一种升降支架的制作方法

文档序号:11310825阅读:645来源:国知局
一种升降支架的制造方法与工艺

本实用新型涉及吊装机械配件领域,具体涉及一种升降支架。



背景技术:

在施工抢修等需要进行简单吊装作业时,往往需要用到手动葫芦等辅助设备,手拉葫芦又叫神仙葫芦、斤不落、手动葫芦,是一种使用简单、携带方便的手动起重机械,也称"环链葫芦"或"倒链"。它适用于小型设备和货物的短距离吊运,手拉葫芦的外壳材质是优质合金钢,坚固耐磨,安全性能高。手拉葫芦向上提升重物时,顺时针拽动手动链条、手链轮转动,下降时逆时针拽动手拉链条,制动座跟刹车片分离,棘轮在棘爪的作用下静止,五齿长轴带动起重链轮反方向运行,从而平稳升降重物。

手动葫芦需要架设在支架上,现有的支架多为简单的支撑架,功能单一,不能很好满足复杂工况的操作需要。



技术实现要素:

为解决现有技术的问题,本实用新型提供了一种使用方便的升降支架。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种升降支架,包括承重梁,支撑杆,固定板,支腿,承重梁上设置吊钩,所述承重梁两端设有支撑杆,支撑杆侧面设有固定孔,支腿上部设有固定板,支撑杆通过固定板固定,固定板下端与支腿焊接固定。

所述承重梁为固定梁或移动梁。

所述移动梁包括第一槽板,第二槽板,第一槽板与第二槽板上端与上固定杆焊接固定,第一槽板与第二槽板下端与下固定杆焊接固定,第一槽板上设有第一滚轮,第二槽板上设有第二滚轮,第一滚轮与第二滚轮之间设有横杆,横杆下端中部与吊钩上部焊接固定。

所述固定板中部开设有入口孔,入口孔形状大小与支撑杆相匹配,槽钢两侧通过螺栓与支腿侧面固定,固定板正面中部设有插入孔,插入孔与固定孔相匹配。

所述支腿之间设有固定连接杆。

所述固定板下部设有限位管,限位管中部设有限位孔,限位管一端设有卡槽,卡槽侧面设有卡槽固定孔,支腿一侧设有支腿固定孔。

所述固定板上端设有水平仪。

所述吊钩通过转动件与承重梁固定。

本实用新型结构合理,简单实用,成本低,高度可调接可以实现在不同高度的吊装作业,吊钩可滑动设置方便移动吊钩,从而在支撑杆固定后实现多个位置吊装需要,固定销,通过插入孔后再穿过固定孔实现承重梁的固定,固定方式简单易操作,限位管为方管,限位孔用于对支撑杆进行限位,避免其在移动中偏移,水平仪用于调节支架的水平度,吊钩在转动件作用下可相对转动,方便不同角度吊装。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是图2中A处放大结构示意图。

图4是本实用新型移动梁俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型,并不限制本实用新型的范围。

如图1、2、3、4所示的一种升降支架,包括承重梁,支撑杆4,固定板,支腿1,承重梁上设置吊钩9,所述承重梁两端设有支撑杆4,支撑杆4侧面设有固定孔5,承重梁一端下部与支撑杆4上端部焊接固定,支腿1上部设有固定板2,支撑杆4通过固定板2固定,固定板2下端与支腿1焊接固定。高度可调接,可以实现在不同高度的吊装作业。

承重梁为固定梁或移动梁,固定梁时可直接选用方钢或其它能起到支撑作用的刚结构直接焊接与支撑杆4之间,移动梁包括第一槽板14,第二槽板15,槽板可为槽钢,第一槽板14与第二槽板15上端与上固定杆7焊接固定,第一槽板14与第二槽板15下端与下固定杆8焊接固定,横杆下端与支撑杆上端焊接固定,第一槽板14上设有第一滚轮16,第二槽板15上设有第二滚轮17,滚轮可为轴承,在槽板内可滚动,第一滚轮16与第二滚轮17之间设有横杆18,横杆18下端中部与吊钩9上部焊接固定。吊钩9可滑动设置方便移动吊钩,从而在支撑杆固定后实现多个位置吊装需要。

固定板2可为“Π”状槽钢,固定板2中部开设有入口孔3,入口孔3形状大小与支撑杆4相匹配,保证支撑杆4顺利通过入口孔3,槽钢2两侧通过螺栓22与支腿1侧面固定,固定板2正面中部设有插入孔11,插入孔11与固定孔5相匹配,固定销(图中未画出)通过插入孔11后再穿过固定孔5实现承重梁的固定。

支腿1之间设有固定连接杆10。固定连接杆10交叉设置,焊接固定于支腿上,可增强牢固性,用于稳定支腿,避免支腿在使用中走向,移位。

固定板2下部设有限位管12,限位管12中部设有限位孔13,限位管为方管,限位孔13用于对支撑杆4进行限位,避免其在移动中偏移,限位管12一端设有卡槽19,卡槽为U形槽,卡槽19侧面设有卡槽固定孔21,支腿1一侧设有支腿固定孔24,螺栓(图中未画出)通过支腿固定孔24与卡槽固定孔21插入从而实现限位管12固定。固定板2上端设有水平仪25,用于调节支架的水平度。吊钩9通过转动件26与承重梁固定,转动件26可为轴承或其它能起到转动的装置,转动件26下端连接吊钩9,上端与承重梁焊接固定,吊钩9在转动件26作用下可相对转动,方便不同角度吊装。

本实用新型未指出的结构为本领域技术人员所应当知晓的常用结构,本实用新型未指出的连接方式为本领域技术人员所应当知晓的常用连接方式。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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