一种高速泡罩包装机的PVC成型装置的制作方法

本实用新型涉及制药包装设备，特别涉及一种高速泡罩包装机的PVC成型装置。

背景技术：

铝塑泡罩包装主要由上层的铝箔和下层的PVC泡罩构成，主要用于药品的包装，它既可以保证每颗药品相互隔离，又具有良好的隔绝水分、空气的作用，能够很好地保障药品在有效期内的稳定性，外观上也能提升美观性。高速泡罩包装机能够对药品进行铝塑泡罩包装。

目前，授权公告号为CN2835089Y，授权公告日为2006年11月8日的中国专利公开了一种高速泡罩包装机，具有机体，所述机体上依次安装有PVC放卷机构、加热机构，泡罩成型机构、加料器、热封机构、第一步进电机牵引机构、批号压痕机构、第二步进电机牵引机构和冲裁机构，并在机体内安装有传动机构，所述传动机构中的电机与减速机传动连接，所述减速机的转轴与分别装有两花键轴的大小链轮传动连接，所述安装在两花键轴上的链轮分为大链轮和小链轮，所述其一花键轴与大链轮连接，其二花键轴与小链轮连接，所述成形机构及两副热封机构安装在其一花键轴上，所述批号压痕机构及冲裁机构安装在其二花键轴上，所述小链轮的转速是大链轮转速的两倍，所述批号压痕机构设置在第一步进电机牵引机构与第二步进电机牵引机构之间。

这种高速泡罩包装机上在工作过程中，PVC通过加热机构后再通过泡罩成型机构形成泡罩，将要药品胶囊通过加料器加到泡罩内，再通过热封机构与铝箔封合，但是因泡罩成型机构与加料器之间的距离较短，会出现因泡罩冷却不完全而与药品胶囊粘合在一起的情况,使得药品胶囊无法食用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速泡罩包装机的PVC成型装置，通过延长形成后泡罩的冷却时间，从而避免泡罩和药品胶囊粘合在一起。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速泡罩包装机的PVC成型装置，包括架体，所述架体上设置有PVC放卷机构、加热机构、成型机构以及出料机构，所述PVC放卷机构包括有位于架体一侧且延伸出所述架体的放卷架、转动连接在所述放卷架上且位于所述放卷架远离所述架体一侧的放卷轴，所述加热机构位于所述放卷架靠近所述架体的一侧，所述加热机构与所述放卷架之间设置有导向机构，所述成型机构位于所述加热机构远离所述放卷架的一侧，位于所述成型机构远离所述加热机构的一侧的所述架体上设置有牵引机构，位于所述牵引机构上方的所述架体上设置有转向轴，位于所述转向轴与所述出料机构之间的所述架体上转动连接有多个传动轴，所述出料机构位于所述放卷架的上方。

通过采用上述方案，因PVC放卷机构的放卷架在架体的一侧，出料机构位于放卷架的上方，同时位于放卷架一侧靠近架体的一侧上依次设置有导向机构、加热机构和成型机构，使得成型机构和出料机构的距离远离越远，从而通过成型机构形成的泡罩传送到出料机构的过程中，具有足够的冷却时间，使得形成的泡罩能够完全的冷却，避免泡罩在下一道加料工序中出现药品胶囊和泡罩粘合在一起的情况产生。

本实用新型的进一步设置为：所述放卷轴的两端固定连接有轴承，所述放卷架的两端设置有供两端所述的轴承嵌入后抵紧的转动槽。

通过采用上述方案，放卷轴两端的轴承嵌入卡接在放卷架内的转动槽内，在放卷轴能够在放卷架上转动的同时，放卷架方便进行拆装。

本实用新型的进一步设置为：所述放卷轴的两端突出于所述放卷架，所述放卷架上还设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝向靠近或者远离所述放卷轴的一侧伸缩设置，所述第一气缸的活塞杆上设置有用于靠近所述放卷轴以防止放卷轴的一端脱离所述转动槽的弧形块。

通过采用上述方案，放卷轴的一端与由第一气缸带动伸缩的弧形块相靠近，通过转动槽和弧形块进行限位，能够避免放卷轴在转动的过程中脱离转动槽。

本实用新型的进一步设置为：所述导向机构包括有转动连接在所述架体上且靠近所述放卷架的第一导向轴、转动连接在所述架体上且靠近所述加热机构入口处的第二导向轴、转动连接在位于所述第二导向轴与所述第一导向轴中间的所述架体上的支撑臂、转动连接在所述支撑臂之间的张力调节轴、设置在所述架体与所述支撑臂之间用于驱动所述支撑臂转动的驱动件。

通过采用上述方案，第一导向轴和第二导向轴用于传导PVC，同时在第一导向轴和第二导向轴中间的架体上转动连接有两个支撑臂，通过驱动件带动支撑臂转动，从而在两个支撑臂之间的张力调节轴的位置会发生改变，从而能调节经过张力调节轴的PVC的张力。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括有一端铰接在所述架体上且另一端铰接在一端所述支撑臂上的第二气缸。

通过采用上述方案，第二气缸的两端分别交接在架体上和支撑臂上，从而第二气缸的活塞杆在伸缩时，能够驱动支撑臂进行转动，从而通过调整张力调节轴的位置改变PVC传输时的张力。

本实用新型的进一步设置为：所述牵引机构包括有转动连接在所述架体上且由电机驱动的主动辊、转动连接在所述架体上且靠近所述主动辊的从动辊，所述从动辊与所述主动辊之间形成有供PVC成型后的泡罩通过的间隙。

