易倒出液体的容器的制作方法

本实用新型涉及一种容器，更具体的说，它涉及一种易倒出液体的容器。

背景技术：

日常生活中经常需要盛放各种液体，因此各种容器便应运而生。当这些容器用来装液体时，由于容器过大或容器内液体剩余量过少时，经常会遇到液体难以倒出的情况。这种情况的出现为人们使用容器带来一定的不便，会降低使用者的工作效率。

如专利公告号为CN205738641U的中国专利中提到的一种易倒出液体的容器，其技术方案要点是包括容器本体，所述容器本体内设有与容器本体内壁滑移连接且密封的滑块，所述容器本体内底部连接有弹性件，所述弹性件与所述滑块连接，所述容器本体的底部设置有通气口，所述滑块位于底部时所述弹性件压缩变形量最大，所述滑块位于容器本体口时所述弹性件呈自然状态。本实用新型解决了不能使用简单，容易倒出容器内液体的问题。

然而，上述容器在使用过程中，当容器处于横置状态时，即瓶盖位于侧面时，此时由于液体对滑块的压力相对减小哦，因此弹簧释放能量进而对液体产生压缩，因此使得容器内的压力变大，不利于密封；或者当容器处于正常放置状态时，即瓶盖朝上，由于车辆的颠簸液体上下流动，同时弹簧也会上下跳动，因此会造成容器内的压力忽大忽小；因此上述容器不利于存放和运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于存放和运输的的易倒出液体的容器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种易倒出液体的容器，包括容器本体，所述容器本体内设置有容置腔，所述容置腔包括竖直方向的侧壁面、位于底部的底壁面和位于顶部的顶壁面，所述容器的截面为方形，所述顶壁面上设置有出口管，所述出口管螺纹连接有盖子，所述容置腔内设置有活塞装置，所述活塞装置包括C槽板，所述C槽板设置有滑槽，所述滑槽密封滑移连接有活塞板，所述活塞板和所述滑槽间还连接有若干第一弹簧，所述C槽板的下端连接有若干用于为所述活塞装置提供位移动力的第二弹簧；所述活塞板相对于第一弹簧的另一侧设置有活塞控制装置，所述活塞控制装置包括与所述活塞板垂直接触的第一滑移板，所述第一滑移板和三个所述侧壁面组成第一活塞腔，所述C槽板和所述活塞板组成的活塞装置在所述第一活塞腔中密封滑移连接；所述容置腔内还设置有与容器本体的底部平行的固定板，所述固定板、所述底壁面和两个所述侧壁面形成第二活塞腔，所述第一滑板与所述第二活塞腔密封滑移连接；所述第一滑板相对于所述活塞板的另一侧设置有驱动板，所述驱动板上设置有凸起，所述第一滑板上设置有与凸起相配合的凹坑，所述驱动板的底端与底壁面间连接有第三弹簧，所述第三弹簧自然状态下，所述凸起位于所述凹坑中，所述驱动板的顶端连接有驱动杆，所述固定板上设置有与所述驱动杆滑移密封连接的滑孔，所述驱动杆伸出所述滑孔；所述驱动杆顶端设置有与所述驱动杆垂直接触的第二滑移板，所述第二滑移板与四个侧壁面密封滑移连接，所述第二滑移板和所述顶壁面间设置有第四弹簧，所述第二滑移板上设置有与所述出口管内滑移密封连接的套管，所述套管的顶端设置有卡槽，所述盖子内设置有与所述卡槽卡接的卡台，所述卡台和所述盖子间连接连接有第一单向离合器，所述第一单向离合器在所述盖子的旋紧方向上锁死，所述盖子内设置有用于安装所述第一单向离合器的安装柱，所述套管上下贯通，所述套管与所述第二滑移板间连接有第二单向离合器，所述第二单向离合器在所述盖子拧紧的方向上自由运动，所述套管上设置有第一传动齿，所述第一传动齿啮合连接有第二传动齿，且所述第一传动齿的直径大于所述第二传动齿的直径，所述第二传动齿的中心固定连接有固定杆，所述固定杆与所述第二滑移板间连接有第二轴承，所述固定杆伸出到所述第二滑移板的下方，所述固定杆的底端连接有截面为正方形的第一方形插头，所述第一方形插头的正下方设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括固定座，所述固定座位于所述第一方形插头的正下方，所述固定座上设置有与所述第一方形插头插接的第一方形插孔，所述搅拌装置还包括固定架，所述固定座和所述固定架间连接有使得所述固定座能够转动的第三轴承，所述固定座的下方连接有能够传递扭矩的伸缩杆；所述伸缩杆的底端连接有固定在所述C槽板上端的涡卷弹簧，所述涡卷弹簧包括位移最外面的外围端和位于中心的中心端，所述外围端连接有固定柱，所述固定柱固定在所述C槽板上，所述中心端固定连有固定块，所述固定块上设置有第二方形插孔，所述伸缩杆的底端设置有与所述第二方形插孔插接的第二方形插头；当所述第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧处于自由状态时，所述套管伸出所述出口管，所述第一方形插孔和所述第一方形插头不接触；当盖子通过卡台和卡槽卡接并压下后，凸起从凹坑中滑出，所述活塞板向所述第一弹簧方向运动，所述第一方形插孔和所述第一方形插头插接。

