自动贴标机的剥离转接板的制作方法

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种SMT上下板机用的自动贴标机的剥离转接板。

背景技术：

目前市场上常见的自动贴标机多不设置剥标转接板，标签剥离后直接通过吸盘抓取，在抓取过程中，标签存在位移现象，在高精度要求下，标签定位精度差不能满足使用，即使设置转接板，多采用防粘材料制作或在转接板上喷防粘涂层，制造工艺复杂，制造成本高，基于以上缺陷，设计出一款自动贴标机的剥离转接板。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供自动贴标机的剥离转接板，减少标签在转接支撑时的实际接触面积，从而保证标签有稳定可靠的定位，同时减少标签的附着力，便于吸盘抓取和脱离，降低材料，依赖简化制造工艺，降低制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供自动贴标机的剥离转接板，该自动贴标机的剥离转接板包括剥离转接板本体，所述剥离转接板本体为长方体状，标签置于剥离转接板本体上，所述剥离转接板本体的上端面设置有菱形凸起，菱形凸起设置，标签定位准确，不易发生位移。

优选的是，所述菱形凸起上设置有相间的横向通槽，标签与剥离转接板本体的接触面积小，横向通槽使空气容易进入标签和剥离转接板本体之间，其吸附力小，吸盘容易抓取标签。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减少标签在转接支撑时的实际接触面积，从而保证标签有稳定可靠的定位，同时减少标签的附着力，便于吸盘抓取和脱离，降低材料，依赖简化制造工艺，降低制造成本。

附图说明

图1为自动贴标机的剥离转接板的结构示意图。

图2为自动贴标机的剥离转接板的局部放大图A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

自动贴标机的剥离转接板，该自动贴标机的剥离转接板包括剥离转接板本体1，所述剥离转接板本体1为长方体状，标签置于剥离转接板本体1上，所述剥离转接板本体1的上端面设置有菱形凸起2，菱形凸起2设置，标签定位准确，不易发生位移。

优选的是，所述菱形凸起2上设置有相间的横向通槽3，标签与剥离转接板本体1的接触面积小，横向通槽3使空气容易进入标签和剥离转接板本体1之间，其吸附力小，吸盘容易抓取标签。

本实用新型自动贴标机的剥离转接板，减少标签在转接支撑时的实际接触面积，从而保证标签有稳定可靠的定位，同时减少标签的附着力，便于吸盘抓取和脱离，降低材料，依赖简化制造工艺，降低制造成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。