本实用新型属于石膏板生产设备领域，具体涉及一种斗式提升机底部下料系统。
背景技术：
工厂在生产石膏板时，使用的斗式提升机额定输送熟石膏粉的量为70t/h，在实际生产过程中有时会出现斗式提升机进料口满料、冒料现象，导致斗式提升机自停甚至熟石膏粉洒落一地，严重影响生产的连续性、车间环境也受到严重污染。
研究发现，导致斗式提升机进料口冒料的主要原因是，向进料口下料时熟石膏粉没有完全下到料斗里，而是在料斗内外大量堆积，直至整个提升机底部堆满熟石膏粉后，料斗在底部将熟石膏粉一斗一斗的挖上来运走，这严重影响斗提的工作效率及使用寿命，改造斗提进料装置势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机底部下料系统，能够提高物料的入斗率，提高工作效率，同时减少了对工作环境的污染。
为了达到上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
斗式提升机底部下料系统，包括进料设备和斗式提升机系统，所述进料设备包括进料铰刀和下料板，所述斗式提升机系统包括升降支架、设在所述升降支架上能够上下移动的料斗以及带动所述料斗运动的升降电机，所述下料板的进料端与所述进料铰刀的出料口连接，并呈一定角度倾斜，所述下料板的落料端位于所述进料端的下方，并位于所述料斗的正上方；
在所述升降支架的两侧分别设有挡料滑板，所述下料板的落料端以及所述料斗和其升降支架均位于所述挡料滑板之间。
进一步地，所述挡料滑板的侧壁与所述升降支架滑动连接，所述挡料滑板与所述升降电机连接，并随所述料斗的升降而升降。
进一步地，所述挡料滑板的侧壁上设有滑槽，所述升降支架的侧壁上设有与所述滑槽配合的滑动条。
进一步地，所述挡料滑板上设有用于观察所述料斗的可视窗。
进一步地，所述升降支架的底部设有承接从所述料斗以及下料板抖落的物料的落料槽，所述落料槽位于两侧的所述挡料滑板之间。
进一步地，所述落料槽的底部设有移动装置，其侧壁上设有手持部件。
本实用新型提供的一种斗式提升机底部下料系统，在斗式提升机下料口处，两侧制作挡料滑板，使整个料斗在挡料滑板内运行，下料板的下料口处溢出的熟石膏粉只能落到料斗里，这样就可以避免熟石膏粉全部从侧面散漏到斗式提升机底部，只能之后再用料斗一斗一斗的挖出影响生产效率同时又污染工作环境的后果。通过本实用新型提供的斗式提升机底部下料系统，不仅提高了生产效率，同时，节省了人工成本，保护了生产环境。
附图说明
图1为本实用新型提供的斗式提升机底部下料系统结构示意图；
1.进料铰刀，2.下料板，3.斗式提升机，4.料斗，5.升降支架，6.挡料滑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。
如图1所示，斗式提升机底部下料系统，包括进料设备和斗式提升机系统，所述进料设备包括进料铰刀和下料板，所述斗式提升机系统包括升降支架、设在所述升降支架上能够上下移动的料斗以及带动所述料斗运动的升降电机，所述下料板的进料端与所述进料铰刀的出料口连接，并呈一定角度倾斜，所述下料板的落料端位于所述进料端的下方，并位于所述料斗的正上方；
在所述升降支架的两侧分别设有挡料滑板，所述下料板的落料端以及所述料斗和其升降支架均位于所述挡料滑板之间。
为了提高挡料滑板的挡料效率，优选设置挡料滑板的侧壁与升降支架滑动连接，所述挡料滑板与所述升降电机连接，并随所述料斗的升降而升降，这样能够进一步防止料斗在升降过程中物料散落出来的情况。
优选可以在挡料滑板的侧壁上设置滑槽，所述升降支架的侧壁上设有与所述滑槽配合的滑动条，移动时，挡料滑板上的滑槽与升降支架上的滑动条配合，在升降电机的驱动下上下移动。
为了方便观察料斗内的物料是否完全装满，优选可以在挡料滑板上设置用于观察所述料斗的可视窗，该可视窗可以是玻璃窗，也可以是塑料薄膜封闭的窗口，或者贯通开口的窗口。
为了防止由于设备震动而有物料从料斗或者下料板的落料口直接落到地上，之后需要再次重新清理，优选可以在升降支架的底部设设置接从所述料斗以及下料板抖落的物料的落料槽，所述落料槽位于两侧的所述挡料滑板之间，下落的物料直接进入落料槽，方便清理。
为了方便挪动落料槽，对其内的物料进行清理，优选可以在落料槽的底部设置移动装置，在其侧壁上设置手持部件，当落料槽内的物料落到一定量或者已经落满之后，可以由工作人员或者轨道运输系统运走清理，之后再放置空的落料槽。
以上，虽然说明了本实用新型的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本实用新型的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本实用新型的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等范围内。