通过采用上述方案，主动辊和从动辊能够对PVC形成的泡罩进行牵引，每次主动辊转动精确的长度，从而能够使得形成的泡罩具有一定的成型长度。

本实用新型的进一步设置为：所述出料机构为转动连接在架体上的出料轴，多个所述传动轴均匀分布在所述转向轴与所述出料轴之间。

通过采用上述方案，多个传动轴均匀分布在转向轴与出料轴之间，从而能够均匀的传输PVC形成的泡罩，使得泡罩在传输过程中受力均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：因PVC放卷机构的放卷架在架体的一侧，出料机构位于放卷架的上方，同时位于放卷架一侧靠近架体的一侧上依次设置有导向机构、加热机构和成型机构，使得成型机构和出料机构的距离远离越远，从而通过成型机构形成的泡罩传送到出料机构的过程中，具有足够的冷却时间，使得形成的泡罩能够完全的冷却，避免泡罩在下一道加料工序中出现药品胶囊和泡罩粘合在一起的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型位于图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中PVC的成型轨迹图。

图中：1、架体；2、PVC放卷机构；21、放卷架；211、转动槽；212、第一气缸；213、弧形块；22、放卷轴；221、轴承；3、导向机构；31、第一导向轴；32、第二导向轴；33、支撑臂；34、张力调节轴；35、驱动件；351、第二气缸；4、加热机构；5、成型机构；6、牵引机构；61、主动辊；62、从动辊；63、间隙；7、转向轴；8、传动轴；9、出料机构；91、出料轴；10、过渡架；101、过渡轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高速泡罩包装机的PVC成型装置，如图1和图2所示，包括有架体1，在架体1的一侧设置有PVC放卷机构2，PVC放卷机构2包括有固定在架体1上且一侧延伸到架体1外侧的放卷架21、转动连接在放卷架21上的放卷轴22。在放卷架21远离架体1一侧的两端开设有转动槽211，在放卷轴22的两端固定连接有轴承221，两端的轴承221能够嵌入卡接在两端的转动槽211内，使得放卷轴22能够通过两端的轴承221进行转动，放卷轴22的两端突出于放卷架21。同时在放卷架21上还固定连接有一个第一气缸212，第一气缸212的活塞杆朝向靠近或者远离放卷轴22突出于放卷架21的一端伸缩设置，在第一气缸212的活塞杆上固定连接有一个弧形块213，当弧形块213在第一气缸212的作用下靠近放卷轴22突出于转轴的一端时，能够通过弧形块213和转动槽211相结合，从而避免放卷轴22脱离转动槽211。

在靠近放卷架21的一侧的架体1上设置有加热机构4，在加热机构4和放卷架21之间的架体1上设置有导向机构3，导向机构3包括有通过轴承221（图中未示意）转动连接在架体1上且位于靠近放卷架21一侧的第一导向轴31、通过轴承221（图中未示意）转动连接架体1上且位于靠近加热机构4的入口处的第二导向轴32、位于相靠近的第一导向轴31与第二导向轴32之间且通过销轴（图中未示意）转动连接在架体1上的支撑臂33、通过轴承221（图中未示意）转动连接在两个支撑臂33远离转动的一端上的张力调节轴34、设置在架体1和支撑臂33之间的驱动件35。该驱动件35为一端通过销轴（图中未示意）铰接在架体1上且另一端通过销轴（图中未示意）交接在支撑臂33上的第二气缸351。在第一导向轴31和张力调节轴34之间的架体1上安装有过渡架10，过渡架10上也通过轴承（图中未示意）转动连接有多个过渡轴101，PVC在传输时先经过第一导向轴31、过渡架10上的多个过渡轴11，在通过第二导向轴32进入到加热机构4内。

在加热机构4远离放卷架21一侧的架体1上安装有成型机构5，在成型机构5远离加热机构4一侧的架体1上安装有牵引机构6，牵引机构6包括有转动连接在电机（图中未示意）上的主动辊61、转动连接在架体1上的从动辊62。主动辊61和从动辊62均通过轴承221（图中未示意）转动连接在架体1上，同时主动辊61是有安装在架体1上的电机（图中未示意）驱动的。在主动辊61和从动辊62之间形成有供PVC形成的泡罩通过的间隙63。

在位于牵引机构6上方的架体1上通过轴承221（图中未示意）转动连接有转向轴7，在位于放卷架21上方的架体1上设置有出料机构9。出料机构9为通过轴承221（图中未示意）转动连接在架体1上的出料轴91。在出料轴91和转向轴7之间的架体1上通过轴承221（图中未示意）转动连接有多个传动轴8，多个传动轴8均匀的分布在出料轴91和转向轴7之间。

如图3所示，PVC传输过程：PVC通过放卷轴22放卷后，经过第一导向轴31和多个过渡轴101（见图1）后传输到张力调节轴34上，再经过第二导向轴32进入到加热机构4中，PVC在预加热后，通过成型机构5产出出泡罩，泡罩通过主动辊61和从动辊62之间的间隙63后进入到转向轴7上，在通过四个传动轴8传输到出料轴91上，最终进入到下一步工序。因成型机构5和出料机构9的距离较远，使得泡罩具有足够的冷却时间，从而能够完全的冷却，避免泡罩在下一步工序中出现药品胶囊和泡罩粘合在一起的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。