一种标准抽芯自动打孔机及其操作方法与流程

本发明属于木工机械领域，特别涉及一种标准抽芯自动打孔机及其操作方法。
背景技术：
：目前，家具行业的开孔设备多为排钻系列，排钻分为3排、6排和8排等，但是现有的开孔设备一般只能对板件一端的单面或者多面进行开孔，对另一端进行开孔时需要人工转换方位，对于人工操作的依赖性较高，工人劳动强度也大，以至于容易造成开孔精度不高、定位偏差，使得产品整体质量不高。因此，亟需一种能同时对板件两端的多个面进行开孔的装置。技术实现要素：针对
背景技术：
存在的问题，本发明提供一种能连续加工、开孔精度高、孔位定位准、同时对板件两端(板件每端的三个面)开孔的标准抽芯自动打孔机。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种标准抽芯自动打孔机，包括底座、移动座、第三移动座、x轴钻头、z轴钻头；所述底座同一水平面上设有2根水平轴，所述水平轴上依次设有可沿其轴线方向移动的移动座、第三移动座，所述水平轴一端设有凹形平台；所述移动座包括第一水平手轮、水平旋钮、竖直旋钮、丝杆、排钻气缸；所述移动座上端设有丝杆，丝杆上设有排钻气缸；排钻气缸上端设有具有两组排钻的排钻基座；所述第一水平手轮用于调节移动座在水平轴的位移；所述水平旋钮、竖直旋钮分别用于调节排钻基座在水平、竖直方向的位移；所述排钻基座在竖直方向置有基座钻头；所述移动座有2个，即第一移动座、第二移动座；所述凹形平台靠近第三移动座的侧面设有链条，所述链条置于水平轴上方，且与其成90度；所述链条上固定若干个等间距的定位推块，其上端设有z轴钻头，其前端设有放料托架；所述凹形平台端面的第二水平手轮用于调节x轴钻头与板件之间水平间距，x轴钻头与z轴钻头成90度；所述第三移动座与所述凹形平台关于第二移动座对称。所述水平轴上依次设有可沿其轴线方向移动的第一移动座、第二移动座、第三移动座。所述定位推块为第一定位推块、第二定位推块；所述链条上固定若干个等间距的第一定位推块和第二定位推块，所述第二定位推块之间的间距大于第一定位推块之间的间距。所述z轴钻头为2个，2个z轴钻头之间的水平距离可通过螺丝调节；所述z轴钻头与基座钻头在同一竖直方向。所述放料托架竖直挡板可沿滑槽移动，通过滑槽内的螺丝可调竖直挡板之间的间距，用于放置不同宽度的板件。所述z轴钻头的前端设有感应开关、定位杆、z轴压梁；在x轴钻头与链条之间设有x轴压梁。还包括脚踏开关、急停开关。一种标准抽芯自动打孔机的操作方法：(1)打开电源，旋停急停开关，点击触摸屏，进入操作界面，设置参数；(2)打开气阀开关，调节第一移动座、第二移动座、第三移动座的水平导轨位置，观察第一移动座、第二移动座、第三移动座上数码表的显示刻度，调好位置后关闭气阀开关；(3)安装排钻基座在竖直方向的基座钻头，通过竖直旋钮调节基座钻头在竖直方向与板件之间的竖直间距；安装x轴钻头，通过第二水平手轮调节x轴钻头在水平方向与板件之间水平间距；(4)将板件装入放料托架内；(5)松开急停开关，踩下脚踏开关；(6)链条上的定位推块推送板件运行；(7)板件触碰到感应开关后，定位杆沿竖直方向向下运动，阻止板件运动；2个竖直方向的z轴压梁向下运动，紧压板件；(8)2个水平方向的x轴压梁沿水平方向向板件靠近，紧压板件；(9)排钻基座的基座钻头沿竖直方向向上靠近板件钻孔，复位；z轴钻头沿竖直方向向下靠近板件钻孔，复位；x轴钻头沿水平方向靠近板件钻孔，复位；(10)定位杆、z轴压梁、x轴压梁分别松开复位，板件向前运动，打孔完毕；(11)重复步骤(4)～(10)。所述放料托架竖直挡板之间的间距可调节为75mm、105mm、130mm、164mm、195mm。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、通过调节第一移动座、第三移动座之间的间距，可以使得放料托架放置不同长度的板件。2、通过调节直挡板之间的间距，可以使得放料托架放置不同宽度的板件。3、链条上的第一定位推块可以一次性推送一个板件，钻头可同时对一个板件的两端，每端的三个面进行开孔；第二定位推块可以一次性推送二个板件，钻头可同时对每一个板件的两端，每端的三个面进行开孔。自动连续钻孔，钻孔整体效率提升80％左右。4、采用z轴压梁、x轴压梁固定板件位置，使得孔位定位准，从而提升了开孔精准高。5、本发明使用方便、能满足不同尺寸的板件并对其进行自动连续钻孔，自动化程度高，降低生产成本，实用性强。