效的防止钢带跑偏，极大地提高了工作效率，节省了生产成本，且结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型一种钢带纠偏辊组的俯视图；

图2是本实用新型一种钢带纠偏辊组中的可调辊组的前视图；

图3是本实用新型一种钢带纠偏辊组中的水平辊组的前视图；

图4是本实用新型一种钢带纠偏辊组中的竖直轨的示意图；

图5是本实用新型一种钢带纠偏辊组中的竖直滑板的示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2-5所示，本实用新型提供一种钢带纠偏辊组，包括二可调辊组100和位于所述二可调辊组100之间的一水平辊组200，所述可调辊组100包括一底座110和位于所述底座110相对两端相向设置的二可调辊座121，二水平轨112相向设置于所述底座110的相对两端，二承接座113相对设置于所述底座110且位于所述二水平轨112的内侧，任一所述可调辊座121其一端向下设有一第一固定座122，其另一端向下设有一第二固定座129可前后旋转的固定于对应的所述承接座113，每一所述第一固定座122均连接有一滚轮123并与对应的所述水平轨112配合；二所述可调辊座121均向上设有一竖直轨124和一支撑座125位于对应的所述竖直轨124的内侧，所述可调辊组100还包括二可调辊126分别位于对应的二所述可调辊座121，任一所述可调辊126其上端固定于一竖直滑板128，其下端可上下旋转的固定于对应的所述支撑座125，二所述竖直滑板128均与对应的二所述竖直轨124配合，起限位固定作用的若干限位销127连接所述竖直滑板128和所述竖直轨124。

优选的，所述第一固定座122具有一倒U型结构，对应的所述滚轮123通过一固定销可旋转的固定于所述倒U型结构的二固定臂之间。

优选的，所述承接座113具有可相对所述承接座113侧边旋转的一旋转销1131，所述第二固定座129与所述旋转销1131固定连接。

优选的，二所述水平轨112均为弧形结构，其上各设有外观为弧形的一轨道槽，二所述轨道槽的圆心角α为25°，误差±2°。

优选的，每一所述可调辊126均具有一可调辊轴1261，每一所述可调辊轴1261的相对两端分别沿对应的所述可调辊126轴向的方向分别凸伸出对应的所述可调辊126的上圆面和下圆面，二所述竖直滑板128其上端区域均具有一定位孔1281，二所述可调辊轴1261的上端分别穿过并固定于对应的二所述定位孔1281，所述竖直滑板128还具有两列第一限位孔1282相对的设置于所述竖直滑板128。

优选的，二所述竖直轨124均具有一收容槽1242和两列第二限位孔1241，二所述收容槽1242收容对应的二所述可调辊轴1261的穿过对应的所述竖直滑板128的部位，其中二所述限位销127穿过位于一列和另一列的二所述第一限位孔1281固定于对应的二所述第二限位孔1241。

优选的，二所述可调滚轴1261的下端分别可上下转动的固定于对应的二所述支撑座125，每一所述可调辊轴1261的下端区域还具有一止挡件1262位于对应的所述可调辊126与对应的所述支撑座125之间，所述可调辊轴1261相对所述水平面之间的夹角为15°时所述止挡件1262的上端与对应的所述支撑座125接触，误差为±6°。

优选的，所述水平辊组200包括一水平座201与二所述底座110处于同一水平面，和位于所述水平座201相对两端的二支架202，以及一水平辊203其轴向方向与水平面平行，所述水平辊203的相对两端分别固定于对应的所述二支架202。

优选的，所述水平辊202的半径和二所述可调辊126的半径相等，所述可调辊126的轴向与水平面平行时，所述水平辊203与所述可调辊126处于同一高度。所述水平辊203用于承托钢带，能够有效的放置所述钢带发生抖动等不良情况。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种钢带纠偏辊组，所述可调辊组100中的所述滚轮123在力的作用下可以沿对应的所述水平轨112在水平方向上运动，从而使所述可调辊126在水平方向上的矢量位置具有可调性；所述可调辊组100中的所述竖直滑板128可相对所述竖直轨124在竖直方向上运动，从而使所述可调辊126的一端在竖直方向上的位置具有可调性。进而使所述可调辊126可以根据钢带的宽度适当的调整所述可调辊126的一端在水平与竖直方向上的位置，使钢带在合适的张紧力下能够被所述可调辊126限位有效的防止钢带跑偏，极大地提高了工作效率，节省了生产成本，且结构简单、使用方便。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。