可调式大管径塑胶管传输轨道的制作方法

本实用新型属于塑胶管输送设备技术领域，具体涉及一种可调式大管径塑胶管传输轨道。

背景技术：

现有技术中，塑胶管在热压成型后会被输出裁剪，特别是大管径的塑胶管受其结构体积大和重量沉的影响，需要专用的输出设备进行输送，目前的输送设备多是由呈V字型的输送带托起塑胶管进行输送，这样可以提高塑胶管在输送时的稳定性，但是，塑胶管的管径不是统一的，即塑胶管的管径会根据需要做成不同的型号，大管径中的塑胶管其尺寸也各不相同，因此，目前的输送设备受其结构的影响，无法根据塑胶管的管径调节开启的角度，造成塑胶管支撑稳定性差，不可调节；其次，输送后的塑胶管在卸下时，多是由人工在一侧用力推动才可将塑胶管卸下，劳动强度高且需要多人协调操作，使用过程十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在输送角度无法调节和卸料过程费工费时的技术问题，提供一种可调式大管径塑胶管传输轨道，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种可调式大管径塑胶管传输轨道，它包括支撑架；其要点是所述支撑架顶部的一端设有呈倾斜状态的定滑辊；所述定滑辊通过定轴承座与支撑架相互固定连接；所述支撑架顶部的另一端设有与定滑辊相互呈镜像对称的动滑辊；所述动滑辊与动轴承座相互转动连接，且动轴承座的一端通过转轴Ⅰ与支撑架相互转动连接；所述动轴承座的另一端底部设有转动座；所述转动座与卸料气缸前端的伸缩臂相互转动连接；所述卸料气缸的后端通过转轴Ⅱ与支撑架转动连接。

为了便于调整支撑架的高度，所述支撑架的底端设有调距丝杆，且调距丝杆的底端设有垫脚。

所述定滑辊和动滑辊相互呈V字型。

为了根据需要延长输送长度，所述支撑架之间通过紧固螺栓相互首尾连接。

本实用新型结构设计合理、使用方便，塑胶管会在相互呈V型镜像对称的定滑辊和动滑辊上水平移动，当移动至设定距离后，卸料气缸收缩并利用杠杆原理将动轴承座转动倾斜，塑胶管在自重的影响下自动滚落，达到塑胶管自动卸料的目的，整个卸料过程无需人工干预，完全自动化操作，节省了大量的人力成本；其次，不同管径的塑胶管在输送前，可通过控制卸料气缸的伸缩长度来控制动轴承座的扬起角度，从而适时调整塑胶管与动滑辊和定滑辊的接触点，达到输送过程支撑力度的控制。本实用新型解决了现有技术输送角度无法调节和卸料过程费工费时的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的变化状态参考图。

图中1、动轴承座 2、转动座 3、伸缩臂 4、卸料气缸 5、转轴Ⅱ 6、垫脚 7、调距丝杆 8、支撑架 9、定轴承座 10、定滑辊 11、转轴Ⅰ 12、动滑辊

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型它包括支撑架8；所述支撑架8顶部的一端设有呈倾斜状态的定滑辊10；所述定滑辊10通过定轴承座9与支撑架8相互固定连接；所述支撑架8顶部的另一端设有与定滑辊10相互呈镜像对称的动滑辊12；所述动滑辊12与动轴承座1相互转动连接，且动轴承座1的一端通过转轴Ⅰ11与支撑架8相互转动连接；所述动轴承座1的另一端底部设有转动座2；所述转动座2与卸料气缸4前端的伸缩臂3相互转动连接；所述卸料气缸4的后端通过转轴Ⅱ5与支撑架8转动连接。

为了便于调整支撑架8的高度，所述支撑架8的底端设有调距丝杆7，且调距丝杆7的底端设有垫脚6。

所述定滑辊10和动滑辊12相互呈V字型。

为了根据需要延长输送长度，所述支撑架8之间通过紧固螺栓相互首尾连接。

工作原理：塑胶管可通过定滑辊10和动滑辊12进行输送，定滑辊10和动滑辊12相互呈V型镜像对称，可对塑胶管起到夹持支撑的作用；并且，塑胶管的管径不同时，可通过卸料气缸的伸缩长度来调整动滑辊12的扬起角度，从而调整与塑胶管的接触点，便于根据不同管径的塑胶管来调整支撑高度，保证重心的稳定性；塑胶管卸下时，可通过收缩卸料气缸的伸缩臂将动滑辊倾斜，使塑胶管靠自重的作用下自动滚落，达到自动卸料的目的，整个过程无需人工干预，自动化程度高；第三，输送线长度可通过紧固螺栓将支撑架首尾进行固定，达到适合的输送线长度即可。

本实用新型自动化程度高，即适合不同管径塑胶管的输送，又能达到自动卸料的目的，工作效率大大提高。