一种自动封装机的制作方法

文档序号:11171568阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动封装机,其特征在于:包括有机台(1),所述机台(1)上设有多个分别装有不同工件的振动盘、与振动盘的出口相连的滑道,在滑道的输出端设有用于接收并传送工件的送料装置(2)、在送料装置的末端设有将工件封装在薄膜袋内的封袋装置(3),所述振动盘包括有多个第一振动盘(4)和多个第二振动盘(5),所述滑道包括有与第一振动盘(4)出口相连的第一滑道(6)、与第二振动盘(5)出口相连的第二滑道(7)、设在第二滑道(7)出口处的第三滑道(8),在所述第一滑道(6)上设有拦截计数装置,所述的拦截计数装置包括有设在所述第一滑道(6)上用于计算滑出工件数量的第一传感器(13)、能够伸入退出所述第一滑道(6)以控制工件滑出数量的第一挡板(9)和第二挡板(10),所述第一挡板(9)和第二挡板(10)沿第一滑道(6)方向的间距为该第一滑道(6)内工件长度的整数倍。

2.根据权利要求1所述的自动封装机,其特征在于:所述第一挡板(9)与所述第二挡板(10)的间距可调,所述第一滑道(6)的侧壁上设有限位孔(11),所述第一挡板(9)和所述第二挡板(10)从所述限位孔(11)伸入和退出所述第一滑道(6)。

3.根据权利要求2所述的自动封装机,其特征在于:所述第一挡板(9)设在所述第一滑道(6)上的位置不变,所述第二挡板(10)可调节地安装于所述限位孔(11)上。

4.根据权利要求3所述的自动封装机,其特征在于:所述第二挡板(10)设于所述第一挡板(9)的上方,所述第二挡板(10)设于所述第一传感器(13)的下方。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动封装机,其特征在于:所述第二滑道(7)与所述第三滑道(8)之间设有阻止第二滑道(7)内的工件直接滑入第三滑道(8)内的小台阶(12),在第二滑道(7)上设有能够将第二滑道(7)内的工件吹入第三滑道(8)的吹气嘴(15)、记数用的第二传感器(14)。

6.根据权利要求5所述的自动封装机,其特征在于:所述送料装置(2)包括有多个用于接收从所述滑道滑下工件的料斗(201)、用于驱动所述料斗(201)运动的链条(202)及链轮(203);所述链条(202)设有两条,分别固定在所述料斗(201)的两侧。

7.根据权利要求6所述的自动封装机,其特征在于:所述封袋装置(3)包括有用于将所述料斗(201)倾倒下来的工件导入薄膜袋内的导向机构、薄膜袋安装机构(301)、薄膜袋竖向热熔机构(302)、薄膜袋横向热熔及切割机构(303)。

8.根据权利要求5所述的自动封装机,其特征在于:所述第三滑道(8)为圆管式滑道。

9.根据权利要求5所述的自动封装机,其特征在于:所述第一传感器(13)为笔式金属感应探头,所述第二传感器(14)为外套式金属感应器,所述第二传感器设于所述第二振动盘(5)与所述第二滑道(7)的接口处。

10.根据权利要求6所述的自动封装机,其特征在于:所述第一挡板(9)和所述第二挡板(10)分别通过不同的气缸驱动伸入和退出所述第一滑道(6);所述料斗(201)上设有倾斜的倒料口。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1