钢带喷丸机的制作方法

本实用新型涉及钢带处理设备，尤其是涉及一种钢带喷丸机。

背景技术：

众所周知的是，当钢带存在内应力以及不平整等情况下，需要对其进行现有的修复作业，否则影响钢带的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带喷丸机，其能够对不平整的钢带进行修复作业，同时可消除钢带的内应力。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种钢带喷丸机，其包括：固定基座；通过升降装置而安装于固定基座下部的主机体，其内置有阀体，该阀体具有若干组文丘里管，文丘里管设置有靠近主机体尾部的高压气体输入口，阀体的侧壁设置有文丘里管的钢丸吸入口，主机体下端设置有钢丸喷出腔体，阀体设置有钢丸喷射出口，该钢丸喷出腔体的出口处周向设置有柔性钢带接触垫，主机体与阀体之间设置有与钢丸喷出腔体相通的钢丸回吸腔体，主机体设置有与钢丸回吸腔体相通的泄气袋装配口。

进一步，文丘里管位于阀体内设置有四组，设置的数量根据需要作业的面积进行界定。

进一步，主机体内设置有用于将阀体固定于主机体的顶丝固定装置，阀体设置有顶丝固定装置安装口。

进一步，钢丸吸入口所吸钢丸的直径为0.2-0.4mm，小直径的钢丸能够更好的作用于钢带。

进一步，升降装置为气缸升降组件，便于提供设备的智能化操作水平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过钢带喷丸机能够将钢丸高速喷出，进而直接作用于被柔性钢带接触垫围护状态下的钢带，从而有效的修复钢带的不平整表面以及消除钢带的内应力。

附图说明

图1为钢带喷丸机主视图；

图2为钢带喷丸机侧视图；

图3为钢带喷丸机中阀体处局部结构示意图；

图4为钢带喷丸机中阀体主视图；

图5为钢带喷丸机中阀体仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种钢带喷丸机，其包括：固定基座1、主机体3，该主机体能够通过升降装置2而实现主机体下部的工作口与钢带接触。

其中，固定基座1，其可以将整个钢带喷丸机安装于其他设备之上。

参见图1-2所示，通过例如气缸升降组件构成的升降装置2而安装于固定基座下部的主机体3，其内置有阀体4，该阀体具有若干组文丘里管4a，例如四组并排布置的文丘里管，文丘里管设置有靠近主机体尾部的高压气体输入口4b，此高压气体输入口外接高压气体供给装置，阀体的侧壁设置有文丘里管的钢丸吸入口4c，当高压气体自高压气体输入口进入到阀体之后，钢丸能够被吸入到文丘里管中，主机体下端设置有钢丸喷出腔体5，阀体设置有钢丸喷射出口4d，该钢丸喷出腔体的出口处周向设置有柔性钢带接触垫6，柔性钢带接触垫能够避免划伤钢带，同时，该柔性钢带接触垫紧贴在钢带表面而避免钢丸从柔性钢带接触垫与钢带的间隙泄出，主机体与阀体之间设置有与钢丸喷出腔体相通的钢丸回吸腔体7，此钢丸回吸腔体能够在钢丸被喷出阀体之后在气流结合钢丸回弹的作用力而将钢丸引导至钢丸吸入口，为下一次高速喷出钢丸做准备，主机体设置有与钢丸回吸腔体相通的泄气袋装配口9，此泄气袋装配孔可设置泄气袋，能够对钢带喷丸机内部的高压气体进行泄压作业。

另外，主机体内设置有用于将阀体固定于主机体的顶丝固定装置，阀体设置有顶丝固定装置安装口8。

本实施例中，钢丸吸入口所吸钢丸的直径为0.2-0.4mm。

值得一提的是，气缸升降组件的伸缩端位于主机体的固定端可采用凸出于主机体的耳部进行固定，作为进一步改进在于，耳部通过螺纹杆结构可拆卸地安装于主机体的侧壁，而主机体的侧壁沿着主机体高度方向设置若干组与耳部螺纹杆结构配合的螺纹装配孔，则可以根据需要任意调节耳部所在位置，以适应不同型号的气缸升降组件进行安装，并且，可以根据耳部的位置控制气缸升降组件带动主机体所能够运行的最大行程。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。