一种可伸缩长度的输送机的制作方法

本实用新型涉及生产输送技术领域，尤其公开了一种可伸缩长度的输送机。

背景技术：

输送机是运输物料的机械设备，是生产中不同工序之间输送工件不可缺少的设备，实际生产过程中，需要输送不同规格的工件，目前生产中输送设备通常是滚筒式，而滚筒式输送线为标准件，长度是确定的，当所需要输送的距离较短时，则其他部分的输送线处于闲置状态，不仅占用生产空间，而且造成生产成本的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种输送带长度可调，解决节省生产空间的目的，一机多用的目的。

为实现上述目的，本实用新型的一种可伸缩长度的输送机，包括机架及用于输送工件的输送机构，所述输送机构设有输送带，还包括用于调节输送带有效输送长度的调节机构，所述调节机构包括滑动连接于机架的调节组件及驱动调节组件往复移动的驱动装置；

所述调节组件包括与输送带连接的第一活动滚筒、第二活动滚筒及活动滚筒安装板，所述活动滚筒安装板滑动连接于机架，所述第一活动滚筒和第二活动滚筒分别设置于活动滚筒安装板的两端。

进一步的，所述调节组件还包括第一固定滚筒，所述第一固定滚筒固定安装于机架。

进一步的，所述驱动装置包括第一电机、与第一电机驱动连接的第一齿轮及与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条与所述活动滚筒安装板固定连接。

进一步的，所述输送机构还包括第二固定滚筒、第三固定滚筒及驱动输送带运转的第二电机，所述第二固定滚筒设置于机架的一端，所述第三固定滚筒设置于机架并位于第二固定滚筒的下方，所述第二电机驱动连接第三固定滚筒，所述输送带卷绕于第一活动滚筒、第二活动滚筒、第一固定滚筒、第二固定滚筒及第三固定滚筒。

进一步的，所述输送机构还包括用于调节输送带松紧程度的张紧轮，所述张紧轮滑动连接于机架并靠近于第三固定滚筒。

进一步的，还包括用于支撑输送带的支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑轮、第二支撑轮及第三支撑轮，所述第一支撑轮、第二支撑轮及第三支撑轮均间隔的设置于机架，所述第一支撑轮、第二支撑轮及第三支撑轮均与输送带抵接。

进一步的，所述机架包括底座、输送带安装支架及用于驱动输送带安装支架摆动的摆动机构，所述输送带安装支架的一端与底座可转动连接，所述摆动机构与输送带安装支架的另一端驱动连接。

进一步的，所述摆动机构包括第三电机、升降机及摆动轴，所述升降机与第三电机驱动连接，所述底座与输送带安装支架通过摆动轴转动连接。

进一步的，还包括设置于底座底部的滑动轮，所述滑动轮设置有四个。

本实用新型的有益效果：驱动装置驱动第一活动滚筒移动于机架，通过第一活动滚筒在机架的位置变换，达到调整输送带的有效输送长度的目的，使输送带灵活的适用于不同的工作场合，输送不同规格的工件，使现场工作高效，适应性更强，达到一机多用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平面机构示意图。

图3为图2中B处局部放大示意图。

图4为图2中A处局部放大示意图。

图5为本实用新型的摆动机构结构示意图。

图6为图5中C处局部放大示意图。

附图标记包括：

1—机架 11—底座 12—输送带安装支架

13—条形孔 2—输送机构 21—输送带

22—第二固定滚筒 23—第三固定滚筒 24—第二电机

25—张紧轮 3—调节机构 31—调节组件

311—第一活动滚筒 312—第二活动滚筒 313—活动滚筒安装板

314—第一固定滚筒 32—驱动装置 321—第一电机

322—第一齿轮 323—第一齿条 4—支撑组件

41—第一支撑轮 42—第二支撑轮 43—第三支撑轮

5—摆动机构 51—第三电机 52—升降机

53—摆动轴 6—滑动轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的一种可伸缩长度的输送机，包括机架1及用于输送工件的输送机构2，所述输送机构2设有输送带21，还包括用于调节输送带21有效输送长度的调节机构3，所述调节机构3包括滑动连接于机架1的调节组件31及驱动调节组件31往复移动的驱动装置32；

所述调节组件31包括与输送带21连接的第一活动滚筒311、第二活动滚筒312及活动滚筒安装板313，所述活动滚筒安装板313滑动连接于机架1，所述第一活动滚筒311和第二活动滚筒312分别设置于活动滚筒安装板313的两端。

所述调节组件31还包括第一固定滚筒314，所述第一固定滚筒314固定安装于机架1。

具体的，用于调节输送带21有效长度的调节组件31，包括组件活动滚筒安装板313，在活动滚筒安装板313的两端分别安装有第一活动滚筒311及第二活动滚筒312，，输送带21卷绕于第一活动滚筒311的外圆弧，当活动滚筒安装板313带动第一活动滚筒311及第二活动滚筒312整体向机架1的中心方向移动时，输送带21的有效输送长度变短，反之则输送带21的有效输送长度变长，所以第一活动滚筒311在机架1的位置决定输送带21的有效输送长度，通过驱动装置32使第一活动滚筒311往复移动于机架1，实现有效输送长度改变的目的。

