一种无堵塞型螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及火力发电辅助设备技术领域，特别涉及一种无堵塞型螺旋输送机。

背景技术：

随着工业快速发展，对电力需求越来越大，导致电力设备需要提供更多电能以满足企业和工厂对于电力的需求。

目前，火力发电厂作为主要电能提供源，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。燃料需要一种连续输送物料设备将其输送至燃烧室，常规的螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋叶片一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。当待运输料较湿时，下料口容易蓬料、堵料，导致螺旋输送机停机甚至损坏，影响设备使用效率。

因此，如何避免物料输出口容易蓬料、堵料的问题产生，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无堵塞型螺旋输送机，能够避免物料输出口容易蓬料、堵料的问题产生，同时提高螺旋输送机运输效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无堵塞型螺旋输送机，包括驱动装置、进出装置，以及螺旋输送机构；所述螺旋输送机构包括与所述驱动装置相连的输送机轴，在所述输送机轴一端且沿其轴向设置的螺旋叶片，以及设置在所述输送机轴的另一端且位于物料输出口上方、用于防堵塞的疏松装置。

优选地，所述疏松装置焊接于所述输送机轴的另一端，且沿所述输送机轴的周向侧壁分布。

优选地，所述疏松装置为若干疏松齿，且各所述疏松齿均沿所述输送机轴的周向均匀、交错分布。

优选地，所述疏松齿具体为耐磨材料块。

优选地，所述疏松齿数量为4-12个。

优选地，所述螺旋叶片的螺旋节距为其直径的0.7-0.8倍。

优选地，还包括设置于所述螺旋输送机构上、用于去除物料中金属杂质的除铁器。

本实用新型所提供的无堵塞型螺旋输送机，主要包括驱动装置、进出装置，以及螺旋输送机构。其中，驱动装置主要用于为物料输送提供驱动力；进出装置主要包括物料供给口和物料输出口；螺旋输送机构与驱动装置相连，主要包括与驱动装置相连的输送机轴，设置在输送机轴上螺旋叶片，以及用于防止物料堵塞物料输出口，螺旋输送机构通过设置螺旋叶片的输送机轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。应用本实用新型所提供的无堵塞型螺旋输送机，物料从供给口进去螺旋输送机构中，利用设置螺旋叶片的输送机轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，从而将物料轴向推进，在物料输出口设置疏松装置，疏松装置随输送机轴同步转动，能够将物料搅拌，防止物料聚集阻塞物料输出口，因此该无堵塞型螺旋输送机能够有效避免物料输出口容易蓬料、堵料的问题产生，同时提高螺旋输送机运输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1中所示的疏松装置结构示意图。

其中，图1-图2中：

驱动装置—1，进出装置—2，螺旋输送机构—3，输送机轴—31，螺旋叶片—32，疏松装置—33，除铁器—4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，无堵塞型螺旋输送机主要包括驱动装置1、进出装置2，以及螺旋输送机构3。

其中，驱动装置1主要用于为物料输送提供驱动力；进出装置2主要包括物料供给口和物料输出口；螺旋输送机构3与驱动装置1相连，主要包括与驱动装置1相连的输送机轴31，设置在输送机轴上螺旋叶片32，以及用于防止物料堵塞物料输出口，螺旋输送机构3通过设置螺旋叶片32的输送机轴31的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。

具体的，在应用本实用新型所提供的无堵塞型螺旋输送机时，物料从供给口进去螺旋输送机构3中，利用设置螺旋叶片32的输送机轴31的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，从而将物料轴向推进，在物料输出口设置疏松装置33，疏松装置33随输送机轴同步转动，能够将物料搅拌，防止物料聚集阻塞物料输出口，因此该无堵塞型螺旋输送机能够有效避免物料输出口容易蓬料、堵料的问题产生，同时提高螺旋输送机运输效率。

请参考图2，图2为图1中所示的疏松装置3结构示意图。

为了优化上述实施例中疏松装置33的疏松物料效果，将疏松装置33焊接于输送机轴31的另一端，由于疏松装置33会随输送机轴31同步转动，为了提高旋转时疏松装置33转动疏松物料效果，将疏松装置33沿输送机轴31的周向侧壁分布，如此，在疏松装置33转动时，对于物料的疏松搅拌效果最佳。当然，还可以按照一定间距分布。

进一步地，疏松装置33具体为疏松齿状结构，并且由耐磨材料块加工成齿状结构。疏松齿的数量通常为4-12个，优选为6个，并且沿输送机轴31的周向侧壁均匀、交错焊接固定。

在实际设计加工过程中，优选地将螺旋输送机构3水平固定式布置，螺旋叶片32为实体面型，水平螺旋喂料。该无堵塞型螺旋输送机使用的环境温度为-10～60℃，输送长度在1m-30m，其螺旋节距为叶片直径的0.75倍；疏松装置33设计为疏松齿，规格10mm*20mm*120mm，四周均匀分布，共计6根。这种设计保证了螺旋输送机正常输送物料，不出现蓬料问题，确保下料顺畅。

为了防止物料中金属杂质碰撞或卡死螺旋叶片32，可以在螺旋输送机构3上增设除铁器4，除铁器4用于吸附物料中金属杂质，避免物料中金属杂质破坏螺旋叶片32，提高螺旋输送机运输效率，增加物料输送机使用寿命，具有较大的实用性。

综上所述，本实施例所提供的无堵塞型螺旋输送机主要包括驱动装置1、进出装置2，以及螺旋输送机构3。其中，驱动装置1主要用于为物料输送提供驱动力；进出装置2主要包括物料供给口和物料输出口；螺旋输送机构3与驱动装置1相连，主要包括与驱动装置1相连的输送机轴31，设置在输送机轴上螺旋叶片32，以及用于防止物料堵塞物料输出口，螺旋输送机构3通过设置螺旋叶片32的输送机轴31的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在应用本实用新型所提供的无堵塞型螺旋输送机时，物料从供给口进去螺旋输送机构3中，利用设置螺旋叶片32的输送机轴31的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，从而将物料轴向推进，在物料输出口设置疏松装置33，疏松装置33随输送机轴同步转动，能够将物料搅拌，防止物料聚集阻塞物料输出口，因此该无堵塞型螺旋输送机能够有效避免物料输出口容易蓬料、堵料的问题产生，同时提高螺旋输送机运输效率，增加物料输送机使用寿命，具有较大的实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。