一种粉料垂直提升机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种粉料垂直提升机。

背景技术：

吸料机常用的吸料机分为分体式吸料机和独立式吸料机，通常与热风式干燥机配套使用，可代替人工向料斗自动加料，还具有自动集尘和除尘的功能。吸料机输送能力一般在300～700kg/h。吸料机多采用真空吸料的方式，真空吸料的工作原理是在料斗腔内形成一定的负压而使物料吸入料斗内。全自动微电脑真空吸料机的工作过程为：当料斗内缺料时，探测物料的触点开关发出信号给吸料机的微电脑，微电脑便给出一个信号使电机启动运行进行抽真空，当密闭系统达到一定的真空度时便开始吸料，吸料完毕后向料斗内放料，放完料后经过一定的预备时间，又进行下一个循环过程。当料斗内满料时，探测物料的触点开关便给出信号，吸料动作即终止。在这个往复循环的过程中使物料始终能够满足设备的用料需求。但是这种方式的吸料过程比较复杂，操作比较繁琐，当输送的粉料堵塞输料管时，通常会造成真空装置的损坏，缩短其使用寿命。为此，我们提出了一种粉料垂直提升机投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉料垂直提升机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉料提升装置吸料过程比较复杂，操作比较繁琐，当输送的粉料堵塞输料管时，通常会造成真空装置的损坏，缩短其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料垂直提升机，包括吸料管，所述吸料管的底端与横向设置的连接管连通，所述连接管的左端安装有第一吸风机，所述连接管的底端通过管道与储料箱相连通，所述储料箱的一侧连接有垂直设置的输料管，所述输料管的顶端安装有第二吸风机，所述输料管的右侧与出料管相连通，所述第二吸风机的底部安装有过滤装置，且过滤装置位于输料管的内腔。

优选的，所述吸料管的顶部吸料口与出料管底端的出料口位于同一轴线上，且出料管与输料管成45°角安装在输料管的侧壁上。

优选的，所述过滤装置为顶端开口的环状结构，且过滤装置的环形侧壁与底部均开有便于气物分离的通孔。

优选的，所述第一吸风机的右侧输出端还安装有过滤网，且过滤网的孔径与过滤装置上的通孔的孔径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一吸风机将粉料吸入到储料箱中，再利用第二吸风机通过垂直设置的输料管将储料箱中的粉料提升至出料管中进行出料，本实用新型操作简单，设计新颖，能够完成对粉料的垂直提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中：1吸料管、2连接管、3储料箱、4第一吸风机、5输料管、6第二吸风机、7过滤装置、71通孔、8出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉料垂直提升机，包括吸料管1，所述吸料管1的底端与横向设置的连接管2连通，所述连接管2的左端安装有第一吸风机4，所述连接管2的底端通过管道与储料箱3相连通，所述储料箱3的一侧连接有垂直设置的输料管5，所述输料管5的顶端安装有第二吸风机6，所述输料管5的右侧与出料管8相连通，所述第二吸风机6的底部安装有过滤装置7，且过滤装置7位于输料管5的内腔。

其中，所述吸料管1的顶部吸料口与出料管8底端的出料口位于同一轴线上，且出料管8与输料管5成45°角安装在输料管5的侧壁上，所述过滤装置7为顶端开口的环状结构，且过滤装置7的环形侧壁与底部均开有便于气物分离的通孔71，所述第一吸风机4的右侧输出端还安装有过滤网，且过滤网的孔径与过滤装置7上的通孔71的孔径相同。

工作原理：本实用新型在使用时，通过第一吸风机4运行产生的负压将粉料从吸料管1处吸到储料箱3中，再通过第二吸风机6的运行将储料箱3中的粉料通过垂直设置的输料管5进行粉料的垂直提升，最后由出料管8出料，在本实用新型中，在第一吸风机4和第二吸风机6的输出端设置过滤网和过滤装置7，实现气物分离，本实用新型结构简单，操作方便，能够实现粉料的垂直提升，具有很强的使用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。