具体的，在机架1安装有第一固定滚筒314，第一固定滚筒314设置于活动滚筒安装板313的下方，并位于第一活动滚筒311和第二活动滚筒312的中间，当活动滚筒安装板313带动第一活动滚筒311及第二活动滚筒312一起朝向机架1的中心位置移动时，因第一固定滚筒314的位置不动，所以介于第二活动滚筒312与第一固定滚筒314之间的输送带21部分变长，因输送带21的总长不变，故位于机架1上部的输送带21的有效输送长度变短。

有益效果：驱动装置32驱动活动滚筒安装板313往返运动，使第一活动滚筒311的位置子机架1移动，通过第一活动滚筒311在机架1的位置变换，达到调整输送带21的有效输送长度的目的，使输送带21灵活的适用于不同的工作场合，输送不同规格的工件，使现场工作高效，适应性更强，达到一机多用的目的。

请参阅图3，所述驱动装置32包括第一电机321、与第一电机321驱动连接的第一齿轮322及与第一齿轮322啮合的第一齿条323，所述第一齿条323与所述活动滚筒安装板313固定连接。

具体的，在活动滚筒安装板313的低端安装有第一齿条323，第一齿条323与第一齿轮322啮合，第一电机321通过皮带带动第一齿轮322转动，通过调节第一电机321开关，实现活动滚筒安装板313的往复运动。

请参阅图2，所述输送机构2还包括第二固定滚筒22、第三固定滚筒23及驱动输送带21运转的第二电机24，所述第二固定滚筒22设置于机架1的一端，所述第三固定滚筒23设置于机架1并位于第二固定滚筒22的下方，所述第二电机24驱动连接第三固定滚筒23；

所述输送带21卷绕于第一活动滚筒311、第二活动滚筒312、第一固定滚筒314、第二固定滚筒22及第三固定滚筒23。

具体的，在机架1的一端固定安装第二固定滚筒22，在靠近第二固定滚筒22的位置固定安装第三固定滚筒23，并且第三固定滚筒23设于第二固定滚筒22的下方，第三固定滚筒23安装于机架1，输送带21第一活动滚筒311、第二活动滚筒312、第一固定滚筒314、第二固定滚筒22及第三固定滚筒23，第二电机25通过皮带驱动连接第三滚筒23，在第三滚筒23的带动下，输送带21转动，达到输送工件的目的。

请参阅图4，所述输送机构2还包括用于调节输送带21松紧程度的张紧轮25，所述张紧轮25滑动连接于机架1并靠近于第三固定滚筒23。

具体的，当输送带21使用一段时间后会出现输送带21变松的现状，因此在机架1设置有条形孔13，所述张紧轮25滑动于条形孔13，通过调节张紧轮26在条形孔13的位置，达到调整输送带21松紧程度的目的。

请参阅图2，还包括用于支撑输送带21的支撑组件4，所述支撑组件4包括第一支撑轮41、第二支撑轮42及第三支撑轮43，所述第一支撑轮41、第二支撑轮42及第三支撑轮43均间隔的设置于机架1，所述第一支撑轮41、第二支撑轮42及第三支撑轮43均与输送带21抵接。

具体的，当输送线的长度较长时，因重力作用，输送带21的中部会下垂，所以在靠近输送带21下部位置设置有支撑组件4，支撑组件4包括第一支撑轮41、第二支撑轮42及第三支撑轮43，三个支撑轮均固定安装于机架1，并且均与输送带21抵接，对输送带21起支撑作用。

请参阅图5和图6，所述机架1包括底座11、输送带安装支架12及用于驱动输送带安装支架12摆动的摆动机构5，所述输送带安装支架12的一端与底座11可转动连接，所述摆动机构5与输送带安装支架12的另一端驱动连接。

所述摆动机构5包括第三电机51、升降机52及摆动轴53，所述升降机52与第三电机51驱动连接，所述底座11与输送带安装支架12通过摆动轴53转动连接。

具体的，机架1包括底座11及与底座11转动连接的输送带安装支架12，在底座11和输送带安装支架12之间安装有摆动机构5，所述摆动机构5包括第三电机51，与第三电机51驱动连接的升降机52，升降机52设置有升降丝杠，其中升降丝杠的一端安装于底座11，升降丝杠的另一端安装于输送带安装支架12，通过第三电机51及升降丝杠的共同作用，使输送带安装支架12的一端升高，输送带安装支架12的另一端以摆动轴53为转动轴锦衣摆动，达到与下个工序的工位调整高度一致的目的，使工件的传送更顺畅。

请参阅图1，还包括设置于机架1底部的滑动轮6，所述滑动轮6设置有四个。

具体的，在机架1的底部设置有滑动轮6，实现在生产车间将输送机移至不同工位的目的，滑动轮6在生产车间地面设置的路轨上移动，使移动输送机更加方便及快捷，提高每台输送机的使用率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。