一种斜底炉取料机构的制作方法

本实用新型涉及斜底炉取料机构领域，具体是一种斜底炉取料机构。

背景技术：
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传统的斜底炉都是直接将金属棒料从进料口倒入滚向出料口，但是在加热的过程，由于金属棒料贴靠在一容易粘结在一起，粘结后的金属棒料会使其形状发生变形而造成偏心，而且粘结后的金属棒料需要敲打分离，取料的工作增加了工人的劳动强度，降低了生产的效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种斜底炉取料机构。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种斜底炉取料机构，包括斜底炉，其内部成型有坡道，坡道的最高端为进料口，最低端为出料口，所述坡道上设有用于运送金属棒料的链轮链条副，在出料口一侧固定有架体，相对固定于架体上的轴承座，插套于轴承座内的转轴，固定于转轴上的多个拨料板，所述拨料板位于链条的下方。

作为优选，所述链轮链条副包括平铺于坡道上的多根链条，固定于斜底炉侧面的轴承座，插套于轴承座内的轴，其轴上固定有从动链轮和主动链轮，从动链轮与链条相配合，链条上成型有定位金属棒料的半圆凹槽，其主动链轮通过电机驱动。

作为优选，所述主动链轮的外侧端面上垂直固定有多个圆周均布的信号触发柱，所述架体上还设有与信号触发柱相对的传感器。

作为优选，所述拨料板的顶面与坡道平行，其与水平面夹角为9°。

作为优选，所述拨料板位于斜底炉内的一端成型有向上的凸起。

作为优选，所述转轴的一端固定有垂直地面的摆臂，所述摆臂的下部铰接有连接件，所述连接件与驱动装置固定。

作为优选，所述驱动装置为水平设置的气缸，其活塞杆与连接件螺接。

作为优选，所述坡道上成型有容纳拨料板的槽。

本实用新型的有益效果在于：将金属棒料排列于链条上，通过链条的移动使金属棒料在斜底炉内加热，避免金属棒料由于温度高而发生粘连，最后在出料口设置可以摆动的拨料板，将加热后的金属棒料从链条上抬起，顺着拨料板顶面滚下，完成取料，降低工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的局部半剖示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的侧视示意图；

附图中：1、斜底炉；2、坡道；3、架体；4、转轴；5、拨料板；6、链条；7、从动链轮；8、主动链轮；9、信号触发柱；10、传感器；11、凸起；12、气缸；13、摆臂；14、连接件。

具体实施方式：

如图1-3所示，斜底炉取料机构，包括斜底炉1，其内部成型有坡道2，坡道2的最高端为进料口，最低端为出料口，所述坡道2上设有用于运送金属棒料的链轮链条副，在出料口一侧固定有架体3，相对固定于架体3上的轴承座，插套于轴承座内的转轴4，固定于转轴4上的多个拨料板5。

具体地，所述链轮链条副包括平铺于坡道2上的多根链条6，固定于斜底炉1侧面的轴承座，插套于轴承座内的轴，其轴上固定有从动链轮7和主动链轮8，从动链轮7与链条6相配合，链条6上成型有定位金属棒料的半圆凹槽，其主动链轮8通过电机驱动。

具体地，所述主动链轮8的外侧端面上垂直固定有多个圆周均布的信号触发柱9，所述架体3上还设有与信号触发柱9相对的传感器10，此设置通过传感器10与信号触发柱9来控制主动链轮8的转动角度，使主动链轮8每转一定角度，电机就停机，使拨料板5获得抬起金属棒料的时间。

具体地，所述拨料板5的顶面与坡道2平行，其与水平面夹角为9°。

具体地，所述拨料板5位于斜底炉1内的一端成型有向上的凸起11，此凸起11的结构是防止金属棒料被抬起时，再次掉落在链条6上，破坏链条6。

具体地，所述转轴4的一端固定有垂直地面的摆臂13，所述摆臂13的下部铰接有连接件14，所述连接件14与驱动装置固定，此设置中连接件14呈鱼叉形，包含一端与摆臂13铰接的卡槽，另一端成型有与气缸12活塞螺接的螺纹套。

具体地，所述驱动装置为水平设置的气缸12，其活塞杆与连接件14螺接。

具体地，所述坡道2上成型有容纳拨料板5的槽。

工作原理：金属棒料从斜底炉1的进料口横放在链条6上，电机驱动主动链轮8逆时针转动，使金属棒料向出料口移动，当金属棒料到达拨料板5的上方时，主动链轮8侧面的信号触发柱9与传感器10处于相对状态，此时电机停机，气缸12活塞杆退回，拉动摆臂13，拨料板5顺时针转动，将金属棒料抬起，顺着拨料板5顶面滚下，取出金属棒料后，气缸12活塞杆顶出，拨料板5重新回坡道2上的槽内，电机再次启动，当主动链轮8转动一个角度后，侧面的信号触发柱9再次与传感器10相对时，重复上述步骤将金属棒料取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。