通过采用上述技术方案，在活塞装置的下端设置第二弹簧，当液体放入由于重力使得第二弹簧产生形变，积蓄能量后并最终保持平衡，当需要倒出液体时，倾斜该容器，因此压力差变小，同时第二弹簧释放能量将液体推出，因此该容器能够很容易的将容器内的液体倒出；由于C槽板和活塞板密封滑移连接，且二者间连接有第一弹簧，当第一滑移板向第一弹簧方向滑移，由于第一弹簧产生形变因此C槽板和活塞板对于壁面的摩擦力变大，因此此时不易滑动，因此在这种情况下对该容器进行存放和运输，由于防止液体的腔体的体积是一定的因此，有利于存放和运输；为了实现第一滑移板的滑移运动设置固定板，并设置驱动板，驱动板上设置凸起，第一滑移板上设置凹坑，当驱动板向下运动凸起滑出凹坑因此能够驱动第一滑移板位移，为了能够使得第一滑移板能够复位同时设置第三弹簧；驱动板通过驱动杆与第二滑移板相接触，而第二滑移板上设置有伸出到出口管外的套管，因此通过按压套管，第二滑移板驱动驱动杆向下移动，进而使得第一滑移板产生位移；为了对容器内的液体产生一定的搅拌效果，将套管的顶端设置卡槽，盖子内设置卡台，因此通过旋紧盖子能够驱动套管进行旋转，套管上设置第一传动齿，并通过第二传动齿驱动第一方形插头，因此通过旋转盖子能够驱动第一方形插头转动；通过固定架固定并且通过轴承连接固定架和固定座，因此固定座处于能够旋转的状态，固定座上设置有位于第一方形插头正下方且能够与第一方形插头插接的第一方形插孔，因此使用者通过盖子按下套管并旋转的的过程中，第一方形插头能够插入到第一方形插孔中，并带动固定座进行转动，而使用者在打开盖子后由于第三弹簧作用第二滑移板向上运动，第一方形插头与第一方形插孔脱离；固定座通过能够传递扭矩的伸缩杆固定连接在涡卷弹簧的中心端，由上述过程可知拧紧盖子时，涡卷弹簧继续能够产生形变；当拧松盖子时，第一单向离合器能够自由运动因而不会带动套管旋转，同时由于第二单向离合器的设置，限制了套管、第二传动齿和伸缩杆的旋转运动，使得涡卷弹簧中的能量不会被释放掉，当盖子的旋松和拿走的过程中，套管逐渐向上位移的，第一方形插头脱离第一方形插孔时，由于对伸缩杆的旋转不再具有限制作用，因此涡卷弹簧中积蓄的能量迅速释放，此时涡卷弹簧产生剧烈且快速的形变，同时由于沉淀物一般位于涡卷弹簧的位置，因涡卷弹簧的快速的形变使得沉淀物震荡，因此起到对于沉淀物进行搅拌的作用；综上所述，该容器能够容易倒出液体，且该容器有利于存放和运输，并且在使用时能够对液体进行快速高效的搅拌，能够方便使用者的使用。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆包括固定连接在固定座下的第一套管，与第一套管滑移连接的第二套管，与第二套管滑移连接的第二方形插头，同时第一套管上设置有防止滑出的第二套管的第一环台，第一环台与第二套管上设置的第一卡台卡接；第二套管上设置有防止第二插头滑出的第二环台，第二环台与第二插头上设置的第二卡台卡接；上述结构的截面皆为正方形。

通过采用上述技术方案，能够使得伸缩杆在伸缩的同时不会被脱离，同时由于套管，插头、环台、卡台等结构的截面都是正方形的因此该伸缩杆能够很好地传递扭矩。

本实用新型进一步设置为：所述第一套管上设置有用于增强搅拌效果的叶片。

通过采用上述技术方案，由于涡卷弹簧中积蓄了很强的能量，当第一方形插孔和第一方形插头脱离，能量释放使得伸缩杆转动，在第一套管上设置叶片，叶片也会随着伸缩杆转动因此具有更好的额搅拌效果；同时叶片设置到第一套管上不会影响伸缩杆的伸缩动作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够容易倒出液体，且该容器有利于存放和运输，并且在使用时能够对液体进行快速高效的搅拌，能够方便使用者的使用。

