一种电梯内软膜的连接结构的制作方法

本实用新型涉及电梯内装饰顶领域，特别涉及一种电梯内软膜的连接结构。

背景技术：

电梯轿厢的装潢主要着重于其内部的装饰顶，为了提高装饰顶型式的可塑性，现今已经引入软膜天花吊顶，从而代替传统的金属钢结构，膜天花吊顶可以设计成波浪形，弧形，喇叭形等造型，并且适用于各种平面，斜面造型，用途极为广泛。同时透光膜天花可配合各种灯光系统(如霓虹灯、荧光灯)营造梦幻般、无影的室内灯光效果。而且引进至电梯中内的软膜天花是用聚氯己烯材料做成，能大量减低轿厢内温度的流失。

现有的软膜天花装饰顶例如在公告号为CN204702359U的实用新型中有所提到，该申请专利公开了一种用于电梯的软膜天花装饰顶，其软膜通过连接组件安装在骨架上，连接组件为具有扣码的F码、双扣码或扁码，软膜天花通过嵌入扣码与金属骨架连接在一起。

上述结构中的软膜意外受损需要维修或者更换时，由于软膜通过软膜扣边是嵌入到扣码中以固定安装在骨架上的，工作人员假使直接向下拉动软膜，由于在扣码对扣边的限制条件，软膜不能被拉出，而工作人员将软膜从扣码的侧边拉出，那么由于受到扣码相邻两侧的电梯厢壁的限制，工作人员活动范围小，具有拉动不方便的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电梯内软膜的连接结构，具有便于拉出的特点，因此软膜的更换也达到了比较方便效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯内软膜的连接结构，包括横型板、连接于横型板且呈相邻设置以形成嵌入部的两块竖型板，软膜沿其边缘设有与嵌入部相连接的扣边，所述两块竖型板转动连接于横型板，其中一块竖型板转动连接有紧固件，另一竖型板开设有用于嵌设入紧固件的贯穿孔，所述紧固件穿设贯穿孔且穿设端螺纹连接有紧固帽，所述紧固帽抵紧于竖型板位于贯穿孔处。

通过采用上述技术方案，软膜的扣边嵌入到两块竖型板形成的嵌入部内，然后相向转动两块竖型板，再通过紧固件穿过贯穿孔并使用紧固帽锁紧，锁紧后，两块竖型板分别抵紧于扣边的两侧，进而来实现将扣边、软膜固定；而拆卸时只要卸载紧固件，将软膜直接往下拉就能将其拉出，快速便捷，操作方便。

作为优选地，所述竖型板固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于横型板。

通过采用上述技术方案，转动轴能够在横型板上发生转动，继而达到竖型板转动连接于横型板的效果。

作为优选地，所述两块竖型板之间设有插接板，所述扣边下部设有扣接插接板的弹性扣接部。

通过采用上述技术方案，插接板插入到弹性扣接部内，这样就达到扣码扣接扣边的效果，从而软膜安装到扣码上了。

作为优选地，所述插接板侧面设置有若干凸楞，所述扣边的弹性扣接部内设置有与所述凸楞呈卡嵌配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸楞卡嵌配合到凹槽内后，凹槽对凸楞具有限位作用，这样扣边就更加不容易从扣码中松脱出，进一步提高扣边与扣码之间的连接强度。

作为优选地，所述插接板位于凸楞的下方向外延伸设有抵接部，所述弹性扣接部抵触于抵接部。

通过采用上述技术方案，抵接部用于对弹性扣接部向下插入到插接板上的限制，避免插接板上部过度抵紧于弹性扣接部继而造成扣边从嵌入部中滑出。

作为优选地，所述横型板与竖型板表面均涂覆有防腐材料层。

通过采用上述技术方案，提高双扣码的抗腐蚀性能，提高使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过紧固件和紧固帽实现了两块竖型板之间的可拆卸连接，继而实现软膜可快速安装或者快速拆卸下来，进一步提高软膜维修或者更换的便捷效果。

附图说明

图1为实施例连接软膜的结构示意图；

图2为图1的I部放大图；

图3为实施例与软膜分离时的结构示意图。

附图标记：1、横型板；2、竖型板；3、紧固件；4、贯穿孔；5、紧固帽；6、转动轴；7、插接板；8、弹性扣接部；9、凸楞；10、凹槽；11、抵接部；12、软膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1与图2，一种电梯内软膜的连接结构，包括横型板1和设置在横型板1上的两块竖型板2，横型板1与竖型板2表面均涂覆有防腐材料层，防腐材料层为涂覆在横型板1和竖型板2表面的环氧富锌底漆；两块竖型板2呈相邻设置且平行设置，并且两者形成有嵌入部；电梯内装饰软膜12的边缘设置有扣边，扣边可以从侧面滑入到嵌入部内，嵌入部对扣边具有限位作用，继而实现软膜12与扣码相连接。

参见图1和图3，扣边的下部为弹性扣接部8，弹性扣接部8的两侧设置有顶角，顶角与竖型板2内部呈抵触设置，弹性扣接部8内部沿竖直方向上设置有若干圆弧形凹槽10，实施例在两块竖型板2之间设置有与两者平行的插接板7，插接板7外沿竖直方向上设置有若干圆弧形凸楞9，当扣边的弹性扣接部8扣接插接板7时，凸楞9能够卡嵌配合在凹槽10内，进而提高了扣边与插接板7之间的连接强度。同时在插接板7位于凸楞9的下方向外延伸设有抵接部11，弹性扣接部8扣接插接板7时，弹性扣接部8的前端抵触到抵接部11，抵接部11用于对弹性扣接部8向下插入到插接板7的幅度的限制，避免插接板7上部过度抵紧于弹性扣接部8继而损坏扣边。

参见图1和图2，实施例的左侧竖型板2的下端固定连接有转动轴6；横型板1的两端设置有支撑板，转动轴6垂直穿入到支撑板内然后两者呈转动配合；同时左侧的竖型板2的靠近端部处转动连接有紧固件3，而另一块竖型板2对应地开设有用于嵌设入紧固件3的贯穿孔4，紧固件3穿设在贯穿孔4内时正好处于水平状态，同时穿设贯穿孔4的一端螺纹连接有紧固帽5，紧固帽5抵紧于右边竖型板2的右侧面。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。