附图说明图1本发明结构示意图；图2本发明中移动座的结构示意图；图3移动座的正视图的结构示意图；图4移动座的左视图的结构示意图；图5链条的结构示意图；图6板件侧视图结构示意图；图7板件正视图结构示意图；其中，1—底座，2-1—第一移动座，2-2—第二移动座，3—凹形平台，4—第三移动座，5—丝杆，6—第一水平手轮，7-1—排钻气缸，7-2—排钻基座，7-3—基座钻头，8—x轴钻头，9—z轴钻头，10-1—水平旋钮，10-2—竖直旋钮，11—放料托架，12—脚踏开关，13—感应开关，14—定位杆，15—x轴压梁，16—z轴压梁，17—链条，18—急停开关，19-1—第一定位推块，19-2—第二定位推块，20—第二水平手轮，21—滑槽，22—螺丝，23—水平轴。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。实施例一：本发明包括底座1、移动座、第三移动座4、x轴钻头8、z轴钻头9；底座1同一水平面上设有2根水平轴23，水平轴上依次设有可沿其轴线方向移动的移动座、第三移动座4，水平轴一端设有凹形平台3；移动座包括第一水平手轮6、水平旋钮10-1、竖直旋钮10-2、丝杆5、排钻气缸7-1；移动座上端设有丝杆5，丝杆5上设有排钻气缸7-1；排钻气缸7-1上端设有具有两组排钻的排钻基座7-2；第一水平手轮6用于调节移动座在水平轴的位移；水平旋钮10-1、竖直旋钮10-2分别用于调节排钻基座7-2在水平、竖直方向的位移；排钻基座7-2在竖直方向置有基座钻头7-3；移动座有2个，即第一移动座2-1、第二移动座2-2；凹形平台3靠近第三移动座4的侧面设有链条17，链条17置于水平轴上方，且与其成90度；链条17上固定若干个等间距的定位推块，其上端设有z轴钻头9，其前端设有放料托架11；凹形平台端3面的第二水平手轮20用于调节x轴钻头8与板件之间水平间距，x轴钻头8与z轴钻头9成90度；第三移动座4与凹形平台3关于第二移动座2-2对称。水平轴上依次设有可沿其轴线方向移动的第一移动座2-1、第二移动座2-2、第三移动座4。定位推块为第一定位推块19-1、第二定位推块19-2；链条17上固定若干个等间距的第一定位推块19-1和第二定位推块19-2，第二定位推块19-2之间的间距大于第一定位推块19-1之间的间距。z轴钻头9为2个，2个z轴钻头9之间的水平距离可通过螺丝调节；z轴钻头9与基座钻头7-3在同一竖直方向。放料托架11竖直挡板可沿滑槽21移动，通过滑槽内的螺丝22可调竖直挡板之间的间距，用于放置不同宽度的板件。z轴钻头9的前端设有感应开关13、定位杆14、z轴压梁16；在x轴钻头8与链条17之间设有x轴压梁15；还包括脚踏开关、急停开关18。本发明的操作方法：(1)打开电源，旋停急停开关18，点击触摸屏，进入操作界面，设置为同时推送二个板件的模式，加工速度18件/分钟；(2)打开气阀开关，调节第一移动座2-1、第二移动座2-2、第三移动座3的水平导轨位置，观察第一移动座2-1、第二移动座2-2、第三移动座上数码表的显示刻度，使得第一移动座2-1与第三移动座3之间的间距为板件的长度，调好位置后关闭气阀开关；(3)安装排钻基座7-2在竖直方向的基座钻头7-3，通过竖直旋钮10-2调节基座钻头7-3在竖直方向与板件之间的竖直间距；安装x轴钻头8，通过第二水平手轮20调节x轴钻头8在水平方向与板件之间水平间距；(4)调节放料托架11竖直挡板之间的间距，使其间距为132mm-135mm，将宽度为130mm的板件放置放料托架内，可一次性放置20片12mm板件；(5)松开急停开关18，踩下脚踏开关；(6)链条17上的第二定位推块19-2推送板件运行；(7)板件触碰到感应开关13后，定位杆14沿竖直方向向下运动，阻止板件运动；2个竖直方向的z轴压梁16向下运动，紧压板件a端和b端的正面；(8)凹形平台3上水平方向的x轴压梁8和第三移动座4上水平方向的x轴压梁，同时沿水平方向向板件靠近，紧压板件a端和b端的侧面；(9)排钻基座7-2的基座钻头7-3沿竖直方向向上靠近板件钻孔，复位；z轴钻头9沿竖直方向向下靠近板件钻孔，复位；基座钻头7-3与z轴钻头9同时钻同一个孔，使其贯穿；x轴钻头沿水平方向靠近板件钻孔，复位；(10)定位杆14、z轴压梁16、x轴压梁15分别松开复位，板件向前运动，打孔完毕；(11)重复步骤(4)～(10)。