滚针压板结构的制作方法

本实用新型涉及轴承制造技术领域，尤其是一种滚针压板结构。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并很好的保证机械的回转精度。按照运动原件摩擦性质的不同，可以分为滚动轴承和滑动轴承，其中滚动轴承已经达到标准化和系列化，应用场合比较广泛，滚动轴承已经成为一个主流的趋势；滚动轴承一般由外圈、内圈、保持架和滚动体组成，每一个组成滚动轴承的零件都具有其重要的作用，缺一不可。

现有技术中滚针加工工艺的流程主要包括切断、倒角、热处理、磨加工、修形和分组，磨加工工序在整个加工工艺流程中极为关键，其对滚动体的圆度大小和圆度图形有着决定性的影响，圆度无法保证即整个滚动体的质量无法保证，在实际加工过程中，为了改善最终滚动体成品的圆度大小和图形，在磨加工过程中增加滚动体的中心高度，但是增加中心高度会产生一个极为严重的问题，滚动体的中心过高，容易在运动过程中以极高的速度和托板、砂轮或导轮碰撞，甚至飞溅出打伤操作人员，严重威胁操作人员的人身安全，无法保证安全生产，也无法保证生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在实际加工过程中，为了改善最终滚动体成品的圆度大小和图形，在磨加工过程中增加滚动体的中心高度，但是滚动体的中心过高，容易在运动过程中以极高的速度和托板、砂轮或导轮碰撞，甚至飞溅出打伤操作人员，严重威胁操作人员的人身安全，无法保证安全生产，也无法保证生产的效率的问题，提供一种滚针压板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚针压板结构，包括托板、压板和与压板形成滑动连接的固定架，所述压板设置在托板的上方，所述固定架安装在托板上。对滚针进行加工时，滚针在托板和压板形成的通道内运动，提高滚动体的中心高度，可以使压板在固定架上向上滑动，调节压板与托板之间的高度，满足不同规格的滚针需求，保证滚针在高速运动过程中能够保持在压板和托板形成的通道内运动，不会飞溅出影响操作人员的人身安全。

为了使压板安装牢固，所述固定架设置在托板的两端，所述压板的两端固定有滑块，所述固定架的上端设有导向板，所述导向板上开有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺栓，所述螺栓的下端与滑块连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在托板的上方设置可移动压板，调节托板与压板之间的距离，满足不同规格的滚针需求，保证滚针中心高度提高后滚针仍可在压板和托板形成的通道内运动，滚针不会飞溅出打伤操作人员，保证了操作人员的人身安全和生产安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图中：1.托板，2.压板，3.固定架，4.滑块，5.导向板，6.螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示，一种滚针压板结构，包括托板1、压板2和与压板2形成滑动连接的固定架3，所述压板2设置在托板1的上方，所述固定架3设置在托板1的两端，所述压板2的两端固定有滑块4，所述固定架3的上端设有导向板5，所述导向板5上开有螺纹孔，螺纹孔内连接有螺栓6，所述螺栓6的下端与滑块4连接。对滚针进行加工时，滚针在托板1和压板2形成的通道内运动，提高滚动体的中心高度，可以使压板2在固定架3上向上滑动，调节压板2与托板1之间的高度，满足不同规格的滚针需求，保证滚针在高速运动过程中能够保持在压板2和托板1形成的通道内运动，不会飞溅出影响操作人员的人身安全。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。