附图说明

图1为实施例正视图；

图2为实施例的俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为图3中C的局部放大图；

图6为盖子打开状态下的内部结构示意图；

图7为图6中D的局部放大图；

图8为图6中E的局部放大图；

图9为伸缩杆的结构示意图；

图10为涡卷弹簧的结构示意图；

图11为盖子的结构示意图。

图中：1、容器本体；2、容置腔；3、侧壁面；4、底壁面；5、顶壁面；6、出口管；7、盖子；8、C槽板；9、滑槽；10、活塞板；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、第一滑移板；14、第一活塞腔；15、固定板；16、第二活塞腔；17、驱动板；18、凸起；19、凹坑；20、第三弹簧；21、驱动杆；22、滑孔；23、第二滑移板；24、第四弹簧；25、套管；26、卡槽；27、卡台；28、第一单向离合器；29、安装柱；30、第二单向离合器；31、第一传动齿；32、第二传动齿；33、固定杆；34、第二轴承；35、第一方形插头；36、固定座；37、第一方形插孔；38、固定架；39、第三轴承；40、伸缩杆；401、第一套筒；402、第一环台；403、第一卡台；404、第二套筒；405、第二环台；406、第二卡台；407、第二方形插头；41、涡卷弹簧；411、外围端；412、中心端；413、固定柱；414、固定块；415、第二方形插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种易倒出液体的容器，如图1至图11所示，包括容器本体1，容器本体1内设置有容置腔2。容置腔2包括竖直方向的侧壁面3、位于底部的底壁面4和位于顶部的顶壁面5，容器的截面为方形，顶壁面5上设置有出口管6，出口管6螺纹连接有盖子7。

容置腔2内设置有活塞装置，活塞装置包括C槽板8，C槽板8设置有滑槽9，滑槽9密封滑移连接有活塞板10，活塞板10和滑槽9间还连接有若干第一弹簧11，C槽板8的下端连接有若干用于为活塞装置提供位移动力的第二弹簧12。在活塞装置的下端设置第二弹簧12，当液体放入由于重力使得第二弹簧12产生形变，积蓄能量后并最终保持平衡，当需要倒出液体时，倾斜该容器，因此压力差变小，同时第二弹簧12释放能量将液体推出，因此该容器能够很容易的将容器内的液体倒出。

活塞板10相对于第一弹簧11的另一侧设置有活塞控制装置，活塞控制装置包括与活塞板10垂直接触的第一滑移板13，第一滑移板13和三个侧壁面3组成第一活塞腔14，C槽板8和活塞板10组成的活塞装置在第一活塞腔14中密封滑移连接；容置腔2内还设置有与容器本体1的底部平行的固定板15，固定板15、底壁面4和两个侧壁面3形成第二活塞腔16，第一滑板与第二活塞腔16密封滑移连接；第一滑板相对于活塞板10的另一侧设置有驱动板17，驱动板17上设置有凸起18，第一滑板上设置有与凸起18相配合的凹坑19，驱动板17的底端与底壁面4间连接有第三弹簧20，第三弹簧20自然状态下，凸起18位于凹坑19中。

由于C槽板8和活塞10板密封滑移连接，且二者间连接有第一弹簧11，当第一滑移板13向第一弹簧11方向滑移，由于第一弹簧11产生形变因此C槽板8和活塞10板对于壁面的摩擦力变大，因此此时不易滑动，因此在这种情况下对该容器进行存放和运输，由于防止液体的腔体的体积是一定的因此，有利于存放和运输。

驱动板17的顶端连接有驱动杆21，固定板15上设置有与驱动杆21滑移密封连接的滑孔22，驱动杆21伸出滑孔22。

驱动杆21顶端设置有与驱动杆21垂直接触的第二滑移板23，第二滑移板23与四个侧壁面3密封滑移连接，第二滑移板23和顶壁面5间设置有第四弹簧24，第二滑移板23上设置有与出口管6内滑移密封连接的套管25，套管25的顶端设置有卡槽26，盖子7内设置有与卡槽26卡接的卡台27，卡台27和盖子7间连接连接有第一单向离合器28，第一单向离合器28在盖子7的旋紧方向上锁死，盖子7内设置有用于安装第一单向离合器28的安装柱29，套管25上下贯通，套管25与第二滑移板23间连接有第二单向离合器30，第二单向离合器30在盖子7拧紧的方向上自由运动，套管25上设置有第一传动齿31，第一传动齿31啮合连接有第二传动齿32，第二传动齿32的中心固定连接有固定杆33，固定杆33与第二滑移板23间连接有第二轴承34，固定杆33伸出到第二滑移板23的下方，固定杆33的底端连接有截面为正方形的第一方形插头35，第一方形插头35的正下方设置有搅拌装置。

驱动板17通过驱动杆21与第二滑移板23相接触，而第二滑移板23上设置有伸出到出口管6外的套管25，因此通过按压套管25，第二滑移板23驱动驱动杆21向下移动，进而使得第一滑移板13产生位移