根据申请人提供的数据可知：1、数据来源1.1、8月份整月，湖北索菲亚提货计划订单，共计19310单；1.2、标准抽芯共计10355套，单均0.54套/单；2、8月份抽侧、抽后数量宽度类型数量(件)单均(件)抽侧207101.08抽后103550.54合计310451.623、板件方面4、本发明与三排钻效率对比5、成本分析实施例二：本发明的操作方法：(1)打开电源，旋停急停开关，点击触摸屏，进入操作界面，设置为推送一个板件的模式，加工速度18件/分钟；(2)打开气阀开关，调节第一移动座、第二移动座、第三移动座的水平导轨位置，观察第一移动座、第二移动座、第三移动座上数码表的显示刻度，使得第一移动座与第三移动座之间的间距为板件的长度，调好位置后关闭气阀开关；(3)安装排钻基座在竖直方向的基座钻头，通过竖直旋钮调节基座钻头在竖直方向与板件之间的竖直间距；安装x轴钻头，通过第二水平手轮调节x轴钻头在水平方向与板件之间水平间距；(4)调节放料托架竖直挡板之间的间距，使其间距为132mm-135mm，将宽度为130mm的板件放置放料托架内；(5)松开急停开关，踩下脚踏开关；(6)链条上的第一定位推块推送板件运行；(7)板件触碰到感应开关后，定位杆沿竖直方向向下运动，阻止板件运动；2个竖直方向的z轴压梁向下运动，紧压板件；(8)凹形平台上水平方向的x轴压梁和第三移动座上水平方向的x轴压梁，同时沿水平方向向板件靠近，紧压板件；(9)排钻基座的基座钻头沿竖直方向向上靠近板件钻孔，复位；z轴钻头沿竖直方向向下靠近板件钻孔，复位；基座钻头与z轴钻头同时钻同一个孔，使其贯穿；x轴钻头沿水平方向靠近板件钻孔，复位；(10)定位杆、z轴压梁、x轴压梁分别松开复位，板件向前运动，打孔完毕；(11)重复步骤(4)～(10)。实施例三：本发明的操作方法：(1)打开电源，旋停急停开关，点击触摸屏，进入操作界面，设置为同时推送二个板件的模式，加工速度18件/分钟；(2)打开气阀开关，调节第一移动座、第二移动座、第三移动座的水平导轨位置，观察第一移动座、第二移动座、第三移动座上数码表的显示刻度，使得第一移动座与第三移动座之间的间距为板件的长度，调好位置后关闭气阀开关；(3)安装排钻基座在竖直方向的基座钻头，通过竖直旋钮调节基座钻头在竖直方向与板件之间的竖直间距；安装x轴钻头，通过第二水平手轮调节x轴钻头在水平方向与板件之间水平间距；(4)调节放料托架竖直挡板之间的间距，使其间距为165mm-168mm，将宽度为164mm的板件放置放料托架内，可一次性放置20片12mm板件；(5)松开急停开关，踩下脚踏开关；(6)链条上的第二定位推块推送板件运行；(7)板件触碰到感应开关后，定位杆沿竖直方向向下运动，阻止板件运动；2个竖直方向的z轴压梁向下运动，紧压板件；(8)凹形平台上水平方向的x轴压梁和第三移动座上水平方向的x轴压梁，同时沿水平方向向板件靠近，紧压板件；(9)排钻基座的基座钻头沿竖直方向向上靠近板件钻孔，复位；z轴钻头沿竖直方向向下靠近板件钻孔，复位；基座钻头与z轴钻头同时钻同一个孔，使其贯穿；x轴钻头沿水平方向靠近板件钻孔，复位；(10)定位杆、z轴压梁、x轴压梁分别松开复位，板件向前运动，打孔完毕；(11)重复步骤(4)～(10)。实施例四：本发明的操作方法：(1)打开电源，旋停急停开关，点击触摸屏，进入操作界面，设置为推送一个板件的模式，加工速度18件/分钟；(2)打开气阀开关，调节第一移动座、第二移动座、第三移动座的水平导轨位置，观察第一移动座、第二移动座、第三移动座上数码表的显示刻度，使得第一移动座与第三移动座之间的间距为板件的长度，调好位置后关闭气阀开关；(3)安装排钻基座在竖直方向的基座钻头，通过竖直旋钮调节基座钻头在竖直方向与板件之间的竖直间距；安装x轴钻头，通过第二水平手轮调节x轴钻头在水平方向与板件之间水平间距；(4)调节放料托架竖直挡板之间的间距，使其间距为165mm-168mm，将宽度为164mm的板件放置放料托架内，可一次性放置20片12mm板件；(5)松开急停开关，踩下脚踏开关；(6)链条上的第一定位推块推送板件运行；(7)板件触碰到感应开关后，定位杆沿竖直方向向下运动，阻止板件运动；2个竖直方向的z轴压梁向下运动，紧压板件；(8)凹形平台上水平方向的x轴压梁和第三移动座上水平方向的x轴压梁，同时沿水平方向向板件靠近，紧压板件；(9)排钻基座的基座钻头沿竖直方向向上靠近板件钻孔，复位；z轴钻头沿竖直方向向下靠近板件钻孔，复位；基座钻头与z轴钻头同时钻同一个孔，使其贯穿；x轴钻头沿水平方向靠近板件钻孔，复位；(10)定位杆、z轴压梁、x轴压梁分别松开复位，板件向前运动，打孔完毕；(11)重复步骤(4)～(10)。本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。当前第1页12