一种离心圆盘的自动出料机构的制作方法

本实用新型涉及离心圆盘的自动出料机械领域，具体为一种离心圆盘的自动出料机构。

背景技术：

离心圆盘作为各种小型零配件及材料的排序机构广泛的用于机械生产、农业生产等领域，其将放置于其内的物品通过圆盘旋转时产生的离心力达到有序排列的目的，但在使用离心圆盘时，物料无法从底部直接自动输出，限制了其使用范围。

离心圆盘在用于种子包衣机械领域时，种子在离心圆盘上经过离心圆盘的旋转离心排序后，药剂、药粉喷洒到离心圆盘上对种子进行均匀包裹，而完成包裹的种子需人工从离心圆盘上取出，无法直接从离心圆盘上自动出料，给种子包衣的后续工作带来就极大不便。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种离心圆盘的自动出料机构，利用在离心圆盘上开设出料口，并在出料口的下方连接出料管，在离心圆盘上安装阀门单元，在出料管上安装限位单元，利用限位单元中的限位块与阀门单元中的挡块配合，实现控制离心圆盘上阀门的自动开合关闭，实现离心圆盘上物料的自动输出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心圆盘的自动出料机构，包括离心圆盘、若干出料管以及阀门组件,其特征在于，所述离心圆盘上开设有若干出料口及若干弹簧安装槽，该出料口沿离心圆盘的周向等距设置，其后端连通设置所述弹簧安装槽；

所述出料管均设置于所述离心圆盘的下方，其上端开口与所述出料口对应连通，其内侧设置有安装筒，该安装筒为圆形设置，且其底部封口设置；

所述阀门组件包括阀门单元与限位单元，所述阀门单元设置于所述出料口的下方；所述限位单元设置于所述安装筒内；所述限位单元控制所述阀门单元滑动开启出料口。

作为改进，所述离心圆盘上设置有阀门滑槽，该阀门滑槽位于所述出料口的 下侧，其与该出料口同心设置，且其覆盖所述出料口与弹簧安装槽。

作为改进，所述阀门单元包括阀门与阀门复位弹簧，所述阀门为腰形设置，其与所述出料口形状一致，且其滑动设置于所述阀门滑槽上；

所述复位弹簧安装于所述弹簧安装槽内，其一端与所述阀门的尾部固定连接，其另一端与所述离心圆盘固定连接。

作为改进，所述阀门的前端部下侧设置有挡块，该挡块为坡口设置，且其高出所述离心圆盘的底面。

作为改进，所述离心圆盘上还设置有若干弹簧固定卡，该弹簧固定卡均沿所述弹簧安装槽等距设置，其用于固定所述复位弹簧。

作为改进，所述出料管的上端开口处设置有避让缺口，该避让缺口用于避让所述挡块。

作为改进，所述限位单元包括限位块与回复弹簧，所述限位块通过回复弹簧设置于所述安装筒的顶部，其为坡口设置，且其与所述挡块对应配合；所述回复弹簧设置于安装筒内，其一端与限位块的底部固定连接，其另一端与安装筒的底部封口固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型在设置阀门单元与限位单元时，利用挡块与限位块配合，限制阀门的移动，并利用离心圆盘不断旋转，使阀门与离心圆盘发生交错，将阀门原本覆盖的出料口打开，实现离心圆盘上物料通过出料口自动出料；

(2)本实用新型在设置挡块与限位块时，在挡块与限位块相互配合的端面上设置了坡口，利用坡口之间的滑动，使复位弹簧与回复弹簧挤压到一定程度时，挡块可以越过限位块，利用复位弹簧带动阀门重新将出料口覆盖，关闭出料口；

(3)本实用新型在设置复位弹簧时，沿复位弹簧安装槽的设置方向，等距设置了弹簧固定卡，利用弹簧固定卡对设置的复位弹簧进行固定，避免弹簧在伸缩过程中，由于弯曲设置，导致弹簧错位；