为了对容器内的液体产生一定的搅拌效果，将套管25的顶端设置卡槽26，盖子7内设置卡台27，因此通过旋紧盖子7能够驱动套管25进行旋转，套管25上设置第一传动齿31，并通过第二传动齿32驱动第一方形插头35，因此通过旋转盖子7能够驱动第一方形插头35转动。

搅拌装置包括固定座36，固定座36位于方形插头的正下方，固定座36上设置有与第一方形插头35插接的第一方形插孔37，搅拌装置还包括固定架38，固定座36和固定架38间连接有使得固定座36能够转动的第三轴承39，固定座36的下方连接有能够传递扭矩的伸缩杆40。

通过固定架38固定并且通过轴承连接固定架38和固定座36，因此固定座36处于能够旋转的状态，固定座36上设置有位于第一方形插头35正下方且能够与第一方形插头35插接的第一方形插孔37，因此使用者通过盖子7按下套管25并旋转的的过程中，第一方形插头35能够插入到第一方形插孔37中，并带动固定座36进行转动，而使用者在打开盖子7后由于第三弹簧20作用第二滑移板23向上运动，第一方形插头35与第一方形插孔37脱离。

伸缩杆40包括固定连接在固定座36下的第一套筒401，与第一套筒401滑移连接的第二套筒404，与第二套筒404滑移连接的第二方形插头407，同时第一套筒401上设置有防止滑出的第二套筒404的第一环台402，第一环台402与第二套筒404上设置的第一卡台403卡接；第二套筒404上设置有防止第二插头滑出的第二环台405，第二环台405与第二插头上设置的第二卡台406卡接。按上述的结构进行设置，能够使得伸缩杆40在伸缩的同时不会被脱离，同时由于套筒，插头、环台、卡台等结构的截面都是正方形的因此该伸缩杆40能够很好地传递扭矩。

伸缩杆40的底端连接有固定在C槽板8上端的涡卷弹簧41，涡卷弹簧41包括位移最外面的外围端411和位于中心的中心端412，外围端411连接有固定柱413，固定柱413固定在C槽板8上，中心端412固定连有固定块414，固定块414上设置有第二方形插孔415，伸缩杆40的底端设置有与第二方形插孔415插接的第二方形插头407。

当第一弹簧11、第二弹簧12、第三弹簧20和第四弹簧24处于自由状态时，套管25伸出出口管6，第一方形插孔37和第一方形插头35不接触；当盖子7通过卡台27和卡槽26卡接并压下后，凸起18从凹坑19中滑出，活塞板10向第一弹簧11方向运动，第一方形插孔37和第一方形插头35插接。

由于涡卷弹簧41中积蓄了很强的能量，当第一方形插孔37和第一方形插头35脱离，能量释放使得伸缩杆40转动，在第一套管25上设置叶片（图中未画出），叶片也会随着伸缩杆40转动因此具有更好的额搅拌效果；同时叶片设置到第一套管25上不会影响伸缩杆40的伸缩动作。

该容器在使用时，当经卡台27卡接到卡槽26中，按下时并且按下盖子7，由于套管25的作用使得第二滑移板23向下运动进而通过驱动杆21推动驱动板17向下运动，由于凸起18和凹坑19的作用使得第一滑移板13向第一弹簧11方向位移，因此活塞装置与侧壁面3的摩擦力增大，从能够防止活塞装置的移动；同时由于第二滑移板23向下运动，第一方形插头35和第一方形插孔37插接。

当拧紧盖子7时，第一单向离合器28锁紧因此此时处于锁紧状态，因此拧动盖子7能够带动套管25转动，并且此时第二单向离合器30处于自由状态能够自由旋转。通过第一传动齿31和第二传动齿32带动进而带动套管25旋转，因此涡卷弹簧41开始积蓄能量。

当拧松盖子7时，第一单向离合器28能够自由运动因而不会带动套管25旋转，同时由于第二单向离合器30的设置，限制了套管25、第二传动齿32和伸缩杆40的旋转运动，使得涡卷弹簧41中的能量不会被释放掉，当盖子7的旋松和拿走的过程中，套管25逐渐向上位移的，第一方形插头35脱离第一方形插孔37时，由于对伸缩杆40的旋转不再具有限制作用，因此涡卷弹簧41中积蓄的能量迅速释放，此时涡卷弹簧41产生剧烈且快速的形变，同时由于沉淀物一般位于涡卷弹簧41的位置，因涡卷弹簧41的快速的形变使得沉淀物震荡，因此起到对于沉淀物进行搅拌的作用。

综上所述，该容器能够容易倒出液体，且该容器有利于存放和运输，并且在使用时能够对液体进行快速高效的搅拌，能够方便使用者的使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。