一种农副产品生产车间的制作方法

本实用新型属于农副产品生产车间中粉料输送领域，尤其涉及一种农副产品生产车间。

背景技术：

目前，在粉条、粉皮等淀粉类农副产品生产车间中，一般采用皮带输送机、螺旋输送机等输送方式进行粉料输送，但前者的扬尘问题和后者的粘附问题均会引起原料的浪费，增大生产成品。

中国专利文献CN 104944068 A公开了一种管式钢索输送机刮板及其管式钢索输送机，管式输送机是在相对密封管道内输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现物料的水平、倾斜和垂直组合输送。管式输送机结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，并且管式输送机输送物料粉尘不飞扬，作业环境清洁，输送能力大。广泛适用于食品、化工、制药、建筑材料等诸多行业。

但现有管式钢索输送在实际使用中容易出现如下问题：

a、输送机构的出料位置受惯性和刮板压迫影响，有部分粉料会越过出料口而往复输送，导致运能浪费；

b、输送管的管材通常采用不锈钢，以获得光滑的内管壁面，但受粉料自身湿度和酸碱度影响，输送管的内管壁面容易被侵蚀而出现不光滑位置，导致输送管粘附粉料的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种农副产品生产车间，以解决现有技术中粉料容易错过出料口的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中农副产品生产车间的技术方案如下：

农副产品生产车间，包括车间及其内设置的管式钢索输送机，管式钢索输送机至少包含钢索输送机构及其进料口、出料口，钢索输送机构的进料口上设有位于地面基础上的进料仓，钢索输送机构的出料口下方设有位于地面基础上的出料仓；车间为密闭车间，车间内设有位于钢索输送机构的出料口下方的排风口和位于该出料口上方的进风口，排风口内安装有排风电扇。

钢索输送机构至少包含沿输送方向延伸的输送管及其内同轴设置的输送钢索，输送钢索上连接有若干刮板，刮板的周边与输送管的内管壁间隙配合，刮板由连接在输送钢索上的刚性的主板及其周边设置的柔性的刮刀层构成。

输送管由不锈钢材质的主管及其内壁上涂覆的工程塑料材质的内衬层构成，内衬层和刮刀层采用同种材质。

本实用新型中车间采用密闭空间，这样在排风电扇开启后，在车间内将形成自上而下流动的气流，也就保证在钢索输送机构的出料口处形成自上而下的气流，利用这股气流在出料口产生的自吸效应，使得钢索输送机构的出料口形成负压环境，保证钢索输送机构内粉料顺利的从出料口排出，从而解决了现有技术中粉料容易错过出料口的问题。

附图说明

图1是本实用新型中车间的结构示意图；

图2是图1中钢索输送机构的输送管的示意图；

图3是图1中钢索输送机构的输送钢索和刮板的装配体示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的农副产品生产车间的实施例：如图1至图3所示，该农副产品生产车间包括车间1及其内设置的管式钢索输送机。其中，管式钢索输送机包含钢索输送机构2及其进料口21、出料口22，钢索输送机构2的进料口21上设有位于地面基础上的进料仓3，钢索输送机构2的出料口22下方设有位于地面基础上的出料仓4。车间1为密闭车间1，车间1内设有位于钢索输送机构2的出料口22下方的排风口82和位于该出料口22上方的进风口81，排风口82内安装有排风电扇83。

钢索输送机构2包含沿输送方向延伸的输送管及其内同轴设置的输送钢索6。其中，输送管由不锈钢材质的主管51及其内壁上涂覆的工程塑料材质的内衬层52构成，内衬层52和刮刀层采用同种材质。输送钢索6上连接有若干刮板7，刮板7的周边与输送管的内管壁间隙配合，刮板7由连接在输送钢索6上的刚性的主板及其周边设置的柔性的刮刀层构成。

在排风电扇开启后，在车间1内将形成自上而下流动的气流，也就保证在钢索输送机构2的出料口22处形成自上而下的气流，利用这股气流在出料口22产生的自吸效应，使得钢索输送机构2的出料口22形成负压环境，保证钢索输送机构2内粉料顺利的从出料口22排出，从而具有便于排料的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。