1.一种实木生态板生产线，其特征在于：所述实木生态板生产线包括依次设置的板材生产线上料机、横向自动校正输送机、横向自动锯边机、横向自动边料收料机，所述横向自动边料收料机设置在转向输送机的横向进料端旁侧，所述转向输送机的纵向出料端延伸方向上依次设置有纵向自动校正输送机、纵向自动锯边机、纵向自动边料收料机和自动堆垛机；
所述板材生产线上料机包括进垛输送机、气缸推动装置、升降台和第一输送台，所述气缸推动装置、升降台和第一输送台顺序设置，且所述进垛输送机设置在升降台的旁侧；
所述进垛输送机包括安装在地面上的底座，所述底座前部设置有左输送辊组、中间输送辊组和右输送辊组，所述左输送辊组和中间输送辊组以及中间输送辊组和右输送辊组之间分别设置有以便叉车放置板料的货叉活动空间，所述底座的后部设置有后横向输送辊；
所述气缸推动装置包括支架体、摆臂、摆臂气缸、水平推送气缸、滑块组件、压靴以及压靴气缸；所述摆臂的后部铰接在支架体上，所述摆臂的下侧与支架体之间设置有摆臂气缸，以便驱动摆臂沿其铰接轴摆动；所述摆臂的前部悬伸在升降台的上方，所述滑块组件安装在摆臂的前部；所述摆臂的上侧设置有水平推送气缸，所述水平推送气缸的后端连接在摆臂的上侧后端部上，所述水平推送气缸的前端连接在滑块组件上，以便驱动滑块组件沿摆臂前后滑动；所述压靴气缸垂直安装在滑块组件上，所述压靴气缸的伸缩杆下端与压靴相连接；
所述横向、纵向自动校正输送机包括第二输送台，在靠近第二输送台的输出端上方设置有位置检测传感器，以便感测第二输送台上的板材输送位置，所述第二输送台上方还设置有前、后压轮组件，前、后压轮组件能同时下压，以便使第二输送台上的板材能紧靠在第二输送台的输送辊上；所述第二输送台上还设置有前、后对中校正组件，所述前、后对中校正组件的两相对夹板能同时向第二输送台的中心线靠近或远离，从而实现对第二输送台上的板材位置进行对正；
所述横向、纵向自动边料收料机包括第三输送台，所述第三输送台的输送面工作宽度小于被输送的板材宽度，所述第三输送台的机架两侧铰接有用于承托裁切边料的翼板，所述翼板的下侧面与输送机机架之间设置有支撑气缸。
2.根据权利要求1所述的实木生态板生产线，其特征在于：所述第一输送台的输入端上方设置有压轮，所述压轮由压轮驱动机构带动其上下升降运动，所述压轮驱动机构包括安装架和压轮气缸，所述压轮气缸竖直安装在安装架的顶板上，所述压轮气缸的伸缩杆下端与压轮的轮轴相互连接。
3.根据权利要求1所述的实木生态板生产线，其特征在于：所述升降台上设置有横向输送辊组，所述横向输送辊组与进垛输送机上的后横向输送辊相互平行，以便能顺利地将进垛输送机上的板材转移到升降台上。
4.根据权利要求1所述的实木生态板生产线，其特征在于：所述前、后压轮组件分别包括两个门架、两个升降气缸、轮轴和两个压轮，所述两个门架对称安装在第二输送台的两侧机架上，所述两个升降气缸分别倒装在门架的顶板上，所述两个升降气缸的伸缩杆下端分别与轮轴的两端相连接，所述两个压轮对称安装在轮轴上，且两个压轮分别与第二输送台输送辊上的弹性套环对应。
5.根据权利要求1所述的实木生态板生产线，其特征在于：所述前、后对中校正组件包括两个夹板、丝杆、正向螺母和反向螺母，所述正向螺母和反向螺母分别对称安装在丝杆的两侧，所述两个夹板分别安装在正向螺母和反向螺母上，且所述两个夹板向上穿出限位槽。
6.根据权利要求1所述的实木生态板生产线，其特征在于：所述第三输送台的台面上间隔设置有若干个输送辊。
7.根据权利要求6所述的实木生态板生产线，其特征在于：所述输送辊的两端轴承座外侧遮盖有外罩，所述外罩位于输送机的输送工作面下方。
8.根据权利要求6所述的实木生态板生产线，其特征在于：所述输送辊上设置有弹性套环。