综上所述，本实用新型具有结构新颖、适用性强、节省人力、提高工作效率等优点，尤其适用于种子包衣设置中使用的离心圆盘。

附图说明

图1为本实用新型等轴侧示意图；

图2为本实用新型离心圆盘结构示意图；

图3为本实用新型出料管结构示意图；

图4为本实用新型局部断裂结构示意图；

图5为本实用新型离心圆盘局部断裂结构示意图；

图6为本实用新型阀门组件结构示意图；

图7为图6中A处放大结构示意图；

图8为本实用新型阀门与复位弹簧连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1、图2、图3及图4所示，一种离心圆盘的自动出料机构，包括离心圆盘1、若干出料管2以及阀门组件3,所述离心圆盘1上开设有若干出料口11及若干弹簧安装槽12，该出料口11沿离心圆盘1的周向等距设置，其后端连通设置所述弹簧安装槽12；

所述出料管2均设置于所述离心圆盘1的下方，其上端开口与所述出料口 11对应连通，其内侧设置有安装筒21，该安装筒21为圆形设置，且其底部封口设置；

所述阀门组件3包括阀门单元31与限位单元32，所述阀门单元31设置于所述出料口11的下方；所述限位单元32设置于所述安装筒21内；所述限位单元32控制所述阀门单元31滑动开启出料口11。

值得说明的是，通过限位单元32对阀门单元31的控制，可以使阀门单元31与离心圆盘1在旋转过程中发生错位，使离心圆盘1上的出料口11打开。

进一步说明的是，离心圆盘1上开设的出料口11的数量可以依据实际运用中的需要进行更改。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述离心圆盘1上设置有阀门滑槽13，该阀门滑槽13位于所述出料口11的下侧，其与该出料口11同心设置，且其覆盖所述出料口11与弹簧安装槽12。

如图6、图7与图8所示，作为一种改进的技术方案，所述阀门单元31包括阀门311与阀门复位弹簧312，所述阀门311为腰形设置，其与所述出料口11形状一致，且其滑动设置于所述阀门滑槽13上；

所述复位弹簧312安装于所述弹簧安装槽12内，其一端与所述阀门311的尾部固定连接，其另一端与所述离心圆盘1固定连接。

如图7所示，进一步的，所述阀门311的前端部下侧设置有挡块313，该挡块313为坡口设置，且其高出所述离心圆盘1的底面。

值得具体说明的是，阀门311通过挡块313与限位单元32配合，实现阀门311在阀门滑槽13内滑动，同时依靠连接的复位弹簧312带动阀门复位。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述离心圆盘1上还设置有若干弹簧固定卡14，该弹簧固定卡14均沿所述弹簧安装槽12等距设置，其用于固定所述复位弹簧312。

如图3所示，进一步的，所述出料管2的上端开口处设置有避让缺口22，该避让缺口22用于避让所述挡块313。

如图7所示，作为一种改进的技术方案，所述限位单元32包括限位块321与回复弹簧322，所述限位块321通过回复弹簧322设置于所述安装筒21的顶部，其为坡口设置，且其与所述挡块313对应配合；所述回复弹簧322设置于安 装筒21内，其一端与限位块321的底部固定连接，其另一端与安装筒21的底部封口固定连接。

值得说明的是，限位块321可以依靠回复弹簧322在安装筒21内部上下滑动，同时，在回复弹簧322处于自然状态时，限位块321与挡块313刚好配合，处于同一水平面上。

进一步说明的是，当离心圆盘1旋转带动阀门组件31旋转至限位块321处时，挡块313与限位321的坡口重合，阀门311被限位块321阻挡无法随离心圆盘1继续旋转，此时，出料口11被打开，当阀门311后端的复位弹簧312与限位块311下端的限位弹簧312不断压缩，使挡块313越过限位块321，复位弹簧312的弹力使阀门311复位，而回复弹簧322也带动限位块321复位。

工作过程如下：

当离心圆盘1旋转带动阀门组件31旋转至限位块321处时，挡块313与限位321的坡口重合，阀门311被限位块321阻挡无法随离心圆盘1继续旋转，此时，出料口11被打开，离心圆盘1上的物料经过出料口11流入出料管2内，实现自动出料，当阀门311后端的复位弹簧312与限位块311下端的限位弹簧312不断压缩，使挡块313越过限位块321，复位弹簧312的弹力使阀门311复位，而回复弹簧322也带动限